本发明涉及筛选技术领域，具体涉及一种环保型智能风筛一体清理机。
背景技术：
目前市面上的粮食清理设备一般先筛选，然后通过垂直吸风道简易风选，风选效果差，轻杂去除率低，稻芒、稻穗等杂质容易堵塞筛孔，操作人员须频繁清理筛面，增加了操作人员的工作强度，且影响筛理效果及产量。
粮食清理设备多采用振动清理式，振动清理式粮食清理设备包括：振动筛网以及振动电机，振动筛网上安装有振动电机，振动筛网仅能供粮食通过，振动筛网作直线往复运动，杂质清除率低，清理分级效果差，产量低，易造成粮食清理效率低下，粮食收储品质不达标。现需要一种风选效果更好的风筛清理机能够解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要提供一种环保型智能风筛一体清理机，解决现有技术中在对粮食筛选的过程中由于风选效果不好造成筛孔易堵塞以及采用竖直震动筛理，杂质清除效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种环保型智能风筛一体清理机，包括：
机架；
喂料组件，其包括：进料缓冲斗、喂料机箱体以及开度调节机构，喂料机箱体连通至进料缓冲斗，进料缓冲斗位于喂料机箱体上方，在喂料机箱体处安装有开度调节机构，开度调节机构用于调节喂料机箱体的开度；
风选组件，其包括：风选箱体以及风选执行机构，风选箱体安装在机架上，风选箱体连通至喂料机箱体，喂料机箱体位于风选机箱体的上方，在风选箱体处安装有风选执行机构，风选箱体底部开设有风选出料口，风选执行机构用于将轻杂质从物料中分选出来；
筛选组件，其包括：筛船、大杂筛格和小杂筛格、出料箱、吊杆、偏心驱动装置以及万向轮，所述吊杆为四根，每一吊杆顶端均通过万向轮可转动的安装在机架上，每一吊杆底端均通过万向轮与筛船转动连接，机架上安装有位于筛船下方的底板，万向轮能够相对机架在竖直方向上运动，吊杆与万向轮铰接，底板与筛船之间有距离，偏心驱动装置安装在底板上，偏心驱动装置用于使得筛船在水平方向上运动以及在竖直方向上运动，筛船位于风选箱体下方，筛船一端为进料端，筛船另一端为出料端，进料端所在位置高于出料端所在位置，船内开设空腔，筛船内壁上安装有相互平行的大杂筛格和小杂筛格，大杂筛格和小杂筛格将空腔分为大杂腔、净谷腔以及小杂腔，大杂腔位于大杂筛格背离小杂筛格一侧，净谷腔位于大杂筛格与小杂筛格之间，小杂腔位于小杂筛格背离大杂筛格一侧，筛船进料端开设有与大杂腔连通的筛选进料口，筛选进料口能与风选出料口连通，出料箱安装在出料端，出料箱设有大杂导出通道、净谷导出通道以及小杂导出通道，大杂导出通道与大杂腔连通，小杂导出通道与小杂腔连通，净谷导出通道与净谷腔连通。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
首先将粮食从进料缓冲斗口加入，粮食通过进料缓冲斗进入到喂料机箱体内，通过喂料机箱体上的开度调节机构来控制从喂料机箱体进入到风选箱体的粮食流量，然后在通过风选箱体内的风选执行机构来对粮食进行初次筛选，将粮食中的轻杂除去，防止大量的轻杂进入到筛选组件中，而造成容易将大杂筛格以及小杂筛格堵塞，经过风选处理后的粮食通过风选出料口以及筛选进料口成瀑布装落入到大杂筛格上，启动偏心驱动装置带动着筛船在水平方向上运动以及在竖直方向上运动，从而使得大杂筛格以及小杂筛格对粮食进行筛选，净谷穿过大杂筛格进入到净谷腔，大杂物质留在大杂腔内，小杂穿过大杂筛格以及小杂筛格进入到小杂腔，在筛选的同时由于重力的作用下，大杂、净谷以及小杂向着出料箱的方向运动，并分别通过出料箱上的大杂导出通道、净谷导出通道以及小杂导出通道排出，进而实现对粮食的筛选，通过风选能有效的去除混在粮食中的轻杂物质，防止轻杂对大杂筛格以及小杂筛格堵塞，同时也解决了工人因筛格(大杂筛格与小杂筛格)堵塞而需要不定时的对筛格进行清理，即在降低工人的工作量的同时，也提高了对粮食的筛选效率，通过大杂筛格以及小杂筛格的分层筛选，能有效的将净谷和其他杂质分开，且采用偏心驱动原理对粮食进行筛选，能有效的提高粮食的筛选速度与效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种环保型智能风筛一体清理机的结构示意图。
图2为筛选组件的结构示意图。
图3为风选组件的结构示意图。
图4为喂料组件的结构示意图。
图5为喂料组件的俯视图。
图6为挡块与旋转轴的结构示意图。
附图标记说明：机架1、进料缓冲斗2、喂料机箱体3、风选箱体4、风选出料口5、筛船6、大杂筛格7、小杂筛格8、出料箱9、吊杆10、万向轮11、底板12、大杂腔13、净谷腔14、小杂腔15、筛选进料口16、大杂导出通道17、净谷导出通道18、小杂导出通道19、第一导料板20、第二导料板21、变频调速电机22、主动链轮23、从动链轮24、八角形喂料辊25、传动链条26、导料调节板27、卸料槽28、电机固定架29、导向板201、弧形板202、风选室30、排风管31、风选进料口32、进风口33、吸风口34、物料通道35、通风通道36、外置负压风源37、出料管38、轻杂收集绞龙39、闭风压力门40、轻杂出料口41、除尘装置42、风压表43、料位传感器44、补风通道45、第二辅助调风门46、筛选变频电机47、偏心轮48、第一辅助调风门49、挡块50、旋转轴51。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1和图2所示，本发明提出了一种环保型智能风筛一体清理机，包括：机架1；
喂料组件，其包括：进料缓冲斗2、喂料机箱体3以及开度调节机构，喂料机箱体3连通至进料缓冲斗2，进料缓冲斗2位于喂料机箱体3上方，在喂料机箱体3处安装有开度调节机构，开度调节机构用于调节喂料机箱体3的开度；
风选组件，其包括：风选箱体4以及风选执行机构，风选箱体4安装在机架1上，风选箱体4连通至喂料机箱体3，喂料机箱体3位于风选机箱体的上方，在风选箱体4处安装有风选执行机构，风选箱体4底部开设有风选出料口5，风选执行机构用于将轻杂从物料中分选出来；
筛选组件，其包括：筛船6、大杂筛格7和小杂筛格8、出料箱9、吊杆10、偏心驱动装置以及万向轮11，所述吊杆10为四根，每一吊杆10顶端均通过万向轮11可转动的安装在机架1上，每一吊杆10底端均通过万向轮11与筛船6转动连接，即相当于铰接，万向轮11能够相对吊杆10在与水平面平行的方向上转动，吊杆10与万向轮11铰接，万向轮11能够相对机架1在竖直方向上运动，机架1不仅开设有供万向轮11在与水平面平行的面上转动的滑槽，且万向轮11能在滑槽内在竖直方向上跳动，通过万向轮11使得吊杆10在各个方向上运动，机架1上安装有位于筛船6下方的底板12，底板12与筛船6之间有距离，偏心驱动装置安装在底板12上，偏心驱动装置用于使得筛船6在水平方向上旋转以及在竖直方向上运动，筛船6位于风选箱体4下方，筛船6一端为进料端，筛船6另一端为出料端，进料端所在位置高于出料端所在位置，船内开设空腔，筛船6内壁上安装有相互平行的大杂筛格7和小杂筛格8，大杂筛格7和小杂筛格8将空腔分为大杂腔13、净谷腔14以及小杂腔15，大杂腔13位于大杂筛格7背离小杂筛格8一侧，净谷腔14位于大杂筛格7与小杂筛格8之间，小杂腔15位于小杂筛格8背离大杂筛格7一侧，筛船6进料端开设有与大杂腔13连通的筛选进料口16，筛选进料口16能与风选出料口5连通，且筛船6在偏心驱动装置的驱动下运动的过程中，由于筛选进料口16足够大，筛选进料口16始终能与风选出料口5对准，出料箱9安装在出料端，出料箱9设有大杂导出通道17、净谷导出通道18以及小杂导出通道19，大杂导出通道17与大杂腔13连通，小杂导出通道19与小杂腔15连通，净谷导出通道18与净谷腔14连通。首先将粮食从进料缓冲斗2口加入，粮食通过进料缓冲斗2进入到喂料机箱体3内，通过喂料机箱体3上的开度调节机构来控制从喂料机箱体3进入到风选箱体4的粮食流量，然后在通过风选箱体4内的风选执行机构来对粮食进行初次筛选，将粮食中的轻杂除去，防止大量的轻杂进入到筛选组件中，而造成容易将大杂筛格7以及小杂筛格8堵塞，经过风选处理后的粮食通过风选出料口5以及筛选进料口16成瀑布状落入到大杂筛格7上，启动偏心驱动装置带动着筛船6在水平方向上运动以及在竖直方向上运动，从而使得大杂筛格7以及小杂筛格8对粮食进行筛选，净谷穿过大杂筛格7进入到净谷腔14，大杂物质留在大杂腔13内，小杂穿过大杂筛格7以及小杂筛格8进入到小杂腔15，在筛选的同时由于重力的作用下，大杂、净谷以及小杂向着出料箱9的方向运动，并分别通过出料箱9上的大杂导出通道17、净谷导出通道18以及小杂导出通道19排出，进而实现对粮食的筛选，通过风选能有效的去除混在粮食中的轻杂物，防止轻杂对大杂筛格7以及小杂筛格8堵塞，同时也解决了工人因筛格(大杂筛格7与小杂筛格8)堵塞而需要不定时的对筛格进行清理，即在降低工人的工作量的同时，也提高了对粮食的筛选效率，通过大杂筛格7以及小杂筛格8的分层筛选，能有效的将净谷和其他杂质分开，且采用偏心驱动远离对粮食进行筛选，能有效的提高粮食的筛选速度与效率。
如图4和图5所示，所述开度调节机构包括：第一导料板20、第二导料板21、变频调速电机22、主动链轮23、从动链轮24、八角形喂料辊25、传动链条26以及开闭机构，喂料机箱体3内壁上安装有第一导料板20和第二导料板21，喂料机箱体3内壁、第一导料板20和第二导料板21围成一锯齿状的卸料槽28，在第一导料板20和/或第二导料板21上安装有用于开闭卸料槽28底部的开闭机构；所述变频调速电机22通过一电机固定架29安装在喂料机箱体3上，喂料机箱体3内安装有可转动的八角形喂料辊25，八角形喂料辊25位于卸料槽28底部内，八角形喂料辊25位于开闭机构上方；变频调速电机22的输出部上安装有主动链轮23，八角形喂料辊25靠近变频调速电机22的一端伸出喂料机箱体3，八角形喂料辊25伸出喂料机箱体3的一端上安装有从动链轮24，从动链轮24与主动链轮23通过传动链条26连接。粮食通过进料缓冲斗2进入到卸料槽28内通过调节变频调速电机22的转速来调节八角形喂料辊25的转动速度，从而来调节粮食从卸料槽28流入到风选箱体4内的流速，以此来控制每分钟粮食进入到风选箱体4内的量，同时八角形喂料辊25的转动搅拌也防止粮食堵塞在卸料槽28内。
第一导料板20包括：导向板201以及弧形板202，导向板201顶端与喂料机箱体3内壁固定，导向板201底端固定至弧形板202顶端，弧形板202底端向下延伸，弧形板202环绕在八角形喂料辊25背离第二导料板21一侧；弧形板202的作用是可以将缠绕在八角形喂料辊25上的杂质推落，防止因大量的杂质缠绕在八角形喂料辊25上造成卸料槽28出料缓慢。所述开闭机构包括：导料调节板27、旋转轴51以及挡块50，第二导料板21底端铰接有旋转轴51，旋转轴51能够转动地穿过喂料机箱体3，挡块50可滑动的安装在喂料机箱体3上，挡块50位于旋转轴51侧下方，挡块50用于阻挡旋转轴51转动，且挡块50与喂料机箱体3之间的摩擦力大，挡块50在没有受到外界推力的作用下不会发生移动，旋转轴51与导料调节板27一端固定，导料调节板27另一端用于封闭弧形板202底端与第二导料板21底端之间间隙。开闭机构的工作原理为：当需要调节卸料槽28底部开口的大小时，转动旋转轴51带动着导料调节板27向着弧形板202的方向靠近或远离，当调整好卸料槽28底部开口的大小后，推动挡块50靠近并紧贴旋转轴51，在挡块50与喂料机箱体3之间的摩擦力的作用下，能保持旋转轴51不发生转动。
如图3所示，所述风选执行机构包括：风选室30、排风管31和轻杂辅助排出机构，所述风选箱体4上还开设有风选出料口5、进风口33和吸风口34，风选箱体4内设置有风选室30，风选出料口5位于风选进料口32正下方，风选进料口32与风选出料口5之间形成物料通道35，物料通道35一侧连通有仅能供空气通过的进风口33，物料通道35另一侧连通有与风选室30连通的通风通道36，通风通道36与进风口33相对设置，通风通道36与物料通道35连通后向上延伸，通风通道36靠近风选室30内的端部向下延伸，通风通道36为“倒v形”，所述风选室30底部安装有轻杂辅助排出机构，轻杂辅助排出机构用于对进入到风选室30的杂质进行回收，所述吸风口34设置在轻杂辅助排出机构正上方的风选箱体4上，吸风口34与风选室30连通，在箱体上安装有与吸风口34连通的排风管31，排风管31一端外接外置负压风源37，外置负压风源37用于使得空气从风选室30向排风管31内移动，排风管31内设置有用于调节排风管31开度的第一辅助调风门49。粮食从风选箱体4上的风选进料口32进入到物料通道35内，风机从进风口33的一侧向风选箱体4内通风，通过风力将混杂在粮食内的轻杂吹向通风通道36，轻杂从通风通道36进入到风选室30内，通过调节第一辅助调风门49来调节排风管31的开度，从而来调节排风管31排出的风的流速，使得轻杂质能掉入到风选室30底部，而避免因排风管31排出的风的流速过大而造成轻杂从排风管31排出，位于风选室30底部的辅助排出机构能将进入到风选室30底部的轻杂收集排出，通风通道36为“倒v形”的好处是，由于刚开始没有调节好风机从进风口33通入的风力大小，而造成风力过大使得一部分净谷在物料通道35内发生偏移进入到通风通道36内，物料可以通过“倒v形”的通风通道36重新进入到物料通道35内，防止因从进风口33进入的风力过大而将净谷排出浪费。
所述轻杂辅助排出机构包括：出料管38、轻杂收集绞龙39、绞龙驱动机构以及闭风压力门40，所述出料管38的顶端与风选室30底部连通，出料管38的底端与外界连通，出料管38伸出外界的一端的开口为轻杂出料口41，所述轻杂出料口41由安装在出料管38上的闭风压力门40开闭，所述出料管38靠近风选室30的一端内安装有轻杂收集绞龙39，轻杂收集绞龙39位于闭风压力门40上方，轻杂收集绞龙39连接至绞龙驱动机构输出部，绞龙驱动机构安装在出料管38上。绞龙驱动机构为电机，电机带动着轻杂收集绞龙39对风选室30底部的轻杂进行卷积，并向闭风压力门40的方向输送到闭风压力门40上，当闭风压力门40上的轻杂积累到一定程度后闭风压力门40打开通过轻杂出料口41排出轻杂。
所述外置负压风源37与排风管31之间设置有除尘装置42，所述除尘装置42用于处理随空气从排风管31传出的轻质灰尘。外置负压风源37产生负压将风选室30内的灰尘通过排风管31排入到除尘装置42中，通过除尘装置42将轻质灰尘去除，防止大量灰尘直接排入到空气中，影响工人的工作环境。
还包括：控制系统，控制系统与外置负压风源37、变频调速电机22和第一辅助调风门49连接，风选室30内安装有风压表43，进料漏斗上安装有料位传感器44，所述风压表43和料位传感器44均与控制系统连接，风压表43和料位传感器44用于检测物料信息并将信息传输至控制系统，控制系统用于实时监控风压、料位和流量并控制调节外置负压风源37、变频调速电机22和第一辅助调风门49的运行。通过控制系统对风压表43反馈的数据进行实时监测，控制系统合理的对外置负压风源37以及第一辅助调风门49进行合理的调整，控制系统对料位传感器44反馈的数据进行实时监测，从而提醒工人及时的加入物料。
在风选箱体4背离通风通道36一侧开设有补风通道45，补风通道45为“倒v形”，补风通道45一端与外界连通，补风通道45另一端与风选室30连通，在补风通道45与风选室30连通处安装有第二辅助调风门46，第二辅助调风门46用于调节补风通道45的开度，第二辅助调风门46与控制系统电连接。增设补风通道45的目的是，防止风选室30靠近补风通道45的一侧内壁产生负压，而将轻杂吸附在风选室30靠近补风通道45一侧的内壁上。
所述偏心驱动装置包括：筛选变频电机47以及传动机构，所述筛选变频电机47安装在底板12上，筛选变频电机47的输出部连接到传动机构的输入部，传动机构的输出部用于在水平方向推动筛船6。所述传动机构包括：偏心轮48(图中未视)，所述偏心轮48安装在筛选变频电机47的输出部上，偏心轮48位于筛船6的一侧，偏心轮48靠近偏心轮48转动中心的一面与筛船6之间有距离，该距离用于筛船6的左右摇摆提供空间，偏心轮48转动时能在水平方向上推动筛船6。偏心驱动装置的工作原理是：首先控制筛选变频电机47转动，从而带动着偏心轮48推动筛船6，筛船6做左右摇摆筛选粮食。推动时，由于筛船6被吊杆10吊着，就像传统过滤豆浆的装置一样，首先，吊杆10能够相对万向轮11转动，然后，随着转动，吊杆10与筛船6的位置连接位置不会变，吊杆10底端也与筛船6通过万向轮11铰接，为了筛船6旋转，吊杆10与竖直方向偏离角度，同时筛船6在竖直方向上有抖动，提高了振动效率，同时为了使得四根吊杆10相互配合，因此吊杆10顶端会在竖直方向上移动，来适应四根吊杆发生倾斜后的变化，因此能够实现筛船6在与水平面平行的平面上旋转，同时实现在竖直方向上的抖动，大大增加了振动效果，提高了过滤效率。由于四根吊杆10的相互制约，机架1顶端供万向轮11滑动的滑槽高度有限，使得筛船6围绕与筛船中心线垂直的方向旋转的角度有限，因此不会影响风选出料口5一直与筛选进料口16对准，同时筛船6的大杂导出通道17、净谷导出通道18以及小杂导出通道19也不会有太大的偏转，能够保证大杂导出通道17、净谷导出通道18以及小杂导出通道19分别与三个对应的接料容器对准。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。