一种矿物质浆磁性杂质分离装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种矿物质浆磁性杂质分离装置。

背景技术：

由于铁元素在地壳中广泛的存在，因此大量的矿石中都混掺有铁磁性物质，这对其他元素的提取不利，因此需要通过多种方式取出这些矿物中的铁磁性杂质，传统去除矿物质中磁性物质的主要方式是通过手工操作磁铁在矿物质浆中进行磁选吸附，由于这种操作方式需要工人大量的体力劳动，而且工作效率低，因此不适合进行大批量的生产使用。

如果发明一种能够自动化的对矿物质浆内的铁磁性杂质进行分离的新型分离装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种矿物质浆磁性杂质分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿物质浆磁性杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物质浆磁性杂质分离装置，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的下方均一体成型有底座，且前壳体和后壳体之间焊接安装，所述前壳体的中间开设有工作槽，且前壳体的左右两侧均开设有清洗槽，所述前壳体的前后两端均安装有导轨，且导轨上一体成型有齿条，所述导轨上滑动安装有滑动架，且滑动架上通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与齿条啮合连接，且滑动架上通过螺栓固定安装有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的输出端驱动有移动板，且移动板的下方通过螺栓固定安装有电磁铁；

所述工作槽的底部焊接安装有排料管，且排料管上固定安装有电磁阀，所述清洗槽的底部焊接安装有排污管，且清洗槽的底部通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的输入端与外部水源连通，且清洗槽内固定安装有与水泵的输出端固定连通的喷水座，所述喷水座上固定安装有喷头，所述后壳体内开设有混合槽，且后壳体上一体成型有进料口，所述后壳体的后侧通过螺栓固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端驱动有深入混合槽内的搅拌桨，所述后壳体上固定安装有供料泵，且供料泵的输出端连通工作槽，所述后壳体的右侧通过螺栓固定安装有与外部电源电性连接的控制器，且旋转电机、搅拌电机、水泵、供料泵、第一伸缩推杆和电磁阀均电性连接至控制器。

优选的，所述导轨与前壳体之间通过螺栓连接或者焊接安装。

优选的，所述移动板上通过螺栓固定安装有第二伸缩推杆，且第二伸缩推杆的输出端通过螺栓固定安装有刮板，所述第二伸缩推杆与控制器电性连接，且第二伸缩推杆为ant-35型电动推杆。

优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且第一伸缩推杆为ant-35型电动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够通过搅拌桨对矿物质桨进行搅拌形成悬浊液，随后利用电磁铁对悬浊液中的磁性杂质进行吸附，从而能够逐步的将矿物质悬浊液中的磁性杂质逐步的吸附进入清洗槽内，并由水流冲洗清除，该装置使用操作简单，能够采用控制器按照预定的程序进行自动工作，因此能够有效的降低对人力的消耗，并且能够有效的提升工作效率，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明前壳体的结构剖视图；

图4为本发明滑动架与电磁铁的装配示意图。

图中：1底座、2前壳体、3排料管、4电磁阀、5旋转电机、6导轨、7清洗槽、8滑动架、9工作槽、10进料口、11后壳体、12控制器、13供料泵、14混合槽、15搅拌电机、16搅拌桨、17喷水座、18喷头、19排污管、20水泵、21第一伸缩推杆、22第二伸缩推杆、23移动板、24刮板、25电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种矿物质浆磁性杂质分离装置，包括前壳体2和后壳体11，前壳体2和后壳体11的下方均一体成型有底座1，且前壳体2和后壳体11之间焊接安装，前壳体2的中间开设有工作槽9，且前壳体2的左右两侧均开设有清洗槽7，前壳体2的前后两端均安装有导轨6，且导轨6上一体成型有齿条，导轨6上滑动安装有滑动架8，且滑动架8上通过螺栓安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端与齿条啮合连接，且滑动架8上通过螺栓固定安装有第一伸缩推杆21，第一伸缩推杆21的输出端驱动有移动板23，且移动板23的下方通过螺栓固定安装有电磁铁25；

工作槽9的底部焊接安装有排料管3，且排料管3上固定安装有电磁阀4，清洗槽7的底部焊接安装有排污管19，且清洗槽7的底部通过螺栓固定安装有水泵20，水泵20的输入端与外部水源连通，且清洗槽7内固定安装有与水泵20的输出端固定连通的喷水座17，喷水座17上固定安装有喷头18，后壳体11内开设有混合槽14，且后壳体11上一体成型有进料口10，后壳体11的后侧通过螺栓固定安装有搅拌电机15，且搅拌电机15的输出端驱动有深入混合槽14内的搅拌桨16，后壳体11上固定安装有供料泵13，且供料泵13的输出端连通工作槽9，后壳体11的右侧通过螺栓固定安装有与外部电源电性连接的控制器12，且旋转电机5、搅拌电机15、水泵20、供料泵13、第一伸缩推杆21和电磁阀4均电性连接至控制器12。

导轨6与前壳体2之间通过螺栓连接或者焊接安装，移动板23上通过螺栓固定安装有第二伸缩推杆22，且第二伸缩推杆22的输出端通过螺栓固定安装有刮板24，第二伸缩推杆22与控制器12电性连接，且第二伸缩推杆22为ant-35型电动推杆，控制器12为s7-200型plc装置，且第一伸缩推杆21为ant-35型电动推杆。

工作原理：该装置工作时，首先将矿物质浆由进料口10放入混合槽14内，此时即可由搅拌电机15带动搅拌桨16对矿物质浆进行进一步的混合形成悬浊液，供料泵13则将混合后的矿物质浆输送至工作槽9内，随后第一伸缩推杆21驱动移动板23下降，此时安装在移动板23上的电磁铁25深入矿物质浆中并通电开始对磁性杂质进行吸附，同时旋转电机5驱动滑动架8沿着导轨6左右运动，从而实现对矿物质浆内的磁性物质快速吸附。当吸附到一定时间后第一伸缩推杆21驱动电磁铁25缩回至上方，而旋转电机25则将滑动架8输送至位于清洗槽7的上方处，此时第一伸缩推杆21即可将电磁铁25放入清洗槽7内，并利用移动板23将清洗槽7的上方封闭，此时电磁铁25停止通电同时利用水泵20进行抽水并通过喷头18对电磁铁的表面进行冲洗，从而将磁性杂质冲洗掉并利用排污管19排出，随后电磁铁25被送至工作槽9内进行第二轮吸附，通过反复吸附即可实现对矿物质浆内的磁性杂质的有效去除，吸附完成的矿物质浆则通过排料管3排出，排出时没能够利用刮板24对沉入工作槽9底部的矿物质进行清理。该装置的控制器12可以利用s7-200型plc装置作为控制核心，使用时只需要将上述动作顺序编入控制器12内即可，也可以利用市面上常用的stm32系列单片机作为控制核心。该装置能够通过搅拌桨对矿物质桨进行搅拌形成悬浊液，随后利用电磁铁25对悬浊液中的磁性杂质进行吸附，从而能够逐步的将矿物质悬浊液中的磁性杂质逐步的吸附进入清洗槽7内，并由水流冲洗清除，该装置使用操作简单，能够采用控制器按照预定的程序进行自动工作，因此能够有效的降低对人力的消耗，并且能够有效的提升工作效率，因此具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。