一种离心机转臂支撑及传动结构的制作方法

本发明属于离心机技术领域，具体涉及一种离心机转臂支撑及传动结构。

背景技术：

离心机作为试验平台广泛应用于土木工程、航空航天、测试校准等方面。根据作用不同，离心机具体结构存在一定差异，但原理基本一致，结构组成也大致相当。主体结构中动力源、传动主轴和转臂必不可少，传动主轴的支撑及其与转臂的连接则根据具体情况形式各异。

典型离心机传动主轴支撑传动方式主要有如下两种方案：

1、方案1如图4、图5所示，图中示出了电机1；电机轴11；电机安装面12；刚性连接件10，电机轴(减速器输出轴)即为传动主轴，转臂通过刚性连接构件直接固装于电机轴上。

2、方案2如图6、图7所示，图中示出了电机1；电机轴11；电机安装面12；转臂2；支撑座3；支撑座安装面31；轴承4；联轴器8；连接轴9；刚性连接件10，电机轴(减速器输出轴)与传动主轴通过联轴器连接，传动主轴设有专用支撑系统。转臂通过刚性连接构件固装于传动主轴上。

两种方案在现有离心机领域应用较广，技术较为成熟。但针对不同的设备要求，均存在一定的缺点。

1、方案1转臂直接安装在电机轴上，支撑刚度小，电机在驱动过程中会产生消弥不掉的电磁振动，直接影响转臂。

2、方案2的主要缺点是安装尺寸大，结构不够紧凑，需设计多层安装面，安装调整难度相对较大。

为了解决以上问题我方研发出了一种离心机转臂支撑及传动结构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离心机转臂支撑及传动结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种离心机转臂支撑及传动结构，用于电机及转臂之间的连接，转臂上设置有竖向的通孔；支撑及传动结构包括：

支撑座；支撑座为漏斗形，支撑座反向盖在电机顶部；支撑座的底部形成圆环形的支撑座安装面，电机的侧壁形成为向四周展开的圆环形电机安装面；支撑座安装面与电机安装面平行或位于同一平面，且支撑座安装面与电机安装面固定安装在同一基座上；

轴承组；支撑座的顶部形成为圆环柱状横向支撑结构，轴承组固定套装在横向支撑结构上，轴承组的外圈与转臂的通孔壁连接；

过度件；

连接件；

转接件；电机轴从横向支撑结构内部底部穿入，并从其上端穿出；电机轴的顶端与过渡件刚性连接；转接件与转臂刚性连接；过渡件与转接件间通过连接件传递扭矩连接。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种离心机转臂支撑及传动结构；

1、由于转臂直接支撑在支撑座上，其支撑刚度相较直接固装在电机轴上得到很大提升；

2、另外，电机扭矩通过连接件传递到转臂，合理的设计了连接件，使得连接件的扭转刚度比较高，可对电机振动进行良好隔离，避免传递给转臂；

3、支撑座与电机上端盖采用套装结构，使整个系统结构紧凑；同时，电机安装面与支撑座安装面较为接近，二者之间相互平行或位于同一平面，设置同一安装基座，由机械加工保证二者安装要求，使整个结构安装调整工作难度降低，且保证了支撑座与电机轴较好的同轴度。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明的仰视图；

图4为现有技术一的剖视图；

图5为现有技术一的仰视图；

图6为现有技术二的剖视图；

图7为现有技术二的仰视图。

图中：1-电机；11-电机轴；12-电机安装面；2-转臂；3-支撑座；31-支撑座安装面；32-横向支撑结构；4-轴承组；5-过度件；6-连接件；7-转接件；8-联轴器；9-连接轴；10-刚性连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1，如图5、图6、图7所示；

一种离心机转臂2支撑及传动结构，用于电机1及转臂2之间的连接，转臂2上设置有竖向的通孔；支撑及传动结构包括：

支撑座3；支撑座3为漏斗形，支撑座3反向盖在电机1顶部；支撑座3的底部形成圆环形的支撑座安装面31，电机1的侧壁形成为向四周展开的圆环形电机安装面12；支撑座安装面31与电机安装面12平行或位于同一平面，且支撑座安装面31与电机安装面12固定安装在同一基座上；

轴承组4；支撑座3的顶部形成为圆环柱状横向支撑结构32，轴承组4固定套装在横向支撑结构32上，轴承组4的外圈与转臂2的通孔壁连接；

过度件5；

连接件6；

转接件7；电机轴11从横向支撑结构32内部底部穿入，并从其上端穿出；电机轴11的顶端与过渡件刚性连接；转接件7与转臂2刚性连接；过渡件与转接件7间通过连接件6传递扭矩连接。

本技术中的转臂2主要采用支撑座3进行支撑(主要体现在支撑座3通过轴承组4与转臂2的连接位置位于转接件7与转臂2刚性连接位置下方)，转臂2的重力经轴承组4传递至支撑座3，再传递至土工结构上；轴承组4的设置能让转臂2与支撑座3顺畅的相对转动；转臂2次要采用转接件7、连接件6、过度件5再传递至电机轴11上进行支撑；

实施例2，如图5、图6所示；

本实施例与实施例1的区别在于：过度件5套装在电机轴11的顶端侧壁，连接件6安装在电机轴11的顶端上部，转接件7安装在连接件6上部。本技术中过度件5实际为一过度环，该过度环通过胀紧套与电机轴11连接，连接件6包括上端法兰盘和下端法兰盘，连接件6通过下端法兰盘与过度环上端连接，连接件6通过上端法兰盘与转接件7下端连接，转接件7上端亦设置有法兰盘，转接件7通过法兰盘与转臂连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种离心机转臂支撑及传动结构，包括支撑座、轴承组、过度件、连接件、转接件；本发明由于转臂直接支撑在支撑座上，其支撑刚度相较直接固装在电机轴上得到很大提升；另外，电机扭矩通过连接件传递到转臂，合理的设计了连接件，使得连接件的扭转刚度比较高，可对电机振动进行良好隔离，避免传递给转臂；支撑座与电机上端盖采用套装结构，使整个系统结构紧凑；同时，电机安装面与支撑座安装面较为接近，二者之间相互平行或位于同一平面，设置同一安装基座，由机械加工保证二者安装要求，使整个结构安装调整工作难度降低，且保证了支撑座与电机轴较好的同轴度。

技术研发人员：杨永生;成永博;王黎光;罗龙;黎启胜;舒杨;冉光斌;付兴;郑殿臣
受保护的技术使用者：中国工程物理研究院总体工程研究所
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2019.07.05