缝制机械双轴多同步传动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缝制机械，尤其是一种缝制机械双轴多同步传动结构。
【背景技术】
[0002]市场上现有的缝制设备通常采用一条皮带通过边传动或中间传动的方式带动机头工作轴运转工作。在缝机长度超过8米时，由于机器两侧机头传动点距离传动皮带位置较远，从而使传动轴的扭曲变形非常大，在同一时序上，造成了机头针杆在竖直方向上的位置差异，特别是在机器高速运行时，机器的针、梭关系无法达到同步。因而，在超长缝机存在着断线率高，只能在500-650转/分针钟的低速下运行的情况，缝制效率很低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种减小缝针上下位置误差以提高缝制的效率及质量的缝制机械双轴多同步传动结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括安装在机架上且具有一定长度的主梁以及通过轴承座分别安装在主梁前、后两端的前轴和后轴，所述主梁上并排贯穿设有多个间距一致的开口，所述前轴和后轴之间并排设有多个同步带，其中每个所述同步带穿过相应的主梁开口绕在前轴和后轴之间，且每个所述同步带上均设有一涨紧装置，所述前轴与多个机头工作轴传动连接，所述后轴中部与一电机传动连接。
[0005]所述后轴由多个短轴通过低偏心连轴器连接而成。
[0006]所述主梁开口两侧分别焊接有一加强筋。
[0007]所述主梁背部对称设有两个用于连接主梁与机架的支撑钢梁。
[0008]本发明的有益效果是:本发明解决了传统缝制机械传动轴存在着不同缝制位置偏角不同的问题。通过增加二级传动轴的方式增加传动位置，减小缝针上下位置误差以提高缝制的效率及质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明缝制机械双轴多同步传动结构的立体结构示意图；
[0010]图2为本发明缝制机械双轴多同步传动结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1和图2，本发明的缝制机械双轴多同步传动结构包括安装在机架上且具有一定长度的主梁1以及通过轴承座分别安装在主梁1前、后两端的前轴2和后轴3，所述主梁1上并排贯穿设有多个间距一致的开口，所述前轴2和后轴3之间并排设有多个同步带4，其中每个所述同步带4穿过相应的主梁1开口绕在前轴2和后轴3之间，且每个所述同步带4上均设有一涨紧装置5，所述前轴2与多个机头工作轴传动连接，所述后轴3中部与一电机6传动连接。
[0012]所述后轴3由多个短轴通过低偏心连轴器连接而成。
[0013]所述主梁1开口两侧分别焊接有一加强筋7。
[0014]所述主梁1背部对称设有两个用于连接主梁1与机架的支撑钢梁8。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0016]1、双轴多同步传动结构
[0017]为了增加传动结构的可操作性，用最简单的方式提高实际传动效果，缝机根据实际的机头的间距，在间隔1400mm-1800mm的机头适当位置增加传动点，传动点两侧增加轴固定装置，即在机器主梁1上增加焊接安装块，同机头安装平面同时加工，用螺栓连接轴承座。如此可以防止轴在高速旋转时因跳动引起机器内部关重件的损坏。在后轴3的传动点也是采用如此结构。如此缝机在前轴2或后轴3旋转时整体受力均匀，各机头位置主轴(工作轴)偏角一致，在编码器准确地反馈给主控轴位置信息的同时，针梭关系明确，从而使机电结合紧密。
[0018]由于多条同步带4从主梁1内贯穿，主梁1上的开口降低了原有强度。缝机主梁1的支点在梁的两侧，中间悬空设置。主梁1的强度破坏使主梁1中间挠度值增加，因而在主梁1前后开口两侧处增加加强筋7，与主梁1整体焊接以解决此问题。同时在主梁1背部增加两道支撑钢梁8，两道支撑钢梁8间距宜为主梁1悬空尺寸的1/3，并居于主梁1的正中。在减小主梁1下垂的同时亦协调整机的振动。
[0019]双轴多同步传动，其主动力在后轴3，因而要求其综合力学性能要优于前轴2。考虑到装配过程中穿轴困难，后轴3不用通轴而采用低偏心连轴器连接的方式将各个短轴连接起来构成，低偏心连轴器可降低轴在高速旋转时的离心力。
[0020]后轴3采用中间传动主要是为了降低后轴3变形对前轴2的影响。固定轴的轴承座及电机座和后轴3上与电机座同步轮连接的轮固定架安装平面的加工必须以前轴2加工面为基准，以保证精度。
[0021]2、同步带宽度选择及张紧方式
[0022]由于多条同步带4传递动力，同步带4的选择上一般可采用较窄尺寸，比如30mm宽的环型同步带。这样可以有效的降价主梁1开口对整体结构的影响。而电机6与后轴3由于传递动力大，需要较宽皮带，如70_宽的环型同步带。
[0023]双轴多同步传动同步带涨紧采用梁后侧位置张紧或顶部张紧，后侧张紧直观且便于操作，但由于距离副轴同步轮较近，因而不是最佳张紧位置。
[0024]张紧位置可根据需要选择在同步带4适当位置，属于内置式张紧，需要在主梁1适当位置开视口。在装配时必须保证装置上同步轮与同步带4平行并保持边距，并松紧适度。两种张紧方式可根据实际情况由设计人员选用。电机座上电机同步轮采用双侧支撑方式，与电机基座分离，通过可调型装置张紧同步带4。
[0025]3、小头距机器传动皮带的免更换结构
[0026]在有足够头间距的情况下，前后轴传动轮一侧可设计一连轴器，轴连接间隙可通过同步带，以此解决皮带更换问题。
[0027]小头距前后轴多皮带传动因头距过小，在传动轮一侧没有连轴器进皮带位置，这样带来的一们问题就是当皮带损坏更换时，需要抽出缝机前轴，而且需要专业人员操作。即便如此，仍存在如引起机头等部件的损坏的不确定因素，很难实际操作。我们采取附皮带的方式解决此问题，即我们在装机时皮带一次性上两条，一条工作，另外一条通过固持机构保持特定形状，在机器运行时不与其它部件产生干涉，做为备用件。按机器的正常3年一次大修计算，两条皮带满足使用寿命要求。
[0028]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种缝制机械双轴多同步传动结构，其特征在于:包括安装在机架上且具有一定长度的主梁(1)以及通过轴承座分别安装在主梁(1)前、后两端的前轴(2)和后轴(3)，所述主梁(1)上并排贯穿设有多个间距一致的开口，所述前轴(2)和后轴(3)之间并排设有多个同步带(4)，其中每个所述同步带(4)穿过相应的主梁(1)开口绕在前轴(2)和后轴(3)之间，且每个所述同步带(4)上均设有一涨紧装置(5)，所述前轴(2)与多个机头工作轴传动连接，所述后轴(3)中部与一电机(6)传动连接。2.按照权利要求1所述的缝制机械双轴多同步传动结构，其特征在于:所述后轴(3)由多个短轴通过低偏心连轴器连接而成。3.按照权利要求1所述的缝制机械双轴多同步传动结构，其特征在于:所述主梁(1)开口两侧分别焊接有一加强筋(7)。4.按照权利要求1-3中任一项所述的缝制机械双轴多同步传动结构，其特征在于:所述主梁(1)背部对称设有两个用于连接主梁(1)与机架的支撑钢梁(8)。
【专利摘要】本发明公开了一种缝制机械双轴多同步传动结构，其包括安装在机架上且具有一定长度的主梁以及通过轴承座分别安装在主梁前、后两端的前轴和后轴，所述主梁上并排贯穿设有多个间距一致的开口，所述前轴和后轴之间并排设有多个同步带，其中每个所述同步带穿过相应的主梁开口绕在前轴和后轴之间，且每个所述同步带上均设有一涨紧装置，所述前轴与多个机头工作轴传动连接，所述后轴中部与一电机传动连接。本发明解决了传统缝制机械传动轴存在着不同缝制位置偏角不同的问题。通过增加二级传动轴的方式增加传动位置，减小缝针上下位置误差以提高缝制的效率及质量。
【IPC分类】D05B69/10
【公开号】CN105297302
【申请号】CN201410226241
【发明人】王彬
【申请人】天津宝盈电脑机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月26日