一种高效品位提升机的制作方法

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种高效品位提升机。

背景技术：

现有的普磁磁选机，其磁场是由分选桶内永磁物质所产生，磁场固定，不易调整，从而矿品分选效果较差，分选产生的污水直接排放，不但造成环境污染，而且在节能增效方面效果较差，况且现有的普磁磁选机占用车间面积较大，生产效率低下，进而大大提高了企业生产成本，况且，往常在过滤机前使用的是磁选机是普磁磁选机，磁选机选矿会产生磁团聚和磁包裹，在磁团聚和磁包裹的状态下很难将连生体选出，造成精矿品位达不到理想品位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效品位提升机，通过在选别内桶两侧通过螺丝安装电磁铁，并安装旋进给水管、直进给水管和输水总管，从而当人员把矿物放入选桶，并打开输水总管从旋进给水管和直进给水管放入磁性颗粒选料水时，磁性颗粒在磁场的磁力、重力、上升水的冲力联合作用下，结成“磁链”悬浮下行，水平方向因电磁铁对应设置而磁场均匀、磁场强度可调整，因此，在磁场作用下，大小不同规格的磁链不能左右运动，磁性矿物不会向桶壁“团聚”，矿物中的脉石等杂质分布在磁链周围，在上升水的作用下在顶部溢流形成尾矿，并在设备底部形成精矿，通过在进料漏斗内安装铝制过滤筛和振动电机，从而振动电机可以带动铝制过滤筛发生震动，进而对放入进料漏斗内的矿物进行预先筛选，筛选出矿物中的大的杂质，从而不但避免磁选机选矿会产生磁团聚和磁包裹，在磁团聚和磁包裹的状态下很难将连生体选出，造成精矿品位达不到理想品位，而且实现简化工艺流程，减少车间占地面积，达到节能降耗效果，通过在溢流管和三通阀之间连接回流管，从而人员将固体含量≤300毫升/升、固体颗粒最大直径≦10微米的溢流水通过回流管回收直接作为生产用水循环使用，可减少70％以上的补加水量，进而有效节约水资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效品位提升机，包括保护外筒、选别内桶、溢流箱、进料漏斗、控制柜和支撑架，所述保护外筒内套接选别内桶，所述选别内桶两侧均通过螺丝安装电磁铁，所述保护外筒顶部通过安装板安装与选别内桶顶端连通的溢流箱，所述溢流箱一侧焊接溢流管，所述溢流管底部连接回流管，所述回流管底端连接三通阀，所述三通阀一侧连接进水管，所述三通阀另一侧连接输水总管，所述溢流箱顶部通过安装片安装进料漏斗，所述进料漏斗底部焊接输料管且输料管贯穿溢流箱，所述选别内桶底部焊接与之连通的锥形出料口，所述锥形出料口上具有电磁阀，所述保护外筒外围焊接圆环形支撑板，所述圆环形支撑板底部焊接支撑架，所述支撑架一侧通过横架安装控制柜，所述控制柜顶部通过安装槽安装数字显示器。

进一步地，所述输水总管一端通过三通连接头连接直进给水管和旋进给水管，所述旋进给水管位于直进给水管一侧，所述直进给水管和旋进给水管均贯穿保护外筒连接选别内桶。

进一步地，所述溢流箱一侧通过螺丝安装一号密度传感器，所述一号密度传感器的检测端位于溢流箱内，所述锥形出料口一侧通过螺丝安装二号密度传感器，所述二号密度传感器的检测端位于锥形出料口内，所述一号密度传感器和二号密度传感器均与数字显示器电性相连。

进一步地，所述进料漏斗内通过固定螺栓安装铝制过滤筛，所述铝制过滤筛底部通过安装架安装振动电机，所述振动电机顶部震动端连接铝制过滤筛，所述振动电机外围具有防护罩，所述电磁阀、电磁铁和振动电机与控制柜电性相连。

进一步地，所述溢流箱、选别内桶和锥形出料口内表面均设有抗氧化钨钢层，所述抗氧化钨钢层表面设有特氟龙不沾层。

进一步地，所述输水总管上安装有计量阀。

进一步地，所述电磁铁具体设置有两组或两组以上。

进一步地，所述输料管底端两侧均开设出料口且出料口位于选别内桶内顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在选别内桶两侧通过螺丝安装电磁铁，并安装旋进给水管、直进给水管和输水总管，从而当人员把矿物放入选桶，并打开输水总管从旋进给水管和直进给水管放入磁性颗粒选料水时，磁性颗粒在磁场的磁力、重力、上升水的冲力联合作用下，结成“磁链”悬浮下行，水平方向因电磁铁对应设置而磁场均匀、磁场强度可调整，因此，在磁场作用下，大小不同规格的磁链不能左右运动，磁性矿物不会向桶壁“团聚”，矿物中的脉石等杂质分布在磁链周围，在上升水的作用下在顶部溢流形成尾矿，并在设备底部形成精矿。

2.通过在进料漏斗内安装铝制过滤筛和振动电机，从而振动电机可以带动铝制过滤筛发生震动，进而对放入进料漏斗内的矿物进行预先筛选，筛选出矿物中的大的杂质，从而不但避免磁选机选矿会产生磁团聚和磁包裹，在磁团聚和磁包裹的状态下很难将连生体选出，造成精矿品位达不到理想品位，而且实现简化工艺流程，减少车间占地面积，达到节能降耗效果。

3.通过在溢流管和三通阀之间连接回流管，从而人员将固体含量≤300毫升/升、固体颗粒最大直径≦10微米的溢流水通过回流管回收直接作为生产用水循环使用，可减少70％以上的补加水量，进而有效节约水资源。

4.通过在溢流箱、选别内桶和锥形出料口内表面设置抗氧化钨钢层和特氟龙不沾层，从而可以有效增强溢流箱、选别内桶和锥形出料口内表面抗氧化、耐腐和不沾性能，进而延长品位提升机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种高效品位提升机的整体结构示意图。

图2为本发明一种高效品位提升机的内部结构示意图。

图3为本发明一种高效品位提升机的选别内桶内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、安装片；2、一号密度传感器；3、溢流管；4、回流管；5、三通阀；6、进水管；7、直进给水管；8、控制柜；9、二号密度传感器；10、锥形出料口；11、电磁阀；12、支撑架；13、计量阀；14、振动电机；15、输水总管；16、保护外筒；17、溢流箱；18、旋进给水管；19、进料漏斗；20、铝制过滤筛；21、电磁铁；22、出料口；23、选别内桶；24、数字显示器；25、特氟龙不沾层；26、抗氧化钨钢层；27、圆环形支撑板；28、输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种高效品位提升机，包括保护外筒16、选别内桶23、溢流箱17、进料漏斗19、控制柜8和支撑架12，所述保护外筒16内套接选别内桶23，所述选别内桶23两侧均通过螺丝安装电磁铁21，所述保护外筒16顶部通过安装板安装与选别内桶23顶端连通的溢流箱17，所述溢流箱17一侧焊接溢流管3，所述溢流管3底部连接回流管4，所述回流管4底端连接三通阀5，所述三通阀5一侧连接进水管6，所述三通阀5另一侧连接输水总管15，所述溢流箱17顶部通过安装片1安装进料漏斗19，所述进料漏斗19底部焊接输料管28且输料管28贯穿溢流箱17，所述选别内桶23底部焊接与之连通的锥形出料口10，所述锥形出料口10上具有电磁阀11，所述保护外筒16外围焊接圆环形支撑板27，所述圆环形支撑板27底部焊接支撑架12，所述支撑架12一侧通过横架安装控制柜8，所述控制柜8顶部通过安装槽安装数字显示器24。

其中，所述输水总管15一端通过三通连接头连接直进给水管7和旋进给水管18，所述旋进给水管18位于直进给水管7一侧，所述直进给水管7和旋进给水管18均贯穿保护外筒16连接选别内桶23。

其中，所述溢流箱17一侧通过螺丝安装一号密度传感器2，所述一号密度传感器2的检测端位于溢流箱17内，所述锥形出料口10一侧通过螺丝安装二号密度传感器9，所述二号密度传感器9的检测端位于锥形出料口10内，所述一号密度传感器2和二号密度传感器9均与数字显示器24电性相连。一号密度传感器2可以检测溢流箱17内尾矿浓度，二号密度传感器9可以检测锥形出料口10内精矿浓度，进而调整溢流管3阀门开度确保溢流稳定可靠，可以自动调解选别区的磁场强度，使选矿效果更加稳定。

其中，所述进料漏斗19内通过固定螺栓安装铝制过滤筛20，所述铝制过滤筛20底部通过安装架安装振动电机14，所述振动电机14顶部震动端连接铝制过滤筛20，所述振动电机14外围具有防护罩，所述电磁阀11、电磁铁21和振动电机14与控制柜8电性相连。

其中，所述溢流箱17、选别内桶23和锥形出料口10内表面均设有抗氧化钨钢层26，所述抗氧化钨钢层26表面设有特氟龙不沾层25。

其中，所述输水总管15上安装有计量阀13。

其中，所述电磁铁21具体设置有两组或两组以上。

其中，所述输料管28底端两侧均开设出料口22且出料口22位于选别内桶23内顶部。

实施例2

如图1-3所示，一种高效品位提升机，包括保护外筒16、选别内桶23、溢流箱17、进料漏斗19、控制柜8和支撑架12，所述保护外筒16内套接选别内桶23，所述选别内桶23两侧均通过螺丝安装电磁铁21，所述保护外筒16顶部通过安装板安装与选别内桶23顶端连通的溢流箱17，所述溢流箱17一侧焊接溢流管3，所述溢流管3底部连接回流管4，所述回流管4底端连接三通阀5，所述三通阀5一侧连接进水管6，所述三通阀5另一侧连接输水总管15，所述溢流箱17顶部通过安装片1安装进料漏斗19，所述进料漏斗19底部焊接输料管28且输料管28贯穿溢流箱17，所述选别内桶23底部焊接与之连通的锥形出料口10，所述锥形出料口10上具有电磁阀11，所述保护外筒16外围焊接圆环形支撑板27，所述圆环形支撑板27底部焊接支撑架12，所述支撑架12一侧通过横架安装控制柜8，所述控制柜8顶部通过安装槽安装数字显示器24。

其中，所述输水总管15一端通过三通连接头连接直进给水管7和旋进给水管18，所述旋进给水管18位于直进给水管7一侧，所述直进给水管7和旋进给水管18均贯穿保护外筒16连接选别内桶23。

其中，所述溢流箱17一侧通过螺丝安装一号密度传感器2，所述一号密度传感器2的检测端位于溢流箱17内，所述锥形出料口10一侧通过螺丝安装二号密度传感器9，所述二号密度传感器9的检测端位于锥形出料口10内，所述一号密度传感器2和二号密度传感器9均与数字显示器24电性相连。

其中，所述进料漏斗19内通过固定螺栓安装铝制过滤筛20，所述铝制过滤筛20底部通过安装架安装振动电机14，所述振动电机14顶部震动端连接铝制过滤筛20，所述振动电机14外围具有防护罩，所述电磁阀11、电磁铁21和振动电机14与控制柜8电性相连。

其中，所述溢流箱17、选别内桶23和锥形出料口10内表面均设有抗氧化钨钢层26，所述抗氧化钨钢层26表面设有特氟龙不沾层25。

其中，所述输水总管15上安装有计量泵。

其中，所述电磁铁21具体设置有两组或两组以上。

其中，所述输料管28底端两侧均开设出料口22且出料口22位于选别内桶23内顶部。

本发明的工作原理及使用流程：人员将品位提升机的接电线与外部供电机构电性连接，随即人员将待选的矿物放入进料漏斗19内，随即人员通过控制柜8控制电磁铁21和振动电机14工作，并打开三通阀5和计量阀13，通过进水管6、输水总管15、给水管7和旋进给水管18向选别内桶23内放入选别用水，从而振动电机14可以带动铝制过滤筛20发生震动，进而对放入进料漏斗19内的矿物进行预先筛选，筛选出矿物中的大的杂质，从而不但避免磁选机选矿会产生磁团聚和磁包裹，在磁团聚和磁包裹的状态下很难将连生体选出，造成精矿品位达不到理想品位，而且实现简化工艺流程，减少车间占地面积，达到节能降耗效果；随即筛选后的矿物(磁性颗粒)通过输料管28的出料口22进入选别内桶23内，磁性颗粒在磁场的磁力、重力、上升水的冲力联合作用下，结成“磁链”悬浮下行，水平方向因电磁铁21对应设置而磁场均匀、磁场强度可调整，因此，在磁场作用下，大小不同规格的磁链不能左右运动，磁性矿物不会向桶壁“团聚”，矿物中的脉石等杂质分布在磁链周围，在给水管7和旋进给水管18放出的上升水作用下在顶部溢流形成尾矿，并在设备底部形成精矿，最后，人员通过控制柜8控制电磁阀11工作，将精矿从锥形出料口10放出；在选料过程中，人员将固体含量≤300毫升/升、固体颗粒最大直径≦10微米的溢流水通过回流管4回收直接作为生产用水循环使用，可减少70％以上的补加水量，进而有效节约水资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。