继电器底座检测排废装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，更具体的说是涉及一种继电器底座检测排废装置。

背景技术：

在继电器使用的过程中，一般会设置一个继电器底座来与外部电路之间的连接，一方面可以将继电器上所需要的多个接头进行集中化连接，避免出现线路杂乱的问题，另一方面可以实现方便对于继电器的置换。

而在继电器底座生产的过程中，一般生产流程是首先把相应的外壳和内部的导电片部件以及盖子生产出来，然后再通过组装的方式完成对于继电器底座的生产，而现有的继电器底座因为生产部件的过程以及组装过程中的影响，经常性会出现生产出来的部件出现瑕疵或是组装不到位的时候，使得继电器底座内部电路无法导通的问题，如此便需要对于成品的继电器底座进行性能检测，以排除掉最后成品中的有问题的次品，然而现有的这种检测方式是在成品以后检测出次品的，而若是因为组装不到位导致的次品，便难以将组装好的成品拆开进行重新组装，如此便会造成对于底座的浪费，增加底座的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以有效的减少底座浪费，降低底座生产成本的继电器底座检测排废装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种继电器底座检测排废装置，包括传送轨道、端子检测排废机构、卡扣检测排废机构、插座检测排废机构和接线检测排废机构，所述卡扣检测排废机构、插座检测排废机构和接线检测排废机构分别依次的设置在传送轨道相对于外部压盖装置之后的位置上，所述传送轨道的一端连接至上个工位，接收上个工位装配好的外壳后，逐步经过端子检测排废机构、卡扣检测排废机构、插座检测排废机构和接线检测排废机构，以检测外壳内的端子导电情况以及压盖后的成品底座的卡扣、插座以及接线情况。

作为本发明的进一步改进，所述卡扣检测排废机构与插座检测排废机构之间设有将底座进行上下翻转的翻转装置，所述翻转装置将底座上下翻转，使得底座插座面从下面翻转至上面。

作为本发明的进一步改进，所述翻转装置包括翻转盘，所述翻转盘可翻转的设置在传送轨道相对于卡扣检测排废机构和插座检测排废机构之间的位置上，其一端开设有供成品底座通过的通槽，所述通槽的两端均与传送轨道相连通，当经过卡扣检测排废机构的成品底座被送入到翻转盘内时，翻转盘带着成品底座翻转0度后输出成品底座。

作为本发明的进一步改进，所述端子检测排废机构包括端子检测气缸、端子检测头和与端子检测头通信的端子排废组件以及端子排废轨道，所述端子排废轨道的一端与传送轨道的端部连接，所述端子检测气缸固定在端子排废轨道相对传送轨道一端的上方，所述端子检测头固定在端子检测气缸的推动杆上，受端子检测气缸推动伸入到外壳内检测装配好的端子，并在检测结果不合格时输出信号至端子排废组件，端子排废组件将当前的外壳推入到端子排废轨道内。

作为本发明的进一步改进，所述传送轨道背向送盖轨道的一侧设有传送推板，所述传送推板朝向传送轨道的一侧开设有若干个供封盖嵌入的卡孔，该传送推板受外部动力驱动，放置有封盖的外壳传送到压盖装置处进行压盖，并依次传送到卡扣检测排废机构、插座检测排废机构和接线检测排废机构进行检测排废，所述端子排废组件包括端子排废气缸和端子排废块，所述端子排废气缸的缸体固定在传送推板上，所述端子排废块固定在端子排废气缸的推动杆上，其朝向传送轨道的一侧开设有供外壳放入的端子排废口，所述端子排废块受端子排废气缸推动移动，以将需要排废的外壳推入到端子排废轨道上。

作为本发明的进一步改进，所述卡扣检测排废机构包括卡扣检测组件和卡扣排废气缸以及卡扣集废槽，所述卡扣集废槽由一块金属板弯曲呈龙门框架结构构成，所述卡扣集废槽的上端延伸至传送轨道的一侧上，其打开的一侧与传送轨道连通，所述卡扣排废气缸的缸体固定在传送轨道背向卡扣集废槽的一侧上，并与卡扣检测组件通信连接，并且其推动杆与卡扣集废槽相对设置，以在卡扣检测组件检测到底座不合格时，伸长其推动杆，将当前底座推入到卡扣集废槽内。

作为本发明的进一步改进，所述卡扣检测组件包括检扣气缸、检扣底座、平移底座以及推移气缸，所述检扣底座固定在传送轨道上，所述检扣气缸的缸体固定在检扣底座上，所述平移底座固定在检扣气缸的推动杆上，所述推移气缸的缸体固定在平移底座上，其推动杆上规定连接有推移块，所述推移块受推移气缸驱动上下升降，以下降与底座上的卡扣相抵，并随着平移底座的平移推动卡扣活动，所述传送轨道相对于推移块前方的位置上设有光纤传感器，以在推移块推移卡扣的时候，检测卡扣是否活动到最大位置。

作为本发明的进一步改进，所述插座检测排废机构包括插座检测器和插座排废气缸以及插座集废槽，所述插座集废槽由一块金属板弯曲呈龙门框架结构构成，所述插座集废槽的上端延伸至传送轨道的一侧上，其打开的一侧与传送轨道连通，所述插座排废气缸的缸体固定在传送轨道背向插座集废槽的一侧上，并与插座检测器通信连接，并且其推动杆与插座集废槽相对设置，以在插座检测器检测到底座不合格时，伸长其推动杆，将当前底座推入到插座集废槽内。

作为本发明的进一步改进，所述接线检测排废机构包括接线检测器和接线排废气缸以及接线集废槽，所述接线集废槽由一块金属板弯曲呈龙门框架结构构成，所述接线集废槽的上端延伸至传送轨道的一侧上，其打开的一侧与传送轨道连通，所述接线排废气缸的缸体固定在传送轨道背向接线集废槽的一侧上，并与接线检测器通信连接，并且其推动杆与接线集废槽相对设置，以在接线检测器检测到底座不合格时，伸长其推动杆，将当前底座推入到接线集废槽内。

本发明的有益效果，通过传送轨道、端子检测排废机构、卡扣检测排废机构、插座检测排废机构和接线检测排废机构的设置，便可有效的实现依次检测外壳内部端子、封盖上的卡扣、外壳上的插座以及外壳上的接线柱了，如此便能够有效的实现对于底座的全方位检测，且在检测内部端子的时候，是在封盖压装之前，如此便不会出现现有技术中因为底座已经封盖压装导致的无法返工进而对于底座造成浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的继电器底座检测排废装置的整体结构图；

图2为图1中的端子检测排废结构的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种继电器底座检测排废装置，包括传送轨道1、端子检测排废机构12、卡扣检测排废机构4、插座检测排废机构5和接线检测排废机构6，所述卡扣检测排废机构4、插座检测排废机构5和接线检测排废机构6分别依次的设置在传送轨道1相对于外部压盖装置之后的位置上，所述传送轨道1的一端连接至上个工位，接收上个工位装配好的外壳后，逐步经过端子检测排废机构12、卡扣检测排废机构4、插座检测排废机构5和接线检测排废机构6，以检测外壳内的端子导电情况以及压盖后的成品底座的卡扣、插座以及接线情况，在使用本实施例的装置的过程中，只需要将传送轨道1的一端与上个工位的输出口连接，接收上个工位输出的已经装配好端子的外壳，然后启动装置，通过传送轨道1的作用，便可将外壳依次的送过端子检测排废机构12、压盖装置、卡扣检测排废机构、插座检测排废机构5以及接线检测排废机构6，其中本实施例中在压盖装置与端子检测排废机构12之间还设有送盖装置，实现检测排废、送盖以及压盖这一流程，如此上述在外壳进行封盖压装的过程中，是实行了先进行检测排废的方式，因此在检测到端子导电情况不合格的时候，便可进行排废返工操作，因此相比于现有技术中的方式，便可避免因为底座封盖压装完成以后，无法进行返工只能够浪费的问题，如此有效的降低了现有技术中生产底座的成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述卡扣检测排废机构4与插座检测排废机构5之间设有将底座进行上下翻转的翻转装置7，所述翻转装置7将底座上下翻转，使得底座插座面从下面翻转至上面，而由于现有的封盖和插座是分别设置在底座的上下两个侧面的，因此通过翻转装置7的设置，可实现在底座通过时将底座进行上下180度翻转，这样便不需要人工的进行翻转了，其中本实施例中的前后由传送轨道1上的外壳的输送方向来确定，外壳的运动方向为向后的方向。

作为改进的一种具体实施方式，所述翻转装置7包括翻转盘71，所述翻转盘71可翻转的设置在传送轨道1相对于卡扣检测排废机构4和插座检测排废机构5之间的位置上，其一端开设有供成品底座通过的通槽，所述通槽的两端均与传送轨道1相连通，当经过卡扣检测排废机构4的成品底座被送入到翻转盘71内时，翻转盘71带着成品底座翻转180度后输出成品底座，通过翻转盘71的设置，便可简单有效的实现对于底座的翻转，其中本实施例中的翻转盘71采用步进电机带动。

作为改进的一种具体实施方式，所述端子检测排废机构12包括端子检测气缸121、端子检测头122和与端子检测头122通信的端子排废组件123以及端子排废轨道124，所述端子排废轨道124的一端与传送轨道1的端部连接，所述端子检测气缸121固定在端子排废轨道124相对传送轨道1一端的上方，所述端子检测头122固定在端子检测气缸121的推动杆上，受端子检测气缸121推动伸入到外壳内检测装配好的端子，并在检测结果不合格时输出信号至端子排废组件123，端子排废组件123将当前的外壳推入到端子排废轨道124内，通过端子检测头122和检测气缸121的配合作用，便可简单有效的实现对于外壳内部端子的通电情况的检测，而通过排废轨道124的设置，便可实现将检测出来不合格的外壳进行暂时收集，且引导到外部，避免不合格的外壳影响到后续工序的问题，其中这里的排废轨道124采用设置上下两个轨道错位的方式来实现逐个输送外壳到端子检测头122下方，本实施例中的端子检测头122采用多根导电柱组合而成，检测时将导电柱与外壳内的端子相接触通电。

作为改进的一种具体实施方式，所述传送轨道1背向送盖轨道32的一侧设有传送推板11，所述传送推板11朝向传送轨道1的一侧开设有若干个供封盖嵌入的卡孔，该传送推板11受外部动力驱动，放置有封盖的外壳传送到压盖装置处进行压盖，并依次传送到卡扣检测排废机构4、插座检测排废机构5和接线检测排废机构6进行检测排废，所述端子排废组件123包括端子排废气缸1231和端子排废块1232，所述端子排废气缸1231的缸体固定在,传送推板11上，所述端子排废块1232固定在端子排废气缸1231的推动杆上，其朝向传送轨道1的一侧开设有供外壳放入的端子排废口，所述端子排废块1232受端子排废气缸1231推动移动，以将需要排废的外壳推入到端子排废轨道124上，通过传送推板11的设置，便可通过远离、平移然后靠近再平移的运动方式有效的实现推动底座在传送轨道1上滑移了，并且能够有效的保持各个底座所处的工位，本实施例中可以设置端子检测头122检测外壳时为在传送推板11靠近再平移以后，此时在检测到不合格以后，排废气缸1231通过伸长其推动杆的方式，将不合格的外壳推入到排废轨道124上，此时传送推板11下一步动作为远离，如此在传送推板11远离以后，排废气缸1231便可收回其推动杆，而不会出现带着不合格的外壳重新送入到传送轨道1内的问题，同时这种方式排废轨道124可以直接与传送轨道1呈一条直线，如此可节约传送轨道1左右两侧的空间，同时也为排废轨道124直接连接到上个工位进行返工操作也提供了便利的可能。

作为改进的一种具体实施方式，所述卡扣检测排废机构4包括卡扣检测组件41和卡扣排废气缸42以及卡扣集废槽43，所述卡扣集废槽43由一块金属板弯曲呈龙门框架结构构成，所述卡扣集废槽43的上端延伸至传送轨道1的一侧上，其打开的一侧与传送轨道1连通，所述卡扣排废气缸42的缸体固定在传送轨道1背向卡扣集废槽43的一侧上，并与卡扣检测组件41通信连接，并且其推动杆与卡扣集废槽43相对设置，以在卡扣检测组件41检测到底座不合格时，伸长其推动杆，将当前底座推入到卡扣集废槽43内，通过卡扣检测组件41和排废气缸42以及卡扣集废槽43的设置，便可有效的实现检测当前底座上的卡扣是否能正常工作的效果，并且能够在检测到卡扣不能够正常工作时，排废气缸42便可及时有效的进行排废操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述卡扣检测组件41包括检扣气缸411、检扣底座412、平移底座413以及推移气缸414，所述检扣底座412固定在传送轨道1上，所述检扣气缸411的缸体固定在检扣底座412上，所述平移底座413固定在检扣气缸411的推动杆上，所述推移气缸414的缸体固定在平移底座413上，其推动杆上规定连接有推移块415，所述推移块415受推移气缸414驱动上下升降，以下降与底座上的卡扣相抵，并随着平移底座413的平移推动卡扣活动，所述传送轨道1相对于推移块415前方的位置上设有光纤传感器，以在推移块415推移卡扣的时候，检测卡扣是否活动到最大位置，通过检扣气缸411、检扣底座412以及平移底座413和推移气缸414的设置，便可有效的实现在推移气缸414伸长其推动杆的时候，使得推移块415与卡扣相抵，然后通过平移底座413的平移作用有效的实现推移卡扣的效果，然后通过光纤传感器的设置，便可通过检测卡扣是否能够被推移到最大位置的效果，如此简单有效的实现对于卡扣安装是否合格的检测。

作为改进的一种具体实施方式，所述插座检测排废机构5包括插座检测器51和插座排废气缸52以及插座集废槽53，所述插座集废槽53由一块金属板弯曲呈龙门框架结构构成，所述插座集废槽53的上端延伸至传送轨道1的一侧上，其打开的一侧与传送轨道1连通，所述插座排废气缸52的缸体固定在传送轨道1背向插座集废槽53的一侧上，并与插座检测器51通信连接，并且其推动杆与插座集废槽53相对设置，以在插座检测器51检测到底座不合格时，伸长其推动杆，将当前底座推入到插座集废槽53内，通过插座检测器51的设置，便可有效的检测底座上插座的合格情况，而通过插座排废气缸52和插座集废槽53的设置，便可有效的实现在检测出不合格的底座的时候，及时有效的实现一个排废的作用。

作为改进的一种具体实施方式，所述接线检测排废机构6包括接线检测器61和接线排废气缸62以及接线集废槽63，所述接线集废槽63由一块金属板弯曲呈龙门框架结构构成，所述接线集废槽63的上端延伸至传送轨道1的一侧上，其打开的一侧与传送轨道1连通，所述接线排废气缸62的缸体固定在传送轨道1背向接线集废槽63的一侧上，并与接线检测器61通信连接，并且其推动杆与接线集废槽63相对设置，以在接线检测器61检测到底座不合格时，伸长其推动杆，将当前底座推入到接线集废槽63内，通过接线检测器61和接线排废气缸62以及接线集废槽63的设置，便可简单有效的实现一个对于底座接线端子的导电情况进行检测，并及时的进行排废操作。

综上所述，本实施例的检测排废装置，通过端子检测排废机构12的设置，便可实现在外壳进行封盖压装之前便对外壳内的端子导电情况进行有效的检测，如此便不会出现现有技术中因为封盖已经压装导致的无法进行返工操作，导致对于底座的浪费了。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。