一种石英砂生产用搅拌式磁选装置的制作方法

本发明涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂生产用搅拌式磁选装置。

背景技术：

普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；该滤料具有：无杂质，无棱角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产。磁选是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。

普通磁选机采用流到式磁选，砂料只会与磁铁接触一次，磁选效果差，磁选后石英砂纯度不高，现有技术做了新的改进。例如，公告号为cn208824738u的中国实用新型专利，公开了“一种高纯石英砂磁选装置”，通过二级磁选，石英砂先经过第一带式输送装置，其中的磁性矿物被电磁铁吸附，后被送至第二带式输送装置，石英砂中剩余的磁性物质被完全吸附来解决技术磁选分离效果差，生产出的石英砂纯度不高的问题。但这样增加磁力吸附的概率的设计使得装置结构复杂，体积与占地面积大，且一旦传送带损坏，会造成更换不便。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种石英砂生产用搅拌式磁选装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座，所述底座上部对称设有安装板，安装板上设有气缸支撑座，气缸支撑座上设有气缸，气缸伸缩端连接有摇动板，摇动板连接有转轴，安装板上部设有弧形定位块，两个转轴穿过弧形定位块连接有摆动安装座，摆动安装座内腔内安装有磁选罐体，磁选罐体可以吸附铁杂质，从而提高提纯率；

所述摆动安装座上部于磁选罐体一侧设有驱动板，驱动板内开设有空腔，空腔于驱动板底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆上套设有螺块，驱动板靠磁选罐体一侧呈开口状，螺块与上下移动板一端连接，所述摆动安装座上部于磁选罐体另一侧设有限位稳定板，限位稳定板上开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与上下移动板另一端连接，结构稳定，提高搅拌混合效率；

所述上下移动板底部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌安装圆块，搅拌安装圆块上设有分散混合机构；所述磁选罐体外部设有电磁线圈，磁选罐体底部设有出料口，分散混合机构上下搅拌，使石英砂均匀分散，提高磁选效率。

作为本发明的再进一步方案是：所述底座上部开设有导料槽，方便收集提纯后的石英砂料。

作为本发明的再进一步方案是：所述螺纹杆顶端通过轴承安装座与驱动板空腔顶部连接，结构稳定，设计合理。

作为本发明的再进一步方案是：所述磁选罐体上部呈开口状，方便进料。

作为本发明的再进一步方案是：所述分散混合机构包括分散弧形叶片和搅拌框架，分散弧形叶片设置在搅拌安装圆块底部，搅拌框架设置在分散弧形叶片上方，提高除铁效率。

作为本发明的再进一步方案是：所述搅拌框架形状为矩形。

作为本发明的再进一步方案是：所述电磁线圈为漆包线或铜丝盘绕在线圈架而成，线圈架和漆包线外共同包裹有封装塑胶，以保护电磁线圈，增加使用寿命。

作为本发明的再进一步方案是：所述封装塑胶为环氧树脂材质制成，环氧树脂材质具有良好的耐老化性能，同时力学性能佳。

有益效果：本发明，有益效果如下：

1)启动第二驱动电机，搅拌轴转动，搅拌安装圆块转动，分散弧形叶片对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架对石英砂进行分散，启动第一驱动电机，螺纹杆转动，螺纹杆顶端通过轴承安装座与驱动板空腔顶部连接，继而螺块在螺纹杆上运动，通过控制第一驱动电机正反转，从而实现螺块上下移动，继而带动上下移动板移动，从而带动分散混合机构上下搅拌，进一步使石英砂均匀分散，提高磁选效率，分散弧形叶片协助搅拌框架对石英砂搅拌，可提高石英砂分散效果，从而提高磁选效率。

2)启动气缸，通过控制气缸伸缩端伸缩，从而使摇动板前后摇动，继而转轴转动，从而带动摆动安装座摆动，继而可使磁选罐体摆动，从而提高石英砂与罐体的接触机率，从而提高除铁效率，磁选结束，电磁线圈断电，通过控制气缸伸缩端伸缩，对磁选罐体摇晃，从而将吸附在磁选罐体内壁上铁去除，继而可实现吸附铁和除铁两种功能。

附图说明

图1为本发明外部整体结构示意图；

图2为本发明磁选罐体磁选工作状态下结构示意图；

图3为本发明分散弧形叶片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种石英砂生产用搅拌式磁选装置，包括底座1，所述底座1上部对称设有安装板2，安装板2上设有气缸支撑座3，气缸支撑座3上设有气缸4，气缸4伸缩端连接有摇动板5，摇动板5连接有转轴6，安装板2上部设有弧形定位块7，两个转轴6穿过弧形定位块7连接有摆动安装座8，摆动安装座8内腔内安装有磁选罐体9；将石英砂送入磁选罐体9内，电磁线圈23通电，电磁线圈23产生磁性，从而磁选罐体9内壁可对铁杂质吸附。

启动气缸4，通过控制气缸4伸缩端伸缩，从而使摇动板5前后摇动，继而转轴6转动，从而带动摆动安装座8摆动，继而可使磁选罐体9摆动，从而提高石英砂与罐体的接触机率，从而提高除铁效率，磁选结束，电磁线圈23断电，通过控制气缸4伸缩端伸缩，对磁选罐体9摇晃，从而将吸附在磁选罐体9内壁上铁去除。

所述摆动安装座8上部于磁选罐体9一侧设有驱动板10，驱动板10内开设有空腔11，空腔11于驱动板10底部设有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出轴连接有螺纹杆13，螺纹杆13上套设有螺块14，螺纹杆13顶端通过轴承安装座26与驱动板10空腔11顶部连接，驱动板10靠磁选罐体9一侧呈开口状，螺块14与上下移动板15一端连接，所述摆动安装座8上部于磁选罐体9另一侧设有限位稳定板16，限位稳定板16上开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18与上下移动板15另一端连接；启动第一驱动电机12，螺纹杆13转动，螺纹杆13顶端通过轴承安装座26与驱动板10空腔11顶部连接，继而螺块14在螺纹杆13上运动，通过控制第一驱动电机12正反转，从而实现螺块14上下移动，继而带动上下移动板15移动，从而带动分散混合机构22上下搅拌，进一步使石英砂均匀分散，提高磁选效率，上下移动板15在限位块18、限位块18协助下可稳定移动，从而提高搅拌混合效率。

所述上下移动板15底部设有第二驱动电机19，第二驱动电机19输出轴连接有搅拌轴20，搅拌轴20上套设有搅拌安装圆块21，搅拌安装圆块21上设有分散混合机构22；所述磁选罐体9外部设有电磁线圈23，磁选罐体9底部设有出料口24；启动第二驱动电机19，搅拌轴20转动，搅拌安装圆块21转动，分散弧形叶片2201对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架2202进行分散，从而提高除铁效率。

底座1上部开设有导料槽25，磁选后石英砂通过出料口24送入导料槽25，然后通过导料槽25对石英砂收集。磁选罐体9上部呈开口状，方便进料。

分散混合机构22包括分散弧形叶片2201和搅拌框架2202，分散弧形叶片2201设置在搅拌安装圆块21底部，搅拌框架2202设置在分散弧形叶片2201上方，搅拌框架2202形状为矩形，分散弧形叶片2201协助搅拌框架2202对石英砂搅拌，可提高石英砂分散效果，从而提高磁选效率。

所述电磁线圈23为漆包线或铜丝盘绕在线圈架而成，线圈架和漆包线外共同包裹有封装塑胶，以保护电磁线圈23，增加使用寿命。所述封装塑胶为环氧树脂材质制成，环氧树脂材质具有良好的耐老化性能，同时力学性能佳，寿命长的电子封装材料对于延长电子产品的使用寿命，减小环境破坏压力同时也具有重要的实际意义。

本发明的工作原理是：将石英砂送入磁选罐体9内，电磁线圈23通电，电磁线圈23产生磁性，从而磁选罐体9内壁可对铁杂质吸附，启动第二驱动电机19，搅拌轴20转动，搅拌安装圆块21转动，分散弧形叶片2201对结块的石英砂可打散，然后通过搅拌框架2202进行分散，从而提高除铁效率，启动第一驱动电机12，螺纹杆13转动，螺纹杆13顶端通过轴承安装座26与驱动板10空腔11顶部连接，继而螺块14在螺纹杆13上运动，通过控制第一驱动电机12正反转，从而实现螺块14上下移动，继而带动上下移动板15移动，从而带动分散混合机构22上下搅拌，进一步使石英砂均匀分散，提高磁选效率，上下移动板15在限位块18、限位块18协助下可稳定移动，从而提高搅拌混合效率；启动气缸4，通过控制气缸4伸缩端伸缩，从而使摇动板5前后摇动，继而转轴6转动，从而带动摆动安装座8摆动，继而可使磁选罐体9摆动，从而提高石英砂与罐体的接触机率，从而提高除铁效率，磁选结束，电磁线圈23断电，通过控制气缸4伸缩端伸缩，对磁选罐体9摇晃，从而将吸附在磁选罐体9内壁上铁去除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。