一种螺母分选系统的制作方法

本发明涉及零件分选领域，具体是一种螺母分选系统。

背景技术：

螺母是机械加工领域使用最多的零器件之一，从机器上拆解下来的不同大小的螺母通常会混合在一起，不利于再次使用，需要使用分选机进行分选，分门别类的存储到一起。应运而生，市场上也出现了较多种类的分选装置。传统分选装置只能对螺母进行粗略的大小分类，其通过圆筒上的筛孔大小来进行螺母的大小分选，由于圆筒上的筛孔大小是固定的，只能依据筛孔大小进行非此即彼的分选，这种分选装置多采用振动形式，在分选过程还不可避免会对螺母造成损伤。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种螺母分选系统，可以精确的按重量分选螺母，且不会对螺母造成伤害。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种螺母分选系统，包括下料器、窄槽输送机和分选机；

所述下料器为中空的倒圆台形下料漏斗，其顶部固定在房顶；所述下料器的下底面的圆形空洞为下料口，该下料口的直径略大于螺母的直径；所述下料器的侧壁上开有加料口；

所述窄槽输送机包括窄输送带、底座和防滚板；所述输送带的宽度略大于螺母的直径，其开始端设置在下料口的正下方；所述下料口距离窄输送带的垂直距离略大于螺母的直径；所述防滚板为矩形长条板，其沿窄输送带的长度方向设置在其两侧，其宽度方向与窄输送带宽度方向之间的夹角为135°；所述底座设置在窄输送带的正下方；

所述分选机设置在窄槽输送机的右侧，其包括输送带、连接臂、重力感应器和液压油缸；所述液压油缸固定在地面上，其上方连接重力感应器；所述重力感应器中设有所述连接臂为y型结构，其下端与重力感应器固定连接，其两个上端分别与输送带的侧边焊接固定。

进一步地，所述分选机的输送带结束端的正下方设有收纳箱。

本发明在分选过程中，可以对螺母进行高精度的高级别分选，且不会对螺母造成损伤；同时，本发明所用的装置结构精简，且全过程自动化处理，仅需要工人对其加料即可完成分选。

附图说明

图1是本发明的一种螺母分选系统的主视方向结构示意图；

图2是本发明的一种螺母分选系统的俯视方向结构示意图；

图3是本发明的下料器结构示意图；

图4是本发明的窄槽输送机结构示意图；

图5是本发明的分选机主视方向结构示意图；

图6是本发明的分选机左视方向结构示意图；

图中，1.下料器，2.窄槽输送机，3.分选机，4.下料口，5.加料口，6.窄输送带，7.底座，8.防滚板，9.输送带，10.连接臂，11.重力感应器，12.液压油缸，13.收纳箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，一种螺母分选系统，包括下料器1、窄槽输送机2和分选机3；

所述下料器1为中空的倒圆台形下料漏斗，其顶部固定在房顶；所述下料器1的下底面的圆形空洞为下料口4，该下料口4的直径略大于螺母的直径；所述下料器1的侧壁上开有加料口5；

所述窄槽输送机2包括窄输送带6、底座7和防滚板8；所述输送带9的宽度略大于螺母的直径，其开始端设置在下料口4的正下方；所述下料口4距离窄输送带6的垂直距离略大于螺母的直径；所述防滚板8为矩形长条板，其沿窄输送带6的长度方向设置在其两侧，其宽度方向与窄输送带6宽度方向之间的夹角为135°；所述底座7设置在窄输送带6的正下方；

所述分选机3设置在窄槽输送机2的右侧，其包括输送带9、连接臂10、重力感应器11和液压油缸12；所述液压油缸12固定在地面上，其上方连接重力感应器11；所述重力感应器11中设有所述连接臂10为y型结构，其下端与重力感应器11固定连接，其两个上端分别与输送带9的侧边焊接固定。

本发明的一种改进方案为：所述分选机3的输送带9结束端的正下方设有收纳箱13。

使用时，操作员将螺母从加料口5投入下料器1，所述下料器1的下料口4仅可容一个螺母通过，且下料口4与窄输送带6之间的垂直距离也仅可容一个螺母通过，因此，下料器1可以逐个将螺母通过重力作用从下料口4漏出，运送到窄槽输送机2的窄输送带6的开始端上，由窄输送带6将其匀速输送至分选机3；所述窄输送带6两侧的防滚板8会防止螺母滚落。

当螺母从窄输送带6运动到分选机3上时，所述分选机3上的重力感应器11会感应螺母的重量，当螺母的重量小于该重力感应器11设置的阈值时，重力感应器11内的控制芯片会控制液压油缸12的伸出端回缩，输送带9因此降低，螺母因此滚入分选机3右下方的收纳箱13中；当螺母的重量大于该重力感应器11设置的阈值时，其将会从该分选机3运动到下一个重量阈值设置的更高的分选机3，由下一个分选机3对其进行分选；因此，在分选机3足够多的情况下，本发明可以对螺母进行极高精度地分选。