一种探伤自动下料装置的制作方法

本发明涉及金属探伤技术领域，尤其是涉及一种探伤自动下料装置。

背景技术：

探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件的缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

在金属冶炼制造的过程中，为验证其结构强度是否合格，需对金属板进行无损探伤。传统的探伤装置在探伤检测完成后需要人工将合格与不合格产品进行分类，这样费时费力，效率较低，因此需要一种可自动分类的高效探伤自动下料装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可自动分类的高效探伤自动下料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种探伤自动下料装置，包括底板，所述底板的上侧固定有支架，所述支架的上侧固定有探伤机，所述探伤机的右侧设置有传送架，所述传送架的底部安装有多个传送辊轮，每个所述传送辊轮的端部均安装有辊轮传动齿轮，每两个相邻的所述辊轮传动齿轮之间均设置有变向齿轮，所述辊轮传动齿轮与所述变向齿轮啮合，所述辊轮传动齿轮的下侧设置有动力装置，所述动力装置包括电机，所述传送架的右侧连接有分板架，所述分板架的上侧设置有拨动板，所述拨动板的内部嵌入有转轴，所述转轴穿过所述分板架的内部，所述分板架的下侧设置有分板箱，所述转轴嵌入在所述分板箱的内部，所述分板箱的底部固定有套环、固定块，所述转轴的底部安装在所述套环的内部，所述转轴的外部嵌入有扭簧，所述扭簧的底端固定在所述固定块上，所述扭簧的顶部设置有挡环，所述挡环固定在所述转轴上，所述扭簧的顶端与所述挡环固定连接，所述转轴上还固定有挡板，所述分板箱的内部侧壁上固定有气缸，所述气缸的活动轴端与所述挡板抵接，所述分板架的下端出口处设置有收板箱，所述收板箱的内部设置有隔板。

优选地，上述的探伤自动下料装置，其中所述支架上固定有电机固定板，所述电机安装在所述电机固定板的上侧，所述电机固定板的上侧固定有齿轮安装架，所述齿轮安装架上安装有从动齿轮。

优选地，上述的探伤自动下料装置，其中所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述从动齿轮的底部与所述主动齿轮的顶部啮合，所述从动齿轮的顶部与所述辊轮传动齿轮啮合。

优选地，上述的探伤自动下料装置，其中所述气缸的活动轴端安装有撞击头，适于缓冲撞击力。

优选地，上述的探伤自动下料装置，其中所述收板箱的底部铺设有软垫。

优选地，上述的探伤自动下料装置，其中所述转轴与所述套环活动连接。

本发明的有益效果是：在使用该探伤自动下料装置时，经探伤机检测后的金属板进入传送架，电机转动时带动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动其中一个辊轮传动齿轮转动，该转动的辊轮传动齿轮带动其他辊轮传动齿轮和变向齿轮转动，所有辊轮传动齿轮朝同向转动，带动传送辊轮同步转动，将金属板向右侧传送。金属板移动到分板架处时，若该金属板检测合格，气缸不动作，金属板落在对应的隔板一侧的合格区域，若该金属板检测不合格，探伤机通过电信号触发气缸对应的电磁阀，此时气缸动作，撞击头将挡板顶开，挡板带动转轴转动，同时拨动板转动，改变分板架的路径方向，金属板将通过该路径方向落入对应的隔板另一侧的不合格区域。转轴转动时带动挡环转动，挡环转动时带动扭簧的顶部一起转动，蓄积弹性势能。气缸的活动轴复位后，扭簧蓄积的弹性势能带动挡环以及转轴复位。此时拨动板回复原位。从而实现将合格与不合格产品自动分开。该探伤自动下料装置可自动分类、工作效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为分板箱的内部结构示意图；

图4为气缸与挡板的位置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、探伤机，2、传送架，3、分板架，4、拨动板，5、转轴，6、传送辊轮，7、辊轮传动齿轮，8、变向齿轮，9、金属板，10、支架，11、电机固定板，12、齿轮安装架，13、电机，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、收板箱，17、隔板，18、软垫，19、分板箱，20、气缸，21、挡板，22、扭簧，23、固定块，24、挡环，25、撞击头，26、底板，27、套环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，一种探伤自动下料装置，包括底板26，底板26的上侧固定有支架10，支架10的上侧固定有探伤机1。探伤机1的右侧设置有传送架2，传送架2的底部安装有多个传送辊轮6。从探伤机1检测后的金属板9通过传送辊轮6向右侧移动。每个传送辊轮6的端部均安装有辊轮传动齿轮7，每两个相邻的辊轮传动齿轮7之间均设置有变向齿轮8。辊轮传动齿轮7与变向齿轮8啮合，变向齿轮8的设置可使每个传动齿轮7的转动方向一致。

如图1、图2所示，辊轮传动齿轮7的下侧设置有动力装置，动力装置包括电机13，支架10上固定有电机固定板11，电机13安装在电机固定板11的上侧，电机固定板11的上侧固定有齿轮安装架12，齿轮安装架12上安装有从动齿轮15。电机13的输出轴上安装有主动齿轮14，从动齿轮15的底部与主动齿轮14的顶部啮合，从动齿轮15的顶部与辊轮传动齿轮7啮合。电机13转动时带动主动齿轮14转动，通过从动齿轮15带动其中一个辊轮传动齿轮7转动，该转动的辊轮传动齿轮7带动其他辊轮传动齿轮7和变向齿轮8转动，所有辊轮传动齿轮7朝同向转动，带动传送辊轮6同步转动，将金属板9向右侧传送。

如图3、图4所示，传送架2的右侧连接有分板架3，分板架3的上侧设置有拨动板4，拨动板4的内部嵌入有转轴5。转轴5穿过分板架3的内部，分板架3的下侧设置有分板箱19，转轴5嵌入在分板箱19的内部，分板箱19的底部固定有套环27、固定块23，转轴5的底部安装在套环27的内部，转轴5与套环27活动连接。转轴5的外部嵌入有扭簧22，扭簧22的底端固定在固定块23上，扭簧22的顶部设置有挡环24，挡环24固定在转轴5上，扭簧22的顶端与挡环24固定连接。转轴5上还焊接固定有挡板21，分板箱19的内部侧壁上固定有气缸20，气缸20的活动轴端与挡板21抵接。气缸20的活动轴端安装有撞击头25，在气缸20的活动轴撞击挡板21时适于缓冲撞击力、减小震动。撞击头25可为橡胶材质。分板架3的下端出口处设置有收板箱16，收板箱16的内部设置有隔板17，隔板17将合格与不合格产品分开。收板箱16的底部铺设有软垫18，在金属板9从分板架3上滑落时可缓冲对收板箱16的冲击力。为减小金属板9在分板架3处的滑动阻力，可适当在分板架3上安装小轮径的辊轮，有助于金属板9的自然滑落。

在使用该探伤自动下料装置时，经探伤机1检测后的金属板9进入传送架2，电机13转动时带动主动齿轮14转动，通过从动齿轮15带动其中一个辊轮传动齿轮7转动，该转动的辊轮传动齿轮7带动其他辊轮传动齿轮7和变向齿轮8转动，所有辊轮传动齿轮7朝同向转动，带动传送辊轮6同步转动，将金属板9向右侧传送。金属板9移动到分板架3处时，若该金属板9检测合格，气缸20不动作，金属板9落在对应的隔板17一侧的合格区域，若该金属板9检测不合格，探伤机1通过电信号触发气缸20对应的电磁阀，此时气缸20动作，撞击头25将挡板21顶开，挡板21带动转轴5转动，同时拨动板4转动，改变分板架3的路径方向，金属板9将通过该路径方向落入对应的隔板17另一侧的不合格区域。转轴5转动时带动挡环24转动，挡环24转动时带动扭簧22的顶部一起转动，蓄积弹性势能。气缸20的活动轴复位后，扭簧22蓄积的弹性势能带动挡环24以及转轴5复位。此时拨动板4回复原位。从而实现将合格与不合格产品自动分开。该探伤自动下料装置可自动分类、工作效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。