一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置的制作方法

本发明涉及电容质检技术领域，具体为一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置。

背景技术：

电容种类五花八门，但无论哪种在出厂之前需要进行容量的检测。现有的检测技术采用的万能欧姆表手动接入，根据显示屏人为判断是否合格。但是在工厂这种大量且重复的检测工作，不仅会对质检人员造成身心伤害，而且质检人员会因为重复的动作而麻木，降低质检质量，出现漏判或误判的行为。本发明阐明的一种能实现自动化的电容器老化质检装置，有效解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题：

人工检测电容器的方法，不仅存在质检效果问题，而且效率不高，不适用于工厂大规模的制作质检过程。

为解决上述问题，本例设计了一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置，本例的一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置，包括鉴定箱，所述鉴定箱内设有质检腔，所述质检腔内转动连接有中心轴，所述中心轴上设有换位盘，所述换位盘内设有中心对称的四个滑腔，所述滑腔内滑动连接有换位装置，所述换位装置包括滑动连接于所述滑腔内的连接块、设置于所述连接块内的接收槽，将电容器放在所述接收槽内通过所述换位盘转动就那些工位调换，所述接收槽内设有锁死电容器移动的限位装置，所述限位装置包括对称的滑动连接于所述接收槽内壁上的弹性伸缩杆、固定于所述弹性伸缩杆上的抵接杆、设置于所述抵接杆上的转槽、转动连接于所述转槽内的直角卡杆，利用所述直角卡杆直角构造，转动后卡住电容器，所述换位盘内设有切换腔，所述切换腔内设有控制所述连接块滑动的顶出组件，所述顶出组件包括滑动连接于所述切换腔内壁且与所述连接块固定连接的滑杆，通过所述滑杆的滑动改变所述连接块的位置，所述质检腔内设有关于所述换位盘中心对称的投放装置，所述投放装置包括贯通设置于所述质检腔内壁上的输送管、滑动连接于所述输送管内的磁力推板，所述磁力推板内置电磁铁吸附推动电容器，所述质检腔内设有给所述投放装置与所述换位装置传递动力的传动组件。

可优选地，所述质检腔左右侧端面固定设有对称的支架，所述质检腔下端贯通设有位于下侧的所述滑腔内的排泄管。

其中，所述限位装置还包括对称的设置于所述接收槽内壁内的传动腔，所述接收槽靠近所述切换腔侧内壁内设有锁合腔，所述锁合腔内转动连接有延伸至所述传动腔内的卷线辊，所述卷线辊与所述直角卡杆之间绳索连接，所述锁合腔内滑动连接有中心对称的支撑板，所述支撑板上滑动连接有与所述卷线辊绳索连接的卡杆，所述卡杆与所述支撑板之间连接有复位弹簧，所述锁合腔前端内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆上设有位于所述锁合腔内的棘轮，所述质检腔前侧内壁固定设有位于右端与下端的所述滑腔之间的弧形油管，所述弧形油管内设有液压系统。

可优选地，所述液压系统包括设置于所述弧形油管内且对称的油液腔，所述油液腔之间连接有电磁阀，所述油液腔内设有与所述固定杆抵接的推杆。

其中，所述顶出组件还包括设置于所述滑杆上且位于所述切换腔上的弧形板，所述弧形板与所述切换腔内壁之间连接有阻力弹簧，所述中心轴上设有与所述弧形板滑动连接的凸轮。

可优选地，所述质检腔顶端内壁设有贯通槽结构的检测单元，所述检测单元与所述电磁阀之间信号连接。

其中，所述投放装置还包括设置于所述输送管靠近对称中心侧内壁上的通孔，所述质检腔后端内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴之间带传动连接，所述传动轴上设有转轮，所述转轮前侧端面铰接有与所述磁力推板铰接的拉杆。

其中，所述传动组件包括设置于所述中心轴上且位于所述换位盘后端的衔接齿轮，所述质检腔后端内壁转动连接有位于所述中心轴左侧的从动轴，所述从动轴上设有与所述衔接齿轮啮合连接的半圆齿轮，所述从动轴与左端的所述传动轴之间带传动连接，左端的所述传动轴后端动力连接有内嵌于所述质检腔后端内壁内的电动机。

可优选地，所述半圆齿轮与所述衔接齿轮的传动比为1比2。

本发明的有益效果是：本发明采用圆周旋转式工位调换，有序的实现电容器的填装、检测、分类排出，并且可重复循环工作，代替人工重复操作，实现自动化的电容器质检工作，满足大批量化工厂实际需求，提升质检速度的同时，保障出厂电容器的品质。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的放大结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图3的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图3的弧形油管内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置，主要应用于铝电解电容器出厂前的老化质检过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置，包括鉴定箱11，所述鉴定箱11内设有质检腔12，所述质检腔12内转动连接有中心轴20，所述中心轴20上设有换位盘15，所述换位盘15内设有中心对称的四个滑腔39，所述滑腔39内滑动连接有换位装置901，所述换位装置901包括滑动连接于所述滑腔39内的连接块49、设置于所述连接块49内的接收槽29，将电容器放在所述接收槽29内通过所述换位盘15转动就那些工位调换，所述接收槽29内设有锁死电容器移动的限位装置902，所述限位装置902包括对称的滑动连接于所述接收槽29内壁上的弹性伸缩杆31、固定于所述弹性伸缩杆31上的抵接杆34、设置于所述抵接杆34上的转槽33、转动连接于所述转槽33内的直角卡杆32，利用所述直角卡杆32直角构造，转动后卡住电容器，所述换位盘15内设有切换腔16，所述切换腔16内设有控制所述连接块49滑动的顶出组件903，所述顶出组件903包括滑动连接于所述切换腔16内壁且与所述连接块49固定连接的滑杆40，通过所述滑杆40的滑动改变所述连接块49的位置，所述质检腔12内设有关于所述换位盘15中心对称的投放装置904，所述投放装置904包括贯通设置于所述质检腔12内壁上的输送管13、滑动连接于所述输送管13内的磁力推板18，所述磁力推板18内置电磁铁吸附推动电容器，所述质检腔12内设有给所述投放装置904与所述换位装置901传递动力的传动组件905。

有益地，所述质检腔12左右侧端面固定设有对称的支架24，将设备提供一定高度，偏于放置电容器，所述质检腔12下端贯通设有位于下侧的所述滑腔39内的排泄管14，用于排出残次品。

根据实施例，以下对限位装置902进行详细说明，所述限位装置902还包括对称的设置于所述接收槽29内壁内的传动腔30，所述接收槽29靠近所述切换腔16侧内壁内设有锁合腔50，所述锁合腔50内转动连接有延伸至所述传动腔30内的卷线辊35，所述卷线辊35与所述直角卡杆32之间绳索连接，所述锁合腔50内滑动连接有中心对称的支撑板36，所述支撑板36上滑动连接有与所述卷线辊35绳索连接的卡杆38，所述卡杆38与所述支撑板36之间连接有复位弹簧28，所述锁合腔50前端内壁滑动连接有固定杆27，所述固定杆27上设有位于所述锁合腔50内的棘轮37，所述质检腔12前侧内壁固定设有位于右端与下端的所述滑腔39之间的弧形油管45，所述弧形油管45内设有液压系统800。

有益地，所述液压系统800包括设置于所述弧形油管45内且对称的油液腔48，所述油液腔48之间连接有电磁阀47，所述油液腔48内设有与所述固定杆27抵接的推杆46，通过所述电磁阀47改变两个所述油液腔48内的油液含量，实现所述推杆46的滑动，进而通过固定杆27改变所述棘轮37的位置。

根据实施例，以下对顶出组件903进行详细说明，所述顶出组件903还包括设置于所述滑杆40上且位于所述切换腔16上的弧形板25，所述弧形板25与所述切换腔16内壁之间连接有阻力弹簧26，所述中心轴20上设有与所述弧形板25滑动连接的凸轮19。

有益地，所述质检腔12顶端内壁设有贯通槽结构的检测单元51，所述检测单元51与所述电磁阀47之间信号连接，控制所述电磁阀47调动液体的方向。

根据实施例，以下对投放装置904进行详细说明，所述投放装置904还包括设置于所述输送管13靠近对称中心侧内壁上的通孔17，所述质检腔12后端内壁上转动连接有传动轴22，所述传动轴22之间带传动连接，所述传动轴22上设有转轮23，所述转轮23前侧端面铰接有与所述磁力推板18铰接的拉杆21。

根据实施例，以下对传动组件905进行详细说明，所述传动组件905包括设置于所述中心轴20上且位于所述换位盘15后端的衔接齿轮44，所述质检腔12后端内壁转动连接有位于所述中心轴20左侧的从动轴43，所述从动轴43上设有与所述衔接齿轮44啮合连接的半圆齿轮42，所述从动轴43与左端的所述传动轴22之间带传动连接，左端的所述传动轴22后端动力连接有内嵌于所述质检腔12后端内壁内的电动机41。

有益地，所述半圆齿轮42与所述衔接齿轮44的传动比为1比2，保障单次所述换位盘15的转动角度。

以下结合图1至图5对本文中的一种铝电解电容器出厂前的老化质检装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，左侧的磁力推板18远离通孔17的位置，右侧的磁力推板18靠近通孔17的位置，卡杆38未与棘轮37抵接，此时，复位弹簧28为弹性变形，且直角卡杆32内折弯处朝向滑腔39外侧。

质检时，人工或机械臂的方式逐个从左侧的输送管13上侧投入电容器，启动电动机41通过传动轴22转动转轮23，转轮23旋转动力依次通过拉杆21、磁力推板18推动电容器至接收槽29内，此时电容器转动直角卡杆32内扣，并且通过弹性伸缩杆31的伸缩调整适应电容器的直径，直角卡杆32翻转过程中，通过绳索与卷线辊35拉动卡杆38移动，将卡杆38移动至棘轮37抵接且挤压复位弹簧28，锁住电容器位置；

同时，传动轴22通过带传动转动从动轴43，从动轴43转动半圈，此时由于半圆齿轮42的无齿段朝向衔接齿轮44侧，衔接齿轮44并不旋转，保障磁力推板18可顺利将电容器送至左侧的所述接收槽29内；

而在从动轴43继续转动半圈之后，由于半圆齿轮42与衔接齿轮44的传动比限制，进而通过中心轴20带动换位盘15每次转动九十度，当装有的连接块49转动至上侧时，因为凸轮19推动弧形板25挤压阻力弹簧26，进而使得连接块49滑出滑腔39并与检测单元51抵接进行电容老化检测，检测结果通过信号传递给电磁阀47；

检测后换位盘15带动连接块49继续旋转，若检测不合格时，电磁阀47将左侧的油液腔48内的油液抽至右侧的油液腔48内，推动推杆46后移，从而推动固定杆27后移，使得棘轮37与卡杆38脱离抵接，此时卡杆38可在复位弹簧28的弹力恢复下移动，通过绳索与卷线辊35松开直角卡杆32，此时右侧的磁力推板18通过内部的电磁铁将电容器吸附送至右侧的输送管13排出残次品；

若检测合格时，电磁阀47将右侧的油液腔48内油液抽至左侧的油液腔48内，通过上述步骤松开直角卡杆32对电容器的抵接，电容器可在自身的重力下经过排泄管14下落排出。

本发明的有益效果是：本发明采用圆周旋转式工位调换，有序的实现电容器的填装、检测、分类排出，并且可重复循环工作，代替人工重复操作，实现自动化的电容器质检工作，满足大批量化工厂实际需求，提升质检速度的同时，保障出厂电容器的品质。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。