碟盘筛的制作方法

本发明涉及筛分装置，特别涉及碟盘筛。

背景技术：

在垃圾分选中，常采用星盘筛进行细分物料，现有星盘筛中的主要部件星爪在筛分的过程中容易形成卡料、和缠绕现象，从而导致星爪的变形、断裂、甚至是损坏，而且星爪呈现爪状的分布，星爪底部容易产生应力集中使得星爪很容易损坏脱落，从而导致经常更换星爪，机械维修中停多，设备使用率低，而且星盘零件复杂，加工生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了碟盘筛。

根据本发明的一个方面，该碟盘筛包括密封箱体结构的框架，框架的上封板设有进料口且下封板设有若干个分料口，框架的两上端梁下连接有连接座，

筛分辊筒包括芯轴，芯轴的中间为正六角形的主轴段，主轴段的两侧为圆柱形的定位段，定位段的外侧为圆柱形的传动段，定位段通过带座轴承转动连接在连接座下表面，传动段固定有双排链轮，双排链轮之间通过单排链传动，最外侧的芯轴的另一个传动段通过联轴器连接减速电机，

若干个正六角形的碟盘等距设置且周期性螺旋转动一定角度分布在主轴段上，前一个筛分辊筒的碟盘位于后一个筛分辊筒的相邻两个碟盘的间隔中，每个碟盘和正对的芯轴之间的空隙为筛分物料的尺寸，空隙从进料端至后依次变大。该碟盘筛采用正六角形的碟盘，其有益效果是：其一，正六边形的碟盘能够有效避免应力集中产生的变形损坏现象，降低维修中停时间，提高设备利用率，而且该结构更有利于大料的前进和对细料的分离；其二，螺旋状周期分布进一步提高料的输送效果；其三，采用悬挂式连接座，有利于碟盘的拆卸和维修；其四，双排链轮设置在最外侧，方便安装以及对链条的润滑，而且碟盘方便拆装。

优选的，主轴段和定位段之间为螺纹紧固段，碟盘穿套在主轴段上，相邻碟盘之间通过隔套轴向固定，螺纹块连接在螺纹紧固段，螺纹块紧紧贴合最外侧的碟盘外侧面。

优选的，螺纹块为两个并排设置的圆螺母；圆螺母和最外侧的碟盘之间还设有一个轴头垫圈，轴头垫圈能够穿套在主轴段上。

优选的，还包括隔套包括圆环体，圆环体内连接一个圆板，圆板中心设有第二中心孔，第二中心孔为正六角形且和主轴段的外轮廓正六角形的尺寸相同，每个第二中心孔穿套主轴段，

圆环体的直径小于碟盘的高度，每个圆环体两侧分别贴合碟盘的一个侧表面；

每个碟盘的两个侧表面分别设有一个定位环槽，定位环槽能够容纳圆环体，定位环槽和圆环体的厚度相同，定位环槽的直径和圆环体的直径相同。

优选的，碟盘为分体式结构，碟盘包括半正六角平板的第一半盘以及第二半盘，每个半正六角平板的下表面中心设有半孔，第一半盘以及第二半盘的两侧面分别设有位置以及大小相同的垂直向下的第一销孔，

第一半盘两侧面分别加工第一阶梯通孔，第二半盘两侧面的上表面分别加工第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔和第一阶梯通孔位置相对，

第一半盘以及第二半盘的主平面中心分别加工第二阶梯通孔，

定位销定位安装在第一销孔，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔旋入第一螺纹盲孔，从而使第一半盘和第二半盘夹紧连接成为一体，形成正六边形的碟盘，

圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔将碟盘加强固定在主轴段或主轴段上等距设置的定位轴套。

优选的，芯轴设有对称设置的第二螺纹盲孔，第二螺纹盲孔和第二阶梯通孔相对，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔旋入第二螺纹盲孔；或定位轴套上设有两个对称设置的主螺纹孔，主螺纹孔和第二阶梯通孔相对，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔旋入主螺纹孔。

优选的，半孔的内腔壁设有圆周阵列的下连接端，下连接端和上定位端相配合，上定位端圆周阵列设于位于主轴段上或定位轴套上；

上定位端为定位轴套或主轴段的外壁上圆周阵列的若干个轴向设置的凹槽或凸棱，下连接端为半孔的圆周阵列的若干个轴向设置的凸棱或凹槽。

优选的，第一半盘以及第二半盘螺钉连接后，第二阶梯通孔以及第一阶梯通孔设有密封盖。

优选的，若干个定位轴套和主轴段的连接方式采用焊接、螺纹连接或主轴段的外壁机加工三者中的任意一个。

优选的，每个碟盘相对上一个碟盘绕主轴段的中心线转动角度为15°，每四个碟盘为一个周期排列。

附图说明

图1为本发明一实施方式的碟盘筛的主视示意图；

图2为图1所示碟盘筛的俯视示意图；

图3为图1所示筛分辊筒的左视示意图；

图4为图1所示筛分辊筒的主视示意图；

图5为图4所示筛分辊筒的局部放大示意图；

图6为图3所示芯轴的主视示意图；

图7为图3所示芯轴的左视示意图；

图8为图1所示筛分辊筒采用分体式碟盘的左视示意图；

图9为图8所示碟盘以及芯轴的左视示意图；

图10为图9所示第一半盘的示意图；

图11为图9所示第二半盘的示意图；

图12为图9所示芯轴的主视示意图；

图13为图9所示芯轴的左视示意图；

图14为图8所示筛分辊筒采用定位轴套的左视示意图；

图15为图14所示碟盘、芯轴以及定位轴套的左视示意图；

图16图9所示芯轴的主视示意图；

图17为图15所示定位轴套的示意图；

图18为图1所示碟盘筛的筛分示意图；

框架01，连接座02，双排链轮04，减速电机05，

筛分辊筒03，碟盘1，半孔10，第一半盘11，第二半盘12，下连接端13，第一销孔14，第二阶梯通孔15，第一阶梯通孔16，第一螺纹盲孔17，定位环槽18；芯轴2，主轴段20，定位段21，传动段22，第二螺纹盲孔23，螺纹紧固段24；隔套3，圆环体31，圆板32，中心孔33，螺纹块4，轴头垫圈5，带座轴承6，密封盖7，定位销8，定位轴套9，第一中心孔91，上定位端92，主螺纹孔93。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图18示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的碟盘筛。如图所示，该装置包括密封箱体结构的框架01，框架01的上封板设有进料口且下封板设有若干个分料口，框架01的两上端梁下连接有连接座02，

筛分辊筒03包括芯轴2，芯轴2的中间为正六角形的主轴段20，主轴段20的两侧为圆柱形的定位段21，定位段21的外侧为圆柱形的传动段22，定位段21通过带座轴承6转动连接在连接座02下表面，传动段22固定有双排链轮04，双排链轮04之间通过单排链传动，最外侧的芯轴2的另一个传动段22通过联轴器连接减速电机05，

若干个正六角形的碟盘1等距设置且周期性螺旋转动一定角度分布在主轴段20上，前一个筛分辊筒03的碟盘1位于后一个筛分辊筒03的相邻两个碟盘1的间隔中，每个碟盘1和正对的芯轴2之间的空隙为筛分物料的尺寸，空隙从进料端至后依次变大。

该碟盘筛采用正六角形的碟盘1，其有益效果是：其一，正六边形的碟盘能够有效避免应力集中产生的变形损坏现象，降低维修中停时间，提高设备利用率，而且该结构更有利于大料的前进和对细料的分离；其二，螺旋状周期分布进一步提高料的输送效果；其三，采用悬挂式连接座02，有利于碟盘1的拆卸和维修；其四，双排链轮04设置在最外侧，方便安装以及对链条的润滑，而且碟盘1方便拆装。

优选的，主轴段20和定位段21之间为螺纹紧固段24，碟盘1穿套在主轴段20上，相邻碟盘1之间通过隔套3轴向固定，螺纹块4连接在螺纹紧固段24，螺纹块4紧紧贴合最外侧的碟盘1外侧面。其有益效果是：其一，端头采用螺纹块4锁紧，能够有利于避免累计误差带来的错位，提高安装配合精度；其二，可根据筛分物料大小的不同，更换碟盘1和隔套3的不同规格尺寸，实现了通用模块设计；其四，隔套3能够和碟盘1配合，控制筛分料的大小，圆环体31给出了一个统一基准，同时圆板32能够有效支撑物料的挤压力，将受压力传递至芯轴2，有效避免了应力集中现象。

优选的，芯轴2加工成正六边形，其有益效果是：带动碟盘1、隔套3转动时六个面受力均匀，增加了芯轴2的使用寿命，同时做成六角状能使六角碟盘形成一定角度的旋转更有利于装卸；

优选的，螺纹块4为两个并排设置的圆螺母；圆螺母和最外侧的碟盘1之间还设有一个轴头垫圈5，轴头垫圈5能够穿套在主轴段20上。其有益效果是：圆螺母调节精度高，能够提高调节精度，而且两个圆螺母并排能够实现锁紧。而且轴头垫圈5有效实现了一个端向定位功能，而且轴套垫圈5降低螺纹块4对碟盘1的磨损，提高安装精度，并且快速安装。

优选的，主轴段20的高度、螺纹紧固段24的直径、定位段21的直径以及传动段22的直径依次变小。其有益效果是：该设置便于定位，安装方便。

优选的，还包括隔套3包括圆环体31，圆环体31内连接一个圆板32，圆板32中心设有第二中心孔33，第二中心孔33为正六角形且和主轴段20的外轮廓正六角形的尺寸相同，每个第二中心孔33穿套主轴段20，

圆环体31的直径小于碟盘1的高度，每个圆环体31两侧分别贴合碟盘1的一个侧表面。其有益效果是：该设置能够提高安装精度，防止跟转。

优选的，每个碟盘1的两个侧表面分别设有一个定位环槽18，定位环槽18能够容纳圆环体31，定位环槽18和圆环体31的厚度相同，定位环槽18的直径和圆环体31的直径相同。有益效果是：设置定位环槽18能够有效提高碟盘1的安装精度。

优选的，碟盘1为分体式结构，碟盘1包括半正六角平板的第一半盘11以及第二半盘12，每个半正六角平板的下表面中心设有半孔10，第一半盘11以及第二半盘12的两侧面分别设有位置以及大小相同的垂直向下的第一销孔14，

第一半盘11两侧面分别加工第一阶梯通孔16，第二半盘12两侧面的上表面分别加工第一螺纹盲孔17，第一螺纹盲孔17和第一阶梯通孔16位置相对，

第一半盘11以及第二半盘12的主平面中心分别加工第二阶梯通孔15，

定位销8定位安装在第一销孔14，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔16旋入第一螺纹盲孔17，从而使第一半盘11和第二半盘12夹紧连接成为一体，形成正六边形的碟盘1。该碟盘筛采用分体式碟盘1，其有益效果是：其一，采用碟盘1为分体式结构，碟盘1安装不需要穿套芯轴2，只需要从芯轴2的上端以及下端、或左端以及右端两个相对位置放置两个半盘，并螺纹连接，即可完成快速装夹，因此，维护时只需针对特定的某个碟盘进行更换，维护中不需要拆下整个碟盘组件，更换迅速快捷；其二，维护时，只需更换损坏的一个半盘即可，大大降低了设备强度；其三，相比较于穿套配合，每个碟盘的位置通过机加工能够获得控制，避免了调试工人频繁调试才能获得较好的安装精度，而且长期使用或每次维护调整，该位置平不会变动，不需要每次都要调整基准；其四，筛分相同尺寸的物料，能够相比于原先的增加隔套轴向定位，大大增加了筛分物料的范围，换句话说，同等物料以及同等芯轴2的情况下，碟盘1尺寸能够大大降低，降低了设备总尺寸以及设备成本。

优选的，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔15将碟盘1加强固定在主轴段20。

优选的，芯轴2设有对称设置的第二螺纹盲孔23，第二螺纹盲孔23和第二阶梯通孔15相对，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔15旋入第二螺纹盲孔23；

优选的，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔15将碟盘1加强固定在主轴段20或主轴段20上等距设置的定位轴套9。该碟盘筛采用定位轴套9提供高精确的定位基准，其有益效果是：其一，采用定位轴套9，每个碟盘1安装具有良好的基准，各个碟盘1之间的安装不产生相互影响，安装精确高。

优选的，定位轴套9上设有两个对称设置的主螺纹孔93，主螺纹孔93和第二阶梯通孔15相对，圆柱头螺钉穿过第二阶梯通孔15旋入主螺纹孔93。

优选的，半孔10的内腔壁设有圆周阵列的下连接端13，下连接端13和上定位端92相配合，上定位端92圆周阵列设于位于主轴段20上或定位轴套9上；其有益效果是：该碟盘筛采用下连接端13和上定位端92的预配合，大大提高了安装精度。

优选的，上定位端92为定位轴套9或主轴段20的外壁上圆周阵列的若干个轴向设置的凹槽或凸棱，下连接端13为半孔10的圆周阵列的若干个轴向设置的凸棱或凹槽，凹槽和凸棱的轮廓和尺寸相同。

优选的，第一半盘11以及第二半盘12螺钉连接后，第二阶梯通孔15以及第一阶梯通孔13设有密封盖7。其有益效果是：密封盖7能够防止杂物进入螺纹件，腐蚀螺纹件，防止拆装时螺纹绣固现象。

优选的，若干个定位轴套9和主轴段20的连接方式采用焊接、螺纹连接或主轴段20的外壁机加工三者中的任意一个。其有益效果是：机加工能够有效控制安装精度。

优选的，定位轴套9的外轮廓为正六角形或圆形，半孔10为半正六角形孔或半圆孔。

优选的，每个碟盘1相对上一个碟盘1绕主轴段20的中心线转动角度为0—30°。

优选的，每个碟盘1相对上一个碟盘1绕主轴段20的中心线转动角度为15°，每四个碟盘1为一个周期排列。其有益效果是：该设置的螺旋周期排列能够有效提高筛分的粒度以及均匀度。

优选的，每个碟盘1相对上一个碟盘1绕主轴段20的中心线转动角度为30°，每两个碟盘1为一个周期排列。其有益效果是：该设置的螺旋周期排列能够有效提高筛分的速度以及能力。

优选的，第一半盘11和第二半盘12为聚氨酯材质或钢材加工而成，定位轴套9为钢材。其有益效果是：该设置的定位轴套9方便加工，便于取料。

优选的，第一半盘11和第二半盘12外轮廓面可以设置若干个星爪。其有益效果是：该设置能够进一步拓展至星盘筛，由于星爪在筛分的过程中容易形成卡料、和缠绕现象。从而导致星爪的变形、断裂、甚至是损坏。再者星爪呈现爪状的分布，星爪底部容易产生应力集中使得星爪很容易损坏脱落，从而导致经常更换星爪，分体式结构方便快速更换。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。