一种新型的分类机构的制作方法

本实用新型涉及一种半导体封装测试领域，具体是一种新型的分类机构。

背景技术：

半导体生产流程由晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试组成。半导体封装测试是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。半导体封装测试时会用到分类机构，现在市面上实用的分类机构大多为集中布置以电机作为动力的分类装置，导料管采用摆臂的结构或者采用软管将产品送到各个收料盒的结构，由于导管采用摆臂的方式，摆臂具有惯性增大电机的负载在一定程度上限制了分类的速度，并且导料管设计角度相对平缓，导致在产品放置时会有弹出的现象，另一种使用软管在一定程度上增加了产品的摩擦力，如果产品较小很容易卡在导管里面，造成导管堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的分类机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的分类机构，包括电机、把手、导料块、电机固定板、支撑块、中转板、收料盒、底座和感应器固定座，所述中转板是由一块竖向板和一块横向板构成，所述中转板的竖向板顶部和电机固定板一端固定连接，所述电机固定板横向设置在中转板的横向板正上方，所述电机固定板另一端的底面用螺栓和支撑块顶面连接，所述支撑块用螺栓固定在中转板的横向板顶面，所述支撑块竖向设置，所述电机固定板背离支撑块一端开设有方形通孔，所述电机下部固定在电机固定板的方形通孔位置处，所述电机的转轴经电机固定板上的方形通孔，伸入电机固定板和中转板的横向板之间的区域，所述电机固定板的正面和背面，与中转板的横向板正面和背面之间均设有密封板，所述电机固定板和中转板的横向板之间靠近支撑块一端，设有竖向的导料块，所述导料块上部开设有限位槽，所述导料块的限位槽和电机的转轴上套接的限位块之间用皮带连接，所述导料块顶部和底部，分别用轴承和电机固定板的底面、中转板的横向板的顶面连接，所述导料块中部竖向开设有导料孔，所述中转板的横向板底面背离支撑块的一端，用螺栓和把手顶部连接，所述把手底部固定在感应器固定座顶面左侧，所述感应器固定座顶面右侧设有感应器，所述感应器固定座顶面右侧，位于感应器上方设有底座，所述底座左端和把手右侧底部固定连接，所述底座上设有收料盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定板上，位于导料孔正上方开设有相同直径的通孔，所述中转板的横向板上，位于导料孔正下方开设有相同直径的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应器为位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电机作为动力驱动同步带动导料块运动，将不同类别的产品放到相应的收料盒内，由于导料块内的导料孔与收料盒几乎成垂直状态，有效的避免了产品弹出的现象，并且大大节省了旋转部位所用空间，减小整个分类的大小，用光滑圆孔代替软管有效解决了导料管道堵塞，产生的卡料问题，此外导料块与电机固定板、中转板通过轴承相连，减少了运动过程中的阻力，减小电机负载保证分料的效率，将电机与电机固定板相连收料盒放置在底座上，底座把手相连，方便产品的清理，感应器固定座设有感应器可以有效监测收料盒的位置，保证整个分类的效率，解决了体积摆臂惯性导致分类效率低下、体积较大和产品落下入料口弹出的状况。

附图说明

图1为一种新型的分类机构立体图的结构示意图。

图2为一种新型的分类机构分解图的结构示意图。

图3为一种新型的分类机构主视图的结构示意图。

图4为一种新型的分类机构后视图的结构示意图。

图5为一种新型的分类机构左视图的结构示意图。

图6为一种新型的分类机构右视图的结构示意图。

图7为一种新型的分类机构俯视图的结构示意图。

图8为一种新型的分类机构仰视图的结构示意图。

图中：电机1、把手2、导料块3、电机固定板4、支撑块5、中转板6、收料盒7、底座8和感应器固定座9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种新型的分类机构，包括电机1、把手2、导料块3、电机固定板4、支撑块5、中转板6、收料盒7、底座8和感应器固定座9，所述中转板6是由一块竖向板和一块横向板构成，所述中转板6的竖向板顶部和电机固定板4一端固定连接，所述电机固定板4横向设置在中转板6的横向板正上方，所述电机固定板4另一端的底面用螺栓和支撑块5顶面连接，所述支撑块5用螺栓固定在中转板6的横向板顶面，所述支撑块5竖向设置，所述电机固定板4背离支撑块5一端开设有方形通孔，所述电机1下部固定在电机固定板4的方形通孔位置处，所述电机1的转轴经电机固定板4上的方形通孔，伸入电机固定板4和中转板6的横向板之间的区域，所述电机固定板4的正面和背面，与中转板6的横向板正面和背面之间均设有密封板，所述电机固定板4和中转板6的横向板之间靠近支撑块5一端，设有竖向的导料块3，所述导料块3上部开设有限位槽，所述导料块3的限位槽和电机1的转轴上套接的限位块之间用皮带连接，所述导料块3顶部和底部，分别用轴承和电机固定板4的底面、中转板6的横向板的顶面连接，所述导料块3中部竖向开设有导料孔，所述电机固定板4上，位于导料孔正上方开设有相同直径的通孔，所述中转板6的横向板上，位于导料孔正下方开设有相同直径的通孔，所述中转板6的横向板底面背离支撑块5的一端，用螺栓和把手2顶部连接，所述把手2底部固定在感应器固定座9顶面左侧，所述感应器固定座9顶面右侧设有感应器，所述感应器为位置传感器，所述感应器固定座9顶面右侧，位于感应器上方设有底座8，所述底座8左端和把手2右侧底部固定连接，所述底座8上设有收料盒7，所述收料盒7的进料口位于导料块3的导料孔下方。

本实用新型的工作原理是：电机作为动力驱动同步带动导料块运动，将不同类别的产品放到相应的收料盒内，由于导料块内的导料孔与收料盒几乎成垂直状态，有效的避免了产品弹出的现象，并且大大节省了旋转部位所用空间，减小整个分类的大小，用光滑圆孔代替软管有效解决了导料管道堵塞状态，此外导料块与电机固定板、中转板通过轴承相连，减少了运动过程中的阻力，减小电机负载保证分料的效率，将电机与电机固定板相连收料盒放置在底座上，底座把手相连，方便产品的清理，感应器固定座设有感应器可以有效监测收料盒的位置，保证整个分类的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。