一种新型主塔分气结构的制作方法

本实用新型涉及一种工业自动化设备技术领域，具体是一种新型主塔分气结构。

背景技术：

主塔分气结构是高速测试分选机中的主要结构模块，可以为圆周各工位主塔吸头提供正压和负压的高速切换，保证机台的稳定运行。现有的主塔分气结构的连接方式大多采用刚性连接，这种连接方式对于加工及装配的要求较高，提高的企业的生产加工成本，并且在破真空(吹气)时会有串气的现象，容易影响到周边吸头上产品的位置及精度，从而使机台稳定性降低，经常出现报警的情况，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型主塔分气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型主塔分气结构，包括分气中心轴、主塔石墨盘、下部输出分气环、密封真空环、上部输入分气环、压紧环、滑动轴、压紧胶垫圈、输入分气环连块、星形密封圈、衬套、第一导电片、连块、第二导电片、连接固定盘、气管接头、螺栓、销钉、气孔和压簧，所述分气中心轴内形成有空心的气腔，并且分气中心轴的底端开口，顶端封闭，并在气腔顶端的分气中心轴上加工气孔，气孔外侧的分气中心轴上设置密封真空环，同时在密封真空环的两侧端面上的分气中心轴上设置星形密封圈，并且星形密封圈与密封真空环连接，所述密封真空环的上方设置连接固定盘，并在密封真空环上设置销钉，销钉与连接固定盘配合，同时在连接固定盘与密封真空环之间设置第一导电片，并且连接固定盘、第一导电片和密封真空环通过螺栓连接，所述上部输入分气环设置在密封真空环的下方，上部输入分气环上端面的前端和后端设置输入分气环连块，并且输入分气环连块与上部输入分气环通过螺栓连接，并在输入分气环连块与上部输入分气环的连接处设置滑动轴，并且输入分气环连块和上部输入分气环上分别加工与滑动轴配合的半圆形通孔，同时在滑动轴上设置衬套，密封真空环上加工与滑动轴和衬套配合的阶梯孔，另在上部输入分气环的两侧设置压簧，并在密封真空环的下端面和上部输入分气环的上端面加工与压簧配合的凹槽，所述主塔石墨盘设置在上部输入分气环的下方，并在主塔石墨盘的上端面加工凹槽，凹槽内设置压紧环和压紧胶垫圈，主塔石墨盘的下方设置下部输出分气环，并且压紧环、压紧胶垫圈、主塔石墨盘和下部输出分气环通过螺栓依次连接，同时在主塔石墨盘的外侧设置第二导电片，并且下部输出分气环的外侧设置连块连块与第二导电片连接，另在下部输出分气环的外侧设置气管接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述下部输出分气环的外侧设置有18个气管接头，并且气管接头呈环形分布在下部输出分气环的外侧，并与下部输出分气环内的气路对应连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上部输入分气环下端的外侧设置有18个气管接头，并且气管接头呈环形分布在上部输入分气环的外侧，并与上部输入分气环内的气路对应连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封真空环的外侧设置有18个气管接头，并与密封真空环内的气路对应连通，并且密封真空环外侧的气管接头与上部输入分气环上的气管接头对应，并通过气管连接，从而避免破真空时的串气现象，提高周边吸头上产品的位置及精度的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述气孔若干个，并均匀分布在分气中心轴的顶部，并与密封真空环内的气路对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用分气中心轴与密封真空环配合形成负压气路，并通过星形密封圈将密封真空环与分气中心轴的连接处密封，保证密封真空环内负压的稳定，同时由气管接头将密封真空环、上部输入分气环和下部输出分气环之间的气路依次对应连通，能够有效地避免破真空时的串气现象，提高周边吸头上产品的位置及精度的稳定，有效地减少机台的报警率；采用输入分气环连块和上部输入分气环连接将滑动轴的底端固定，并通过滑动轴与衬套配合保证上部输入分气环能够上下滑动，避免相对转动，提高上部输入分气环的稳定，采用主塔石墨盘将上部输入分气环与下部输出分气环，并由压簧与密封真空环配合将上部输入分气环与主塔石墨盘紧紧贴合，同时由主塔石墨盘与上部输入分气环滑动摩擦，将上部输入分气环与下部输出分气环的气路连接并密封，并通过压紧环、压紧胶垫圈和螺栓配合，将主塔石墨盘与下部输出分气环固定连接，从而提高上部输入分气环、主塔石墨盘和下部输出分气环之间气路的稳定，相较于刚性连接的成本更低，并且更加稳定。

附图说明

图1为新型主塔分气结构的立体结构示意图。

图2为新型主塔分气结构的爆炸结构示意图。

图3为新型主塔分气结构的主视结构示意图。

图4为新型主塔分气结构的俯视结构示意图。

图5为新型主塔分气结构的全剖结构示意图。

图6为新型主塔分气结构中下部输出分气环、主塔石墨盘和上部输入分气环中气路的结构示意图。

图中：分气中心轴1、主塔石墨盘2、下部输出分气环3、密封真空环4、上部输入分气环5、压紧环6、滑动轴7、压紧胶垫圈8、输入分气环连块9、星形密封圈10、衬套11、第一导电片12、连块13、第二导电片14、连接固定盘15、气管接头16、螺栓17、销钉18、气孔19和压簧20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型主塔分气结构，包括分气中心轴1、主塔石墨盘2、下部输出分气环3、密封真空环4、上部输入分气环5、压紧环6、滑动轴7、压紧胶垫圈8、输入分气环连块9、星形密封圈10、衬套11、第一导电片12、连块13、第二导电片14、连接固定盘15、气管接头16、螺栓17、销钉18、气孔19和压簧20，所述分气中心轴1内形成有空心的气腔，并且分气中心轴1的底端开口，顶端封闭，并在气腔顶端的分气中心轴1上加工气孔19，气孔19外侧的分气中心轴1上设置密封真空环4，同时在密封真空环4的两侧端面上的分气中心轴1上设置星形密封圈10，并且星形密封圈10与密封真空环4连接，如此分气中心轴1的底端连接真空泵，进而通过气孔19将负压接入密封真空环4中，并通过星形密封圈10将密封真空环4与分气中心轴1的连接处密封，保证密封真空环4内负压的稳定，所述密封真空环4的上方设置连接固定盘15，并在密封真空环4上设置销钉18，销钉18与连接固定盘15配合，同时在连接固定盘15与密封真空环4之间设置第一导电片14，并且连接固定盘15、第一导电片12和密封真空环4通过螺栓17连接，如此通过销钉18将连接固定盘15定位，并通过螺栓17将连接固定盘15、第一导电片12和密封真空环4固定连接，并由第一导电片12将连接固定盘15和密封真空环4连接导通，便于消除静电，所述上部输入分气环5设置在密封真空环4的下方，上部输入分气环5上端面的前端和后端设置输入分气环连块9，并且输入分气环连块9与上部输入分气环5通过螺栓17连接，并在输入分气环连块9与上部输入分气环5的连接处设置滑动轴7，并且输入分气环连块9和上部输入分气环5上分别加工与滑动轴7配合的半圆形通孔，同时在滑动轴7上设置衬套11，密封真空环4上加工与滑动轴7和衬套11配合的阶梯孔，另在上部输入分气环5的两侧设置压簧20，并在密封真空环4的下端面和上部输入分气环5的上端面加工与压簧20配合的凹槽，如此通过输入分气环连块9和上部输入分气环5将滑动轴7的底端固定，并通过滑动轴7与衬套11配合保证上部输入分气环5能够上下滑动，所述主塔石墨盘2设置在上部输入分气环5的下方，并在主塔石墨盘2的上端面加工凹槽，凹槽内设置压紧环6和压紧胶垫圈8，主塔石墨盘2的下方设置下部输出分气环3，并且压紧环6、压紧胶垫圈8、主塔石墨盘2和下部输出分气环3通过螺栓17依次连接，同时在主塔石墨盘2的外侧设置第二导电片14，并且下部输出分气环3的外侧设置连块13连块13与第二导电片14连接，另在下部输出分气环3的外侧设置气管接头16，如此通过压簧20的弹力作用将上部输入分气环5与主塔石墨盘2紧紧贴合，并由压紧环6、压紧胶垫圈8和螺栓17配合，将主塔石墨盘2与下部输出分气环3固定连接，并且主塔石墨盘2与上部输入分气环5滑动摩擦，同时将上部输入分气环5与下部输出分气环3的气路连接并密封，另由第二导电片14与连块13配合将上部输入分气环5主塔石墨盘2和下部输出分气环3连接导通，便于消除静电。

所述下部输出分气环3的外侧设置有18个气管接头16，并且气管接头16呈环形分布在下部输出分气环3的外侧，并与下部输出分气环3内的气路对应连通。

所述上部输入分气环5下端的外侧设置有18个气管接头16，并且气管接头16呈环形分布在上部输入分气环5的外侧，并与上部输入分气环5内的气路对应连通。

所述密封真空环4的外侧设置有18个气管接头16，并与密封真空环4内的气路对应连通，并且密封真空环4外侧的气管接头16与上部输入分气环5上的气管接头16通过气管连接。

所述气孔19若干个，并均匀分布在分气中心轴1的顶部，并与密封真空环4内的气路对应。

本实用新型的工作原理是：使用时，分气中心轴1的底端连接真空泵，进而通过气孔19将负压接入密封真空环4中，并通过气管接头16连接气管将密封真空环4和上部输入分气环5连接，同时在压簧20的弹力作用将上部输入分气环5与主塔石墨盘2紧紧贴合，并由压紧环6、压紧胶垫圈8和螺栓17配合，将主塔石墨盘2与下部输出分气环3固定连接，并且主塔石墨盘2与上部输入分气环5滑动摩擦，同时将上部输入分气环5与下部输出分气环3的气路连接并密封，并由下部输出分气环3上的气管接头16连接主塔吸头，有主塔吸头对产进行真空吸附。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。