一种干式风磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机械领域，尤其涉及一种干式风磁选机。

背景技术：

所谓磁选，就是利用被分选物料的磁性差异，在分选磁场中对矿物颗粒进行分离的一种选矿手段。磁选可分湿式磁选和干式磁选两种形式。湿式磁选机是以水为工作介质，水量、水压、水质决定了分选效果，在严重缺水的地区将难以实现，而且对周边环境以及地下水还可能会造成严重污染；

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，干式磁选机靠磁力和离心力分选，要求被分选的矿物含水量低，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，相比于湿式磁选机，干式磁选机具备结构简单、处理量大、操作方便、易于维护的优点。

现有的干式磁选机包括外壳和旋转磁辊，外壳的上端开设有进料口，外壳的下端开设有精矿排出口和非磁性物质的尾料排出口，旋转磁辊安装在外壳中，旋转磁辊包括旋转套筒，固定安装在旋转套筒内的旋转轴上的扇形磁体，扇形磁体固定安装在旋转轴的正下方，扇形磁体与旋转套筒同圆心并靠近旋转套筒安装，扇形磁体在圆周方向上由若干块磁体以n极和s极交替排列的方式构成，尾料排出口位于扇形薄壳状磁体的下方，精矿排出口位于旋转套筒旋转方向上尾料排出口的后方，这样原料经过进料口进入外壳，在外壳和旋转磁辊之间通过磁体的作用和旋转套筒的旋转，完成铁粉和非磁性物质的分离，铁粉由精矿排出口排出，灰尘等非磁性物质由尾料排出口排出。但是现有的干式磁选机经过单次磁选后得到的铁粉含杂质量较高，想要得到高品质的铁粉极为困难，需要经过多道磁选作业，每一道磁选都需要经过一个磁选设备，磁选的设备成本较高，每一道磁选设备的利用率和磁选效率均较低，且难以保证铁粉品质。

为了解决上述问题，公开号为cn108787161a的专利文件将多道次磁选集成于一整台干式磁选机，在一定程度上提高了磁选效率。但是，在铁粉被吸附到旋转套筒上时，由于磁团聚和磁夹杂等现象而使得分选出来的铁粉中会夹杂着部分粉尘，在铁粉的分离时没有办法对这部分粉尘进行处理，从而导致分离后铁粉的品位不高，难以满足最终产品的需求。想要得到品位高的铁粉仍然需要经过多道磁选工序，磁选设备的整体利用率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种以空气为工作介质的干式风磁选机及其使用方法，可在铁粉吸附到滚筒上的同时，减少滚筒上表面吸附的杂质，从而大幅度减少磁选作业的次数，并可得到高品质的铁粉。

为实现上述目的，本实用新型干式风磁选机的技术方案如下：

一种干式风磁选机，包括：外壳、旋转磁辊和气体喷嘴，所述外壳上设有进料口、精矿排出口和尾料排出口，所述旋转磁辊包括扇形磁体和旋转套筒；若干个所述气体喷嘴安装于所述扇形磁体的下方的支架或外壳上。

进一步。还包括负压除尘装置，所述负压除尘装置位于所述外壳的外侧，所述负压除尘装置通过管道与所述外壳连通。

进一步，每个所述气体喷嘴的喷气方向可调节。

进一步，全部所述气体喷嘴沿着所述旋转磁辊的轴线方向均匀分布为若干排。

进一步，若干个所述气体喷嘴的喷气方向为垂直朝向所述旋转套筒的旋转轴。

进一步，若干个所述气体喷嘴的喷气方向为与所述旋转套筒旋转方向平行。

进一步，若干个所述气体喷嘴的喷气方向为与所述旋转套筒的旋转方向相反。

进一步，所述气体喷嘴伸出所述外壳的内表面，所述气体喷嘴与所述旋转套筒的距离为1cm～20cm。

本实用新型还提供了干式风磁选机的使用方法的技术方案：

一种使用上述干式风磁选机的方法，包括：开启所述干式风磁选机；向所述进料口输送物料；启动所述气体喷嘴进行喷气；开启负压除尘装置。

进一步，还包括：在开启所述干式风磁选机之前，调整所述气体喷嘴的喷气角度。

本实用新型通过在干式风磁选机旋转磁辊扇形磁体的下方设置气体喷嘴，引入了空气为工作介质，在干式风磁选机开启后进行铁粉分离的过程中，物料从进料口通过导料板进入磁选机之后，磁辊上吸附有铁粉的同时还会吸附有灰尘等其他非磁性物质，气体喷嘴能够将吸附在旋转套筒上铁粉表面的灰尘等非磁性物质从旋转套筒上吹下，从而将铁粉从所述精矿排出口排出时，铁粉中的杂质较少，含尘量较低，铁粉的品位较高，大大增强了分选效果。在单次磁选过程中，使铁粉品位得到更好的提高，因而，在进行铁粉的精选时，减少磁选的次数，即可得到符合品位要求的铁粉。

本实用新型的优选技术方案中，干式风磁选机还包括负压除尘装置，负压除尘装置通过管道与外壳连接，通过负压除尘装置除去干式风磁选机中的扬尘，降低粉尘对设备的磨损；同时，提高品位减小环境压力，降低环境污染。

此外，在进行铁粉的磁选之前，可以对气体喷嘴进行喷气角度的调节，以适应各种工况下，铁粉磁选的需要。

附图说明

图1为本实用新型干式风磁选机的主视剖面图；

图2为本实用新型干式风磁选机的使用方法流程图。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例1

图1-图2为本实用新型干式风磁选机的实施例，该干式风磁选机包括：外壳1、旋转磁辊2和气体喷嘴3，外壳1上设置有进料口11、精矿排出口12和尾料排出口13、挡板14、导料板15，旋转磁辊2包括扇形磁体21和旋转套筒22；气体喷嘴3喷出的气体可为任意温度、压力、流量的气体。从进料口11到尾料排出口13，外壳1与旋转套筒22之间的间距为铁粉选区。图中，a方向为旋转套筒22的旋转方向，b方向为物料的进料方向。

多个气体喷嘴3安装于扇形磁体21的下方的外壳1上，在本实施例中，气体喷嘴3沿着旋转磁辊2的轴线方向均匀分布为11排，气体喷嘴3的具体数量根据旋转套筒22的长度和气体喷嘴3的安装间距确定，气体喷嘴3与旋转套筒22之间的距离为5cm，如图1所示，全部气体喷嘴3的喷气方向为垂直朝向旋转套筒22的旋转轴，并且气体喷嘴3的喷气方向朝向扇形磁体21不同极性小磁体的分界处。

在本实用新型干式风磁选机的其他实施例中，每个气体喷嘴3的喷气方向均是可调节的，气体喷嘴3也可以安装在支架上，再通过支架将气体喷嘴3安装在扇形磁体21的下方的外壳1上，气体喷嘴3沿着旋转磁辊2的轴线方向均匀分布为若干排，具体排数根据气体喷嘴3的大小和扇形磁体21的大小确定；气体喷嘴3也可以在扇形磁体的下方不规律地分布。喷气方向可以与旋转套筒22旋转方向平行，喷气方向还可以与旋转套筒22旋转方向相反，并且，不同的气体喷嘴3的喷气方向可以是不同的，例如，所有的气体喷嘴3的喷气方向包括以上三种情况。

该干式风磁选机还包括负压除尘装置4，负压除尘装置位于外壳1的外侧，通过管道与外壳1连通，用于除去干式风磁选机中经过磁选后所产生的粉尘等非磁性物质，降低粉尘对设备的磨损；同时，提高分选铁粉的品位，减小环境压力，降低环境污染。负压除尘装置4通过管道伸入外壳1中，使除尘更加彻底。

设置在外壳1内进料口11处的导料板15，用于将物料均匀地导入干式风磁选机的中，使物料在磁选的过程中尽量接近磁辊2，确保物料经过充分地磁选，防止物料的浪费。

设置在外壳1内精矿排出口12处的挡板14，在排出铁粉时，挡板14用于将提纯后的铁粉导出。

气体喷嘴3包括气体驱动装置(图中未示出)，在本实施例中，所有的气体喷嘴3采用同一驱动装置进行驱动，驱动装置为风机、气泵或者气瓶等常用装置。

由于扇形磁体21是由多块小磁体排列而成，相邻排列的小磁体的磁极方向是相反的，这样，在干式风磁选机工作时，通过扇形磁体21将铁粉吸附到旋转套筒22上，气体喷嘴3喷出的气流作用在被吸附铁粉的外表面上，吹掉外表上的灰尘，同时，随着旋转套筒22的旋转和扇形磁体21的不同极性小磁体的作用，被吸附的铁粉会在旋转套筒22的曲面上翻转，由于气体喷嘴3的持续作用，在铁粉的翻转过程中，会将吸附和夹杂到铁粉内的杂质吹掉，这样在精矿排出口12能够得到品位更高的铁粉。

实施例2

图2为本实用新型使用干式风磁选机方法的实施例，包括以下步骤：调整气体喷嘴的喷气角度101；同时还可以相应地对喷气的压力进行调整，当气体喷嘴喷气方向与旋转套筒旋转方向平行时的喷气压力大于喷气方向与旋转套筒旋转方向相反时的喷气压力，喷气方向垂直朝向旋转套筒的旋转轴时，喷气压力介于二者之间。此外，还可以根据具体物料的颗粒大小情况，进行喷气压力的确定。

开启干式风磁选机102，旋转套筒旋转；

向进料口输送物料103，物料经过进料口通过导料板进入干式风磁选机后，进行磁选。

启动气体喷嘴进行喷气104，气体喷嘴可在开启干式风磁选机后即刻启动，也可以与干式风磁选机一同启动。通过气流对吸附在旋转套筒表面铁粉的作用，将吸附在旋转套筒表面的除铁粉外的杂质吹掉，从而在精矿排出口能够得到品位较高的铁粉。

开启负压除尘装置105，负压除尘装置与气体喷嘴一同开启，以除去干式风磁选机中所产生的粉尘，降低粉尘对设备的磨损，同时，提高品位减小环境压力，降低环境污染。

此外，经过实践，传统的干式磁选过程即使经过多道的磁选作业，也不能得到含杂质量不大于2％的铁粉，采用本实用新型中的干式风磁选机及使用该磁选机进行磁选的方法，经过3道磁选作业，就可以使铁粉的含尘量在2％以下，大大减少了磁选设备的使用，提高了磁选的效率。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，负压除尘装置4和外壳1之间也可以采用弯管进行连接，以方便负压除尘装置4的安装为准；气体喷嘴3与旋转套筒2之间的距离可以在1cm～20cm之间进行选择，具体根据物料的情况进行选择；气体喷嘴3沿着旋转磁辊2的轴线方向均匀分布的排数是根据扇形磁体的大小和磁选的工艺要求等因素综合确定的，可以为1排或更多排；不同的气体喷嘴3也可以由不同驱动装置进行驱动喷气；

等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，例如，气体喷嘴的个数、形状、喷气方向和喷气压力等。这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。