一种超细复合掺合料用陶瓷过滤机的制作方法

本实用新型属于超细复合掺合料的过滤技术领域，尤其涉及一种超细复合掺合料用陶瓷过滤机。

背景技术：

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。

原有超细复合掺合料用过滤机使用了一般过滤机的原理，使用的是过滤或是离心，过滤原理比较单一，达不到将杂质完全去除掉的效果，去除杂质效率低，给超细复合掺合料的过滤带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超细复合掺合料用陶瓷过滤机，旨在解决原有超细复合掺合料用过滤机使用了一般过滤机的原理，使用的是过滤或是离心，过滤原理比较单一，达不到将杂质完全去除掉的效果，去除杂质效率低，给超细复合掺合料的过滤带来不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超细复合掺合料用陶瓷过滤机，包括外壳组件和过滤组件，所述外壳组件包括壳体、壳盖、圆孔板、防护室、支撑柱和出料口，所述壳盖与所述壳体固定连接，且位于所述壳体的顶部，所述圆孔板与所述壳体固定连接，其位于所述壳体的内部上端，所述防护室与所述圆孔板固定连接，且位于所述圆孔板的底部，所述支撑柱与所述壳体固定连接，且位于所述壳体的底部一侧，所述出料口与所述壳体固定连接，且位于所述壳体的底部中心，所述过滤组件包括过滤网、离心泵、转筒、深层过滤层、橡胶细管和电热板，所述过滤网与所述壳体可拆卸连接，且位于所述圆孔板的上方，所述离心泵与所述防护室固定连接，且位于所述防护室的内部，所述转筒与所述离心泵的输出端固定连接，且位于所述过滤网与所述圆孔板之间，所述深层过滤层与所述壳体固定连接，且位于所述防护室的下方，所述橡胶细管与所述深层过滤层可拆卸连接，且位于所述深层过滤层的内部，所述电热板与所述壳体固定连接，且位于所述深层过滤层的下方，所述离心泵和所述电热板分别与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述外壳组件还包括控制面板，所述控制面板与所述壳体固定连接，且位于所述壳体的外侧壁上。

本实用新型还提供优选的，所述转筒的底部开设有可闭合圆孔。

本实用新型还提供优选的，所述过滤网的孔径小于超细复合掺合料的粒径，所述深层过滤层的孔径稍大于超细复合掺合料的粒径。

本实用新型还提供优选的，所述支撑柱数量为四个，分别与所述壳体固定连接，且均匀分布在壳体底部四周。

本实用新型还提供优选的，所述壳体底部为圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种超细复合掺合料用陶瓷过滤机，通过设置了孔径大于和小于超细复合掺合料的粒径的两种过滤层，将粒径较大和较小的杂质都去除干净，还设置有离心泵和转筒，将杂质和超细复合掺合料分离开从而达到去除的目的，利用不同原理多次去除杂质，使得该装置更高效，去除杂质更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中过滤网的结构示意图；

图3为本实用新型中转筒的结构示意图；

图中：1-外壳组件、11-壳体、12-壳盖、13-圆孔板、14-防护室、15-支撑柱、16-出料口、17-控制面板、2-过滤组件、21-过滤网、22-离心泵、23-转筒、24-深层过滤层、25-橡胶细管、26-电热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种超细复合掺合料用陶瓷过滤机技术方案：包括外壳组件1和过滤组件2，外壳组件1包括壳体11、壳盖12、圆孔板13、防护室14、支撑柱15和出料口16，壳盖12与壳体11固定连接，且位于壳体11的顶部，圆孔板13与壳体11固定连接，其位于壳体11的内部上端，防护室14与圆孔板13固定连接，且位于圆孔板13的底部，支撑柱15与壳体11固定连接，且位于壳体11的底部一侧，出料口16与壳体11固定连接，且位于壳体11的底部中心，过滤组件2包括过滤网21、离心泵22、转筒23、深层过滤层24、橡胶细管25和电热板26，过滤网21与壳体11可拆卸连接，且位于圆孔板13的上方，离心泵22与防护室14固定连接，且位于防护室14的内部，转筒23与离心泵22的输出端固定连接，且位于过滤网21与圆孔板13之间，深层过滤层24与壳体11固定连接，且位于防护室14的下方，橡胶细管25与深层过滤层24可拆卸连接，且位于深层过滤层24的内部，电热板26与壳体11固定连接，且位于深层过滤层24的下方，离心泵22和电热板26分别与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置了孔径大于和小于超细复合掺合料的粒径的两种过滤层，将粒径较大和较小的杂质都去除干净，还设置有离心泵22和转筒23，将杂质和超细复合掺合料分离开从而达到去除的目的，利用不同原理多次去除杂质，使得该装置更高效，去除杂质更彻底。

进一步的，外壳组件1还包括控制面板17，控制面板17与壳体11固定连接，且位于壳体11的外侧壁上。

在本实施方式中，外壳组件1还包括控制面板17，控制面板17包括显示屏、加热按钮、离心按钮和出料按钮，控制面板17与壳体11固定连接，且位于所述壳体11的外侧壁上。

进一步的，转筒23的底部开设有可闭合圆孔。

在本实施方式中，转筒23的底部开设有可闭合的圆孔，在离心分离时，圆孔处于闭合状态，在离心之后，通过控制面板17上的出料按钮使得圆孔处于打开状态，超细复合掺合料通过圆孔往下。

进一步的，过滤网21的孔径小于超细复合掺合料的粒径，深层过滤层24的孔径稍大于超细复合掺合料的粒径。

在本实施方式中，过滤网21的孔径小于超细复合掺合料的粒径，所以过滤网21可以用来过滤粒径小于超细复合掺合料粒径的杂质，深层过滤层24的孔径大于超细复合掺合料的粒径，所以深层过滤层24可以用来过滤粒径大于超细复合掺合料粒径的杂质。

进一步的，支撑柱数量为四个，分别与壳体11固定连接，且均匀分布在壳体11底部四周。

在本实施方式中，支撑柱的数量为四个，且均匀分布在壳体11底部的四周，四个支撑柱可以使得该装置在放置时更加稳定。

进一步的，壳体11底部为圆锥状。

在本实施方式中，壳体11的底部为圆锥状，设置为圆锥状使得超细复合掺合料在经过电热板26之后，能完全从出料口16落出，无残留。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开壳盖12，往里头添加需要过滤的超细复合掺合料，首先通过过滤网21，粒径小于超细复合掺合料粒径的杂质首先被分离出来，等杂质从出料口16落出再将过滤网21上的超细复合掺合料倒入转筒23，开始离心，待离心完成再通过深层过滤层24，除去粒径大于超细复合掺合料粒径的的杂质，最后去除掉杂质的超细复合掺合料从出料口16落出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。