一种旋流器的制作方法

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体是一种旋流器。

背景技术：

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，旋流器广泛应用于矿山、化工、食品、医药、纺织、煤炭、冶金、电力、环保等行业中。

在选矿时，粗颗粒泥沙经底流管向外排出，由于矿浆排出的压力大，造成流速很快，对底流管造成很大磨损，为了解决底流管容易磨损的问题，申请号为201520633461.2的实用新型专利通过在圆锥筒体内设置圆锥筒衬对物料进行缓冲减速，该设置虽然能减小底流管收到的冲击，但物料通过圆锥筒衬后速度下降，容易造成堆积，导致底流管堵塞，不利于正常排料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋流器，包括圆柱筒体、圆锥筒体和底流管，所述圆锥筒体固定连接与圆柱筒体底部，所述底流管固定连接于圆锥筒体底部；所述圆柱筒体顶部固定连接有盖板，盖板顶部中心处固定连接有溢流管；所述圆柱筒体侧壁上部固定连接有水平设置的进料管，进料管与圆柱筒体切向配合；所述圆锥筒体内下侧区域固定设置有支撑圆环，支撑圆环上设置有与其配合的圆锥筒衬，所述圆锥筒衬顶端与圆锥筒体内壁贴合；所述溢流管内轴线位置设置有第一转轴，第一转轴底端延伸至溢流管下方，所述第一转轴上固定安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片与溢流管内壁贴合；所述底流管内轴线位置设置有第二转轴，第二转轴顶端延伸至底流管上方且第二转轴顶端位于圆锥筒衬下方，所述第二转轴上固定安装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与底流管内壁贴合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述圆柱筒体底部固定连接有第一法兰，所述圆锥筒体顶部固定连接有第二法兰，圆柱筒体与圆锥筒体之间通过第一法兰和第二法兰固定连接。

在一种可选方案中：所述圆锥筒体底端设置有内螺纹，所述底流管顶端设置有外螺纹，圆锥筒体与底流管之间螺纹连接。

在一种可选方案中：还包括分流锥，分流锥底端固定连接有与其配合的倒圆台，所述倒圆台底部开设有螺纹孔，所述第二转轴顶端设置有外螺纹，倒圆台与第二转轴顶端螺纹连接。

在一种可选方案中：所述分流锥底端与圆锥筒衬底端平齐。

在一种可选方案中：所述分流锥底部外径等于圆锥筒衬底部内径。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、物料从溢流管中通过时由第一螺旋叶片运送，防止溢流管发生堵塞；物料从底流管内通过时由第二螺旋叶片运送，避免底流管发生堵塞；通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转，改善了物料堵塞管道的情况，出料更加顺畅，无需经常清理，减小维护成本，提高经济效益；

2、落到圆锥筒衬内物料排出时先落到分流锥上，经过分流锥分流后再落到第二螺旋叶片上，避免直接对第二螺旋叶片造成冲击，提高第二螺旋叶片的使用寿命，同时分流锥尖端的撞击能够避免物料结块，防止因物料结块导致第二螺旋叶片运送时卡住，进一步提高送料效果，防止堵塞；

3、圆锥筒体、圆锥筒衬、底流管均可拆卸，使得倒圆台从第二转轴顶端拆卸方便，使得分流锥更换方便，有利于节约后期维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-圆柱筒体、2-盖板、3-溢流管、4-第一转轴、5-第一螺旋叶片、6-进料管、7-第一法兰、8-第二法兰、9-圆锥筒体、10-支撑圆环、11-圆锥筒衬、12-分流锥、13-倒圆台、14-第二转轴、15-第二螺旋叶片、16-底流管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋流器，包括圆柱筒体1、圆锥筒体9和底流管16，所述圆锥筒体9固定连接与圆柱筒体1底部，所述底流管16固定连接于圆锥筒体9底部；所述圆柱筒体1底部固定连接有第一法兰7，所述圆锥筒体9顶部固定连接有第二法兰8，圆柱筒体1与圆锥筒体9之间通过第一法兰7和第二法兰8固定连接；所述圆锥筒体9底端设置有内螺纹，所述底流管16顶端设置有外螺纹，圆锥筒体9与底流管16之间螺纹连接；所述圆柱筒体1顶部固定连接有盖板2，盖板2顶部中心处固定连接有溢流管3；所述圆柱筒体1侧壁上部固定连接有水平设置的进料管6，进料管6与圆柱筒体1切向配合；所述圆锥筒体9内下侧区域固定设置有支撑圆环10，支撑圆环10上设置有与其配合的圆锥筒衬11，所述圆锥筒衬11顶端与圆锥筒体9内壁贴合；通过圆锥筒衬11的设置，对落料进行缓冲减速，避免物料直接进入底流管16内造成高压撞击，导致底流管16损坏；所述溢流管3内轴线位置设置有第一转轴4，第一转轴4底端延伸至溢流管3下方，所述第一转轴4上固定安装有第一螺旋叶片5，第一螺旋叶片5与溢流管3内壁贴合；通过在第一螺旋叶片5上端连接带动其正转的驱动装置，如第一螺旋叶片5顶端与正转的驱动电机的输出轴固定连接，即可使得第一螺旋叶片5转动从下往上运送物料；使得物料从溢流管3中通过时由第一螺旋叶片5运送，防止溢流管3发生堵塞；所述底流管16内轴线位置设置有第二转轴14，第二转轴14顶端延伸至底流管16上方且第二转轴14顶端位于圆锥筒衬11下方，所述第二转轴14上固定安装有第二螺旋叶片15，第二螺旋叶片15与底流管16内壁贴合；通过在第二转轴14底端连接带动其反转的驱动装置，如第二转轴14底端与正转的驱动电机的输出轴固定连接，即可使得第一螺旋叶片5转动从上往下运送物料；使得物料从底流管16内通过时由第二螺旋叶片15运送，避免底流管16发生堵塞；通过第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片15的旋转，改善了物料堵塞管道的情况，出料更加顺畅，无需经常清理，减小维护成本，提高经济效益。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上，还包括分流锥12，分流锥12底端固定连接有与其配合的倒圆台13，所述倒圆台13底部开设有螺纹孔，所述第二转轴14顶端设置有外螺纹，倒圆台13与第二转轴14顶端螺纹连接；所述分流锥12底端与圆锥筒衬11底端平齐，所述分流锥12底部外径等于圆锥筒衬11底部内径，使得落到圆锥筒衬11内物料排出时先落到分流锥12上，经过分流锥12分流后再落到第二螺旋叶片15上，避免直接对第二螺旋叶片15造成冲击，提高第二螺旋叶片15的使用寿命，同时分流锥12尖端的撞击能够避免物料结块，防止因物料结块导致第二螺旋叶片15运送时卡住，进一步提高送料效果，防止堵塞；由于圆锥筒体9、圆锥筒衬11、底流管16均可拆卸，使得倒圆台13从第二转轴14顶端拆卸方便，使得分流锥12更换方便，有利于节约后期维护成本。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。