一种板栗分选装置的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种板栗分选装置。

背景技术：

板栗筛选机是一种根据板栗体积的大小对其进行分离的一种辅助装置，以此来达到对板栗分类售卖的效果，虽然现有市场上的板栗筛选机种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，现有市场上的板栗筛选机大都采用机械振动，使得板栗通过不同大小孔洞进行筛选，在进行工作的过程中经常会发生板栗崩落飞溅掉落浪费的问题，导致板栗浪费；同时采用电机振动，大量消耗能源，成本高。

为了解决上述技术问题，公告号为cn207446699u的专利公开了一种具有防蹦落功能的板栗筛选机，包括底座、电机和插销，所述底座上方安装有储料仓和筛选主体，且储料仓右侧连接有筛选主体，所述筛选主体上方左侧设置有插孔，且筛选主体内部固定安装有连杆，所述筛选主体上方设置有穿孔，所述连杆下方设置有滑轨，且滑轨右侧安装有液压缸，所述下料口下方安装有下料槽，且下料槽下方通过滑槽与底座相连接，所述插销外部设置有盖体，且盖体外部通过挡板与筛选主体相连接。但是该专利依然采用电机振动，大量消耗能源，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种板栗分选装置。

本实用新型提供一种板栗分选装置，包含设备主体和存储机构；所述设备主体设置在底板上，包含进料口、支撑脚、前端板、分隔板、后端板、侧板和筛棒；所述底板为长方体，顶部设置有多个凹槽；所述进料口设置在设备主体的最左端，右端与前端板相连；所述支撑脚竖直设置在进料口与底板之间；所述前端板竖直设置在底板上，顶部中间设置有凹陷；所述分隔板有多个，均匀设置在底板上；所述后端板设置在主体设备最右端，竖直设置在底板上；所述侧板有两个，对称设置在设备主体的两侧，两端分别与前端板和后端板相连；所述筛棒有多个均为圆台型，设置两侧板的中间，两端分别与在前端板和后端板相连；所述存储机构包含多个存储箱；所述存储箱底部均设置有滑轮，均设置于底板的凹槽内。

优选地，所述进料口为梯台型倾斜设置，左端高度大于右端高度，右端高度高于筛棒左端的高度。

优选地，所述前端板顶部中间设置有凹陷，顶部两侧分别于两侧板相连；所述凹陷对应的宽度与进料口的宽度相匹配。

优选地，所述分隔板有多个，均设置在筛棒的下部，从左往右高度依次降低，宽度依次增加，高度均大于其右侧存储箱的高度。

优选地，所述侧板倾斜设置，左端高度大于右端高度，底部均高于存储箱的高度。

优选地，所述筛棒的左端高度大于右端高度倾斜设置，左端均设置在前端板顶部凹槽的底部，相邻筛棒的间距从左往右依次增大。

优选地，所述设备主体选用304不锈钢制作，各部分之间通过焊接固定。

优选地，所述底座在存储箱的两侧均设置有挡板；所述挡板与底部上设置的卡槽相匹配，高度高于存储箱底部滑轮的高度。

优选地，所述底座的一侧设置有倾斜板；所述倾斜板成直角三角形，两直角边分别和地面和底座的侧面相连，斜面底部与地面相连，顶部与底座顶部相连。

与现有技术相比，本实用新型板栗分选装置如下有益效果：

1.本实用新型板栗分选装置的前端板顶部中间设置有凹陷，顶部两侧分别于两侧板相连，凹陷对应的宽度与进料口的宽度相匹配，当板栗被倒入进料口后，板栗能够通过前端顶部中间的凹陷处滑落到多个筛棒上。

2.本实用新型板栗分选装置在前端板后后端板之间设置了多个筛棒，筛棒均为圆台型，且筛棒的左端高度大于右端高度倾斜设置，左端均设置在前端板顶部凹槽的底部，相邻筛棒的间距从左往右依次增大；板栗被倒入进料口后，能够在重力的作用下顺着相邻筛棒的间隙向右向下滑动，因为相邻筛棒的间隙从左往右依次增大，板栗会依据大小从小到大先后从筛棒间的间隙落下。

3.本实用新型板栗分选装置在筛棒底部设置有多个分隔板，在分隔板两侧均设置有存储箱，能够储存将从相邻筛棒间隙中落下的板栗，根据板栗不同的大小进行分类存储。

4.本实用新型板栗分选装置在底座顶部设置有凹槽，凹槽上设置有带滑轮的存储箱，当存储箱容量达到设定高度后，使用者能够方便地利用存储箱上的滑轮将存储箱冲底座的凹槽上取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的右视图；

图3为本实用新型实施例一的俯视图；

图4为本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的主视图；

图6为本实用新型实施例三的右视图；

附图标记：1-底板，2-进料口，3-支撑脚，4-前端板，5-分隔板，6-后端板，7-侧板，8-筛棒，9-凹槽，10-存储箱，11-挡板，12-倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，一种板栗分选装置包含设备主体和存储机构；设备主体设置在底板1上，包含进料口2、支撑脚3、前端板4、分隔板5、后端板6、侧板7和筛棒8；底板1为长方体，保持整体稳定平衡，顶部设置有多个凹槽9；进料口2设置在设备主体的最左端，左端高度大于右端高度，右端与前端板4相连，右端高度高于筛棒8左端的高度，保证当板栗倒入进料口2后，板栗能在自身重力的作用下顺着进料口2的倾斜面滚入筛棒8的顶部；支撑脚3竖直设置在进料口2与底板1之间，起到支撑作用，保证进料口2在板栗倒入后不会发生变形；前端板4竖直设置在底板1上，顶部中间设置有凹陷，凹陷对应的宽度与进料口2的宽度相匹配，方便板栗从前端板4的凹陷中滚过，用于固定筛棒8的左端；分隔板5有多个，均匀设置在底板1上，均位于筛棒8的下部，从左往右高度依次降低，宽度依次增加，高度均大于其右侧存储箱10的高度；后端板6设置在主体设备最右端，竖直设置在底板1上，用于固定筛棒8的右端，防止板栗从后端掉落；侧板7有两个，对称设置在设备主体的两侧，两端分别与前端板4和后端板6相连，左端高度大于右端高度，底部均高于存储箱10的高度，保证板栗在滚动的过程中发生跳动也不会从两侧面掉出；筛棒8有多个均为圆台型，设置两侧板7的中间，两端分别与在前端板4和后端板6相连，左端高度大于右端高度倾斜设置，左端均设置在前端板4顶部凹槽的底部，相邻筛棒8的间距从左往右依次增大，板栗根据自身的大小从小到大依次从相邻筛棒8的间隙掉落，完成板栗的分选；存储机构包含多个存储箱10，能够将经过分选的板栗存储起来；存储箱10底部均设置有滑轮，均设置于底板1的凹槽9内，在储存板栗达到设定量时，方便的将存储箱10从底板1中取出。

设备主体选用304不锈钢制作，各部分之间通过焊接固定。

使用板栗分选装置时先将若干存储箱10安放在底座上；接着将板栗倒入进料口2；板栗在自身重力的作用下沿进料口2的倾斜面经前端板4顶部中间的凹陷滚落到筛棒8上。板栗在自身重力的作用下顺着筛棒8的倾斜面继续滚动，因为相邻筛棒8的间距从左往右依次增大，板栗根据自存储箱身的大小从小到大依次从筛棒8的间隙中掉落，沿着筛棒8滚动全程的板栗从筛棒8与后端板6的连接处的最大间隙中掉落。板栗从筛棒8的间隙中掉落后，进入筛棒8下部的存储箱10中。设置在底板1上分隔板5将多个存储箱10中区分。当存储箱10的储存板栗达到设定量时，使用者将存储箱10从底板中取出。

实施例二：

如图5所示，实施例二与实施例一的区别在底座在存储箱的两侧均设置有挡板11；挡板11与底部上设置的卡槽相匹配，高度高于存储箱10底部滑轮的高度。

挡板11与底部上设置的卡槽相匹配，高度高于存储箱10底部滑轮的高度。在分选板栗的过程中，防止存储箱10因板栗掉落的冲击而产生振动从底座1上滑落。

实施例三：

如图6所示，实施例三与实施例一的区别在底座1的一侧设置有倾斜板12；倾斜板12成直角三角形，两直角边分别和地面和底座1的侧面相连，斜面底部与地面相连，顶部与底座1顶部相连。

在底座1的一侧设置有倾斜板12，能够方便的将存储箱10从底板1上取出，经倾斜板12达到地面，无需搬运，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板栗分选装置能够实现板栗从进料口投入后在传输机构的带动下，依次经清洗机构清洗，烘干机构烘干，最后从出料口送出，一次完成清洗和烘干的加工，实现流水作业，效率高。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。