一种烟气脱硝废钒钛系催化剂收集装置的制作方法

本实用新型涉及废钒钛系催化剂回收技术领域，具体为一种烟气脱硝废钒钛系催化剂收集装置。

背景技术：

钒钛催化剂以v205，tio2/wo3为主要成分，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面遭到灰分等的破坏磨损后，仍能保持原有的催化性能，对于其回收是非常有必要的，钒钛催化剂为粉末状，而现有的回收方式则是用收集盒将其回收保存即可，不具有对钒钛催化剂进行除渣的功能，在钒钛催化剂的回收中，含有较大的颗粒的杂质，从而影响了钒钛催化剂的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝废钒钛系催化剂收集装置，具备对废钒钛催化剂进行除渣的优点，解决了现有方式不具有对废钒钛催化剂除渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硝废钒钛系催化剂收集装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定设置有滤网装置，所述滤网装置包括驱动电机，所述驱动电机的表面与箱体的正面固定连接，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有主动辊，所述主动辊的背面通过轴承座与箱体的内壁活动连接，所述主动辊的表面通过滤网带传动连接有从动辊，所述从动辊的前后两侧均通过轴承座与箱体的内壁活动连接，所述箱体的一侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸贯穿箱体内部的一侧固定连接有推板，所述推板的顶部焊接有滑套板，所述滑套板的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的两侧均与箱体的内壁焊接。

优选的，所述箱体的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述进料管的内腔通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面呈环形焊接有拨动片，所述出料管的表面活动连接有控制阀。

优选的，所述箱体的正面嵌设有可视观察窗，所述箱体的一侧开设有出渣口，所述出渣口底部的边缘位置焊接有第一斜板，所述箱体的一侧通过支撑板且位于第一斜板对应的位置放置有收集桶。

优选的，所述箱体内腔的底部呈环形焊接有第二斜板，所述第二斜板的形状为漏斗状。

优选的，所述滤网带的表面开设有若干个滤网口，所述滤网带的宽度小于出渣口的最大口径。

优选的，所述导向杆的数量为两个，所述导向杆的长度大于滑套板的移动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置滤网装置上的滤网带，对催化剂中的杂质进行过滤，同时利用主动辊和从动辊之间的传动，将杂质排出箱体，通过设置电动气缸带动推板左右移动，对催化剂进行来回推动，保持其平整，避免出现堆积的情况，从而达到了除渣的效果，解决了现有方式不具有对废钒钛催化剂除渣的问题，从而保障了钒钛催化剂的二次使用。

二、本实用新型通过设置转杆和拨动片之间的配合转动，避免废催化剂在投入到箱体中出现堵塞的情况；

通过设置可视观察窗，方便工作人员观察箱体内部过滤的情况，通过设置第一斜板，有助于杂质的排出，并滑落到收集桶内；

通过设置第二斜板，方便催化剂的滑落，有助于催化剂的出料；

通过设置滤网带的表面开设有若干个滤网口，对废催化剂进行过滤，将杂质过滤在滤网带的顶部，将催化剂过滤在箱体内腔的底部；

通过设置导向杆的长度大于滑套板的移动距离，避免滑套板在来回移动时，会与箱体的内壁发生碰撞，从而保障了推板的来回移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构的部分剖视图；

图3为本实用新型箱体的正视剖面图。

图中：1、箱体；2、滤网装置；21、驱动电机；22、主动辊；23、滤网带；24、从动辊；3、电动气缸；4、推板；5、滑套板；6、导向杆；7、进料管；8、出料管；9、转杆；10、拨动片；11、出渣口；12、第一斜板；13、收集桶；14、第二斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种烟气脱硝废钒钛系催化剂收集装置，包括箱体1，箱体1的内腔固定设置有滤网装置2，滤网装置2包括驱动电机21，驱动电机21的表面与箱体1的正面固定连接，驱动电机21的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定连接有主动辊22，主动辊22的背面通过轴承座与箱体1的内壁活动连接，主动辊22的表面通过滤网带23传动连接有从动辊24，从动辊24的前后两侧均通过轴承座与箱体1的内壁活动连接，箱体1的一侧固定连接有电动气缸3，电动气缸3贯穿箱体1内部的一侧固定连接有推板4，推板4的顶部焊接有滑套板5，滑套板5的内腔滑动连接有导向杆6，导向杆6的两侧均与箱体1的内壁焊接，通过设置滤网装置2上的滤网带23，对催化剂中的杂质进行过滤，同时利用主动辊22和从动辊24之间的传动，将杂质排出箱体1，通过设置电动气缸3带动推板4左右移动，对催化剂进行来回推动，保持其平整，避免出现堆积的情况，从而达到了除渣的效果，解决了现有方式不具有对废钒钛催化剂除渣的问题，从而保障了钒钛催化剂的二次使用。

本实施例中，具体的，箱体1的顶部和底部分别连通有进料管7和出料管8，进料管7的内腔通过轴承座活动连接有转杆9，转杆9的表面呈环形焊接有拨动片10，出料管8的表面活动连接有控制阀，通过设置转杆9和拨动片10之间的配合转动，避免废催化剂在投入到箱体1中出现堵塞的情况。

本实施例中，具体的，箱体1的正面嵌设有可视观察窗，箱体1的一侧开设有出渣口11，出渣口11底部的边缘位置焊接有第一斜板12，箱体1的一侧通过支撑板且位于第一斜板12对应的位置放置有收集桶13，通过设置可视观察窗，方便工作人员观察箱体1内部过滤的情况，通过设置第一斜板12，有助于杂质的排出，并滑落到收集桶13内。

本实施例中，具体的，箱体1内腔的底部呈环形焊接有第二斜板14，第二斜板14的形状为漏斗状，通过设置第二斜板14，方便催化剂的滑落，有助于催化剂的出料。

本实施例中，具体的，滤网带23的表面开设有若干个滤网口，滤网带23的宽度小于出渣口11的最大口径，通过设置滤网带23的表面开设有若干个滤网口，对废催化剂进行过滤，将杂质过滤在滤网带23的顶部，将催化剂过滤在箱体1内腔的底部。

本实施例中，具体的，导向杆6的数量为两个，导向杆6的长度大于滑套板5的移动距离，通过设置导向杆6的长度大于滑套板5的移动距离，避免滑套板5在来回移动时，会与箱体1的内壁发生碰撞，从而保障了推板4的来回移动。

使用时，通过外设控制器使驱动电机21和电动气缸3工作，将需要过滤的催化剂通过进料管7投入到箱体1的内部，在重力的压动下，拨动片10的转动会对催化剂粉末进行拨动，避免进料管7出现阻塞的情况，滑落在滤网带23带上的催化剂会被滤网带23过滤，与此同时，电动气缸3带动推板4进行移动，推板4通过滑套板5在导向杆6上滑动，对催化剂来回推动，增加了过滤的效率，这时，过滤后的催化剂会滑落到箱体1内腔的底部，利用外置接桶并打开控制阀将其收集即可，驱动电机21带动主动辊22进行转动，主动辊22和从动辊24之间的传动，将过滤在滤网带23顶部的杂质排出，并通过收集桶13进行收集，从而达到了除渣的效果。

该申请文件中，电动气缸属于半伸缩状态。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。