一种一体化真空罐式scr催化剂再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SCR催化剂的再生设备，具体是一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统。
【背景技术】
[0002]当下国内脱硝市场获得了爆发式的增长。而随着脱硝市场的爆发，超低排放的盛行，氮氧化物排放标准的提高，脱硝SCR催化剂也将会大量应用，随之而来的废旧SCR催化剂的产量也会大幅增加。预计未来几年，国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂(钒钛系)，若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。国家为切实加强对废烟气脱硝SCR催化剂的监督管理，今年8月，环保部发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，其中规定失效的脱硝催化剂被列入危险废物领域，其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行，这就注定了 SCR催化剂再生是大势所趋。以往对于SCR催化剂失活的研究都处于笼统的简单多流程清洗再生过程，这样的清洗效果不一，自动化程度低，操作复杂，难以满足大规模SCR催化剂再生的需求。目前市场上并没有高效的SCR催化剂再生系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，包括真空罐体，其特征在于:所述真空罐体顶端设有自动倾翻罐盖，自动倾翻罐盖与真空罐体铰接，通过气缸实现自动倾翻开盖；旋转喷吹装置和旋转清洗装置装配在自动倾翻罐盖中部位置；真空罐体外部设有保温层内部上端和底端均设有气体循环加热系统；真空罐体底部设有顶升锁紧装置，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置，超声波集群清洗装置与系统钢平台装配在一起；真空罐体底部中间位置开设有废液排放及抽真空口分别与系统过滤单元和抽真空机组连接；真空罐体后部设有中液循环装置和加药装置；真空罐体右侧设有PLC和超声波控制系统。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述自动倾翻罐盖由旋转喷吹装置和旋转清洗装置组成，旋转机构由减速电机和旋转接头组成，喷吹和清洗机构由不锈钢管和喷嘴组成，不锈钢管与旋转接头相连。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述真空罐体罐身上下部均设有循环加热空气出入口，沿罐体周边布置，通过保温管道与加热循环装置连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述真空罐体下方设有顶升锁紧装置，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置，超声波集群清洗装置与系统钢平台装配在一起，通过导轨相连接由气缸推动工作；底部通过顶升锁紧装置实现超声波集群清洗装置与罐体的底部紧密连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，依据环保节能的原则，从顶层设计的角度，对SCR催化剂再生技术进行了工艺设计、系统设计和设备设计，采用一体化真空罐式SCR催化剂再生工艺实现对失活催化剂多角度、多层次、多方位的高效率再生。本实用新型中喷吹装置和清洗装置亦都可旋转，从而均匀地喷吹和清洗催化剂，另外本装置罐体与结构平台一体化设计，合成度高，所占空间小，结构稳定，节省成本。加药装置自动化减少人工，中液循环装置将残夜中水过滤回用利于环保、节约成本，提高再利用率。超声波单元在线自动切换，方便快捷维护，使用方便。加热循环系统采用换热器方式可利用余热加热，经济环保。PLC控制系统采用真空干燥蒸发模型控制，实现闭环控制，集成化程度高，自动化进程可控，多套餐组合，可实现人机交互，实时在线监测。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]图3为本实用新型中真空罐体的结构示意图。
[0013]图中:1-真空罐体，2-加热循环装置，3-旋转喷吹装置，4-超声波集群清洗切换装置，5-中液循环装置，6-加药装置，7-PLC控制及超声波控制系统，8-自动倾翻罐盖，9-旋转清洗装置，10-气体循环加热系统，11-废液排放及抽真空口，12-顶升锁紧装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?3，一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，包括真空罐体1，所述真空罐体I顶端设有自动倾翻罐盖8，自动倾翻罐盖8与真空罐体I铰接，通过气缸实现自动倾翻开盖；旋转喷吹装置3和旋转清洗装置9装配在自动倾翻罐盖8中部位置；真空罐体I外部设有保温层内部上端和底端均设有气体循环加热系统10 ;真空罐体I底部设有顶升锁紧装置12，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置4，超声波集群清洗装置与系统钢平台装配在一起；真空罐体I底部中间位置开设有废液排放及抽真空口 11分别与系统过滤单元和抽真空机组连接；真空罐体I后部设有中液循环装置5和加药装置6 ;真空罐体I右侧设有PLC和超声波控制系统7。
[0016]进一步的，本实用新型所述自动倾翻罐盖8由旋转喷吹装置3和旋转清洗装置9组成，旋转机构由减速电机和旋转接头组成，喷吹和清洗机构由不锈钢管和喷嘴组成，不锈钢管与旋转接头相连。
[0017]进一步的，本实用新型所述的一体化罐式SCR催化剂再生系统，其特征在于:所述真空罐体I罐身上下部均设有循环加热空气出入口，沿罐体周边布置，通过保温管道与加热循环装置2连接。
[0018]进一步的，本实用新型所述的一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，其特征在于:所述真空罐体I下方设有顶升锁紧装置12，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置4，超声波集群清洗装置4与系统钢平台装配在一起，通过导轨相连接由气缸推动工作；底部通过顶升锁紧装置12实现超声波集群清洗装置4与罐体I的底部紧密连接。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，包括真空罐体(I)，其特征在于:所述真空罐体(I)顶端设有自动倾翻罐盖(8)，自动倾翻罐盖(8)与真空罐体(I)铰接，通过气缸实现自动倾翻开盖；旋转喷吹装置(3)和旋转清洗装置(9)装配在自动倾翻罐盖(8)中部位置；真空罐体(I)外部设有保温层内部上端和底端均设有气体循环加热系统(10);真空罐体(I)底部设有顶升锁紧装置(12)，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置(4)，超声波集群清洗装置与系统钢平台装配在一起；真空罐体(I)底部中间位置开设有废液排放及抽真空口(11)分别与系统过滤单元和抽真空机组连接；真空罐体(I)后部设有中液循环装置(5)和加药装置(6);真空罐体⑴右侧设有PLC和超声波控制系统(7)。2.根据权利要求1所述的一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，其特征在于:所述自动倾翻罐盖(8)由旋转喷吹装置(3)和旋转清洗装置(9)组成，旋转机构由减速电机和旋转接头组成，喷吹和清洗机构由不锈钢管和喷嘴组成，不锈钢管与旋转接头相连。3.根据权利要求1所述的一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，其特征在于:所述真空罐体(I)罐身上下部均设有循环加热空气出入口，沿罐体周边布置，通过保温管道与加热循环装置(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，其特征在于:所述真空罐体(I)下方设有顶升锁紧装置(12)，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置(4)，超声波集群清洗装置(4)与系统钢平台装配在一起，通过导轨相连接由气缸推动工作；底部通过顶升锁紧装置(12)实现超声波集群清洗装置(4)与罐体(I)的底部紧密连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化真空罐式SCR催化剂再生系统，包括真空罐体，所述真空罐体顶端设有自动倾翻罐盖，旋转喷吹、清洗装置固定在罐盖中央；罐体外部设有保温层，上下端设有气体循环加热系统与外部的加热循环装置采用保温管连接；真空罐体底部设有顶升锁紧装置，该装置上方设有可切换的超声波集群清洗装置，与系统钢平台装配在一起，通过轨道连接由气缸推动；真空罐体底部中间位置设有残液排放及抽真空口，分别与系统过滤单元和抽真空机组连接；真空罐体后部设有中液循环装置和加药装置；真空罐体右侧设有PLC控制和超声波控制系统。本实用新型结构设计合理，适用于形态各异的失活催化剂再生，罐体密闭能有效的防止有毒物质的泄漏。
【IPC分类】B01J38/04, B01J38/48, B01J38/02
【公开号】CN204911536
【申请号】CN201520596221
【发明人】陈丹, 陈涛, 张瑞
【申请人】武汉梅斯特工程技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月10日