一种离心机平衡调节底座的制作方法

本实用新型涉及离心机底座技术领域，具体的说是一种离心机平衡调节底座。

背景技术：

现有技术中的离心机在使用时通常需要固定在底座上以保持平衡，但是，现有技术中所采用的离心机固定底座缺少防撞机构，从而不能够在受到意外碰撞时给予离心机进行保护，进而极易使得离心机外表面受损；同时现有技术中采用的离心机固定底座不能够进行高度调节，从而不便于放置不同高度的储料盆进行接料，还需占用外置面积进行接料，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种离心机平衡调节底座，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种离心机平衡调节底座，包括机座，所述机座上设有电机和传动机构以及离心机外壳体，电机采用型号为AEVFF3 2.2KW 4P，所述机座上端面四侧均插接有防撞机构，所述机座底端左右两侧均通过螺栓安装有套杆，所述套杆外部均套接有覆盖与其的套筒，所述套筒外侧壁还均开设有滑槽，两个所述套筒末端均共同焊接有水平状设置的放置板，所述放置板上前侧边均开设有开口槽，且所述放置板前侧底部通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机型号采用RJ090-E03520，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，具体控制原理为本领域技术常识，因而不在赘述，所述伺服电机通过联轴器安装有贯穿开口槽的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副末端通过轴承与机座底端前侧转动连接，所述滚珠丝杠副外壁自带的滚珠螺母外壁焊接有U形支架，且所述U形支架穿过滑槽与套杆外壁焊接固定，所述放置板底端面四个拐角处还均安装有减震器；所述防撞机构包括有侧板和防撞板，所述侧板底部左右两端均焊接有插接杆，且所述机座上部侧边均成对开设有与插接杆插接匹配的插接孔，所述防撞板后端面和侧板外壁间均等距焊接有弹簧，所述侧板里侧壁均粘附有石灰涂层。

优选的，所述离心机外壳体焊接在机座上端面左侧，所述电机通过螺栓安装在机座上端面右侧，所述电机输出端和离心机外壳体内部中心部的主轴通过传动机构传输，且所述离心机外壳体底部左侧连通有排料管道。

此项设置离心机外壳体和电机的工作原理属于现有技术中范畴，在此不赘述。

优选的，所述套筒上端的开口处向内收缩设置，所述套杆底端部向外扩张设置，所述套杆和套筒分别设置在机座底部和放置板上部的中部位置。

此项设置能够避免套杆和套筒在使用的过程中产生脱离的情况。

优选的，所述伺服电机外壁还覆有通过螺栓与放置板底端安装的防护箱，且所述防护箱底端面和减震器底端面还存在间距，所述防护箱底部等距开设有散热孔，且所述防护箱内底部粘附有覆盖于散热孔的防水透气面料层。

此项设置通过防护箱的设置能够对伺服电机进行防护，通过散热孔和防水透气面料的相互配合能够增加伺服电机的防水散热效果，从而有利于进行保护伺服电机。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

1、整体结构的防护效果较好，在离心机整体机构受到意外碰撞时，借助防撞机构中的弹簧的设置能够起到缓冲减震的作用，减少外部碰撞力量对离心机整体外表面产生损坏，从而保证了离心机整体的完好性，同时防撞机构中的四个侧板分别由插接杆和机座上的插接孔插接相连，从而能够单独便于进行拆卸维修，减少防撞机构整体更换成本，另外，在侧板里侧面均涂覆有石灰涂层，石灰涂层具备吸湿的作用，从而能够缩减离心机周围潮湿空气对其产生的腐蚀风险，进而还能够间接保护离心机；

2、在离心机运作过程中通常将排料管道和离心机外壳体底部连通，由于排料管道和地面间距通常很小，因而不便于去放置外置的接料盆，而将外置的接料盆放置在机座之外的位置，则便会扩大占地空间，本申请采用伺服电机带动滚珠丝杠副自带的滚珠螺母进行向上移动，从而能够使得U形支架和套杆进行上移，进而便提升了机座和放置板之间的存放空间，便能够将外置的不同大小的接料盆放置接料，同时这些设置还能够提升离心机的高度，减少地面潮湿空气对离心机的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的结构俯视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、机座；2、电机；3、传动机构；4、离心机外壳体；5、防撞机构；501、侧板；502、防撞板；503、插接杆；504、插接孔；505、弹簧；6、套杆；7、套筒；8、滑槽；9、放置板；10、伺服电机；11、滚珠丝杠副；12、U形支架；13、减震器；14、石灰涂层；15、排料管道；16、防护箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种离心机平衡调节底座，包括机座1，所述机座1上设有电机2和传动机构3以及离心机外壳体4，所述机座1上端面四侧均插接有防撞机构5，所述机座1底端左右两侧均通过螺栓安装有套杆6，所述套杆6外部均套接有覆盖与其的套筒7，所述套筒7外侧壁还均开设有滑槽8，两个所述套筒7末端均共同焊接有水平状设置的放置板9，所述放置板9上前侧边均开设有开口槽，且所述放置板9前侧底部通过螺栓安装有伺服电机10，所述伺服电机10通过联轴器安装有贯穿开口槽的滚珠丝杠副11，所述滚珠丝杠副11末端通过轴承与机座1底端前侧转动连接，所述滚珠丝杠副11外壁自带的滚珠螺母外壁焊接有U形支架12，且所述U形支架12穿过滑槽8与套杆6外壁焊接固定，所述放置板9底端面四个拐角处还均安装有减震器13；所述防撞机构5包括有侧板501和防撞板502，所述侧板501底部左右两端均焊接有插接杆503，且所述机座1上部侧边均成对开设有与插接杆503插接匹配的插接孔504，所述防撞板502后端面和侧板501外壁间均等距焊接有弹簧505，所述侧板501里侧壁均粘附有石灰涂层14。

所述离心机外壳体4焊接在机座1上端面左侧，所述电机2通过螺栓安装在机座1上端面右侧，所述电机2输出端和离心机外壳体4内部中心部的主轴通过传动机构3传输，且所述离心机外壳体4底部左侧连通有排料管道15。所述套筒7上端的开口处向内收缩设置，所述套杆6底端部向外扩张设置，所述套杆6和套筒7分别设置在机座1底部和放置板9上部的中部位置。所述伺服电机10外壁还覆有通过螺栓与放置板9底端安装的防护箱16，且所述防护箱16底端面和减震器13底端面还存在间距，所述防护箱16底部等距开设有散热孔，且所述防护箱16内底部粘附有覆盖于散热孔的防水透气面料层。

本实施例在实施的时候，整体结构的防护效果较好，在离心机整体机构受到意外碰撞时，借助防撞机构5中的弹簧505的设置能够起到缓冲减震的作用，减少外部碰撞力量对离心机整体外表面产生损坏，从而保证了离心机整体的完好性，同时防撞机构5中的四个侧板501分别由插接杆503和机座1上的插接孔504插接相连，从而能够单独便于进行拆卸维修，减少防撞机构5整体更换成本，另外，在侧板501里侧面均涂覆有石灰涂层14，石灰涂层14具备吸湿的作用，从而能够缩减离心机周围潮湿空气对其产生的腐蚀风险，进而还能够间接保护离心机；在离心机运作过程中通常将排料管道15和离心机外壳体4底部连通，由于排料管道15和地面间距通常很小，因而不便于去放置外置的接料盆，而将外置的接料盆放置在机座1之外的位置，则便会扩大占地空间，本申请采用伺服电机10带动滚珠丝杠副11自带的滚珠螺母进行向上移动，从而能够使得U形支架12和套杆6进行上移，进而便提升了机座1和放置板9之间的存放空间，便能够将外置的不同大小的接料盆放置接料，同时这些设置还能够提升离心机的高度，减少地面潮湿空气对离心机的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。