一种制药用分级离心机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用分级离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，目前离心机广泛应用在制药行业，制药用分级离心机可以有效对所需离心分离物料进行离心，从而将液体和固体分离，但是现有的制药用分级离心机不便于取出分离出的固体，增加了工作人员取出固定物质的难度，降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用分级离心机，具有便于取出分离出的固体物料的优点，解决了现有的制药用分级离心机不便于取出分离出的固体物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用分级离心机，包括壳体，所述壳体的底部对称设置有两个支撑腿，所述壳体底部的左侧固定连通有排液管，所述壳体底部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有搁置盘，所述搁置盘的顶部等距离环绕开设有四个限位口，所述搁置盘的顶部设置有网状离心桶，所述网状离心桶的底部对应限位口的位置固定连接有与限位口相适配的限位销，所述限位销的底部贯穿限位口和搁置盘且延伸至搁置盘的下方，所述网状离心桶顶部的左右两侧均固定连接有第一把手，所述网状离心桶侧面的顶部固定连接有支撑环，所述壳体的顶部通过铰链铰接有密封盖，所述密封盖顶部的中点处开设有注料口，所述密封盖底部的左右两侧对应支撑环的位置均固定连接有限位柱，所述限位柱底部的凹槽内设置有滚珠，所述滚珠的底部与支撑环的顶部相互接触，所述密封盖的左侧开设有卡接口，所述壳体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面通过连接轴活动连接有按压板，所述按压板右侧的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与壳体的左侧固定连接，所述按压板右侧的顶部固定连接有卡位板，所述卡位板的右侧贯穿卡接口且延伸至其内部。

优选的，所述壳体的底部对应驱动电机的位置设置有防护罩，所述防护罩笼罩住驱动电机。

优选的，所述壳体内壁的底部对应驱动转轴的位置固定连接有密封套，所述密封套的内壁与驱动转轴相互接触。

优选的，所述驱动转轴左右两侧的顶部均固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与搁置盘的底部固定连接。

优选的，所述网状离心桶的左右两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮远离网状离心桶的一侧与壳体的内壁相互接触。

优选的，所述密封盖顶部的左侧固定连接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、排液管、驱动电机、驱动转轴、搁置盘、网状离心桶、限位销、支撑环、密封盖、限位柱、滚珠、按压板、复位弹簧和卡位板的相互配合，按压按压板，即可将卡位板脱离卡接口，打开密封盖，通过第一把手直接取出网状离心桶，即可将网状离心桶内的固体物料倒出，方便了工作人员取出分离出的固定物料，降低了工作难度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置防护罩，起到了保护驱动电机的作用，通过设置密封套，起到了密封驱动转轴与壳体之间缝隙的作用，通过设置加强筋，起到了加固搁置盘与驱动转轴之间连接的作用，通过设置万向轮，起到了对网状离心桶进行横向支撑的作用，减少晃动，通过设置第二把手，起到了方便操作密封盖的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型网状离心桶俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型支撑环俯视图的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3排液管、4驱动电机、5驱动转轴、6搁置盘、7限位口、8网状离心桶、9限位销、10第一把手、11支撑环、12铰链、13密封盖、14注料口、15限位柱、16滚珠、17卡接口、18支撑板、19连接轴、20按压板、21复位弹簧、22卡位板、23防护罩、24密封套、25加强筋、26万向轮、27第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制药用分级离心机，包括壳体1，壳体1的底部对称设置有两个支撑腿2，壳体1底部的左侧固定连通有排液管3，壳体1底部的中点处固定连接有驱动电机4，壳体1的底部对应驱动电机4的位置设置有防护罩23，防护罩23笼罩住驱动电机4，通过设置防护罩23，起到了保护驱动电机4的作用，驱动电机4的输出轴上固定连接有驱动转轴5，驱动转轴5的顶部贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有搁置盘6，壳体1内壁的底部对应驱动转轴5的位置固定连接有密封套24，密封套24的内壁与驱动转轴5相互接触，通过设置密封套24，起到了密封驱动转轴5与壳体1之间缝隙的作用，驱动转轴5左右两侧的顶部均固定连接有加强筋25，加强筋25的顶部与搁置盘6的底部固定连接，通过设置加强筋25，起到了加固搁置盘6与驱动转轴5之间连接的作用，搁置盘6的顶部等距离环绕开设有四个限位口7，搁置盘6的顶部设置有网状离心桶8，网状离心桶8由不锈钢材料制成，网状离心桶8网孔孔径由内至外越来越小，网状离心桶8的左右两侧均固定连接有万向轮26，万向轮26远离网状离心桶8的一侧与壳体1的内壁相互接触，通过设置万向轮26，起到了对网状离心桶8进行横向支撑的作用，减少晃动，网状离心桶8的底部对应限位口7的位置固定连接有与限位口7相适配的限位销9，限位销9的底部贯穿限位口7和搁置盘6且延伸至搁置盘6的下方，通过限位销9和限位口7的相互配合，起到了使得搁置盘6与网状离心桶8之间在横向相互支撑的作用，网状离心桶8顶部的左右两侧均固定连接有第一把手10，网状离心桶8侧面的顶部固定连接有支撑环11，壳体1的顶部通过铰链12铰接有密封盖13，密封盖13顶部的左侧固定连接有第二把手27，通过设置第二把手27，起到了方便操作密封盖13的作用，密封盖13顶部的中点处开设有注料口14，密封盖13底部的左右两侧对应支撑环11的位置均固定连接有限位柱15，限位柱15底部的凹槽内设置有滚珠16，滚珠16的底部与支撑环11的顶部相互接触，通过限位柱15、滚珠16和支撑环11的相互配合，起到了通过密封盖13支撑网状离心桶8的作用，密封盖13的左侧开设有卡接口17，壳体1左侧的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的正面通过连接轴19活动连接有按压板20，按压板20右侧的底部固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的右侧与壳体1的左侧固定连接，通过设置复位弹簧21，起到了复位按压板20的作用，按压板20右侧的顶部固定连接有卡位板22，卡位板22的右侧贯穿卡接口17且延伸至其内部，通过卡位板22和卡接口17的相互配合，起到了限位密封盖13的作用，本实用新型通过壳体1、排液管3、驱动电机4、驱动转轴5、搁置盘6、网状离心桶8、限位销9、支撑环11、密封盖13、限位柱15、滚珠16、按压板20、复位弹簧21和卡位板22的相互配合，按压按压板20，即可将卡位板22脱离卡接口17，打开密封盖13，通过第一把手10直接取出网状离心桶8，即可将网状离心桶8内的固体物料倒出，方便了工作人员取出分离出的固定物料，降低了工作难度，提高了工作效率。

使用时，离心物料时，将需要离心的物料通过注料口14注入至网状离心桶8的内部，启动驱动电机4，驱动电机4通过驱动转轴5带动搁置盘6转动动，搁置盘6在限位销9与限位口7的限位作用下带动网状离心桶8转动，网状离心桶8在支撑环11、限位柱15和滚珠16的作用下得到密封盖13的支撑，从而网状离心桶8可以稳定转动，被分离出的液体会流至壳体1内壁的底部，通过排液管3排出，离心完成后，按压按压板20，按压板20压缩复位弹簧21，即可将卡位板22脱离卡接口17，取消对密封盖13的限位，打开密封盖13，通过第一把手10直接取出网状离心桶8即可，即可将网状离心桶8内的固体物料倒出，非常方便。

综上所述：该制药用分级离心机，通过壳体1、排液管3、驱动电机4、驱动转轴5、搁置盘6、网状离心桶8、限位销9、支撑环11、密封盖13、限位柱15、滚珠16、按压板20、复位弹簧21和卡位板22的相互配合，解决了现有的制药用分级离心机不便于取出分离出的固体物料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。