一种选矿厂用强化混合管道结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种选矿厂用强化混合管道结构。

背景技术：

选矿厂浮选车间设备布局紧凑，矿浆搅拌桶和浮选槽通常相邻布置。矿浆在搅拌桶中停留时间较短，从搅拌桶到浮选槽的路径也较短，矿浆不能充分混合，使得矿浆与浮选药剂还未充分作用就进入浮选槽，从而影响浮选指标的提升，需要对此进行研发改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿厂用强化混合管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种选矿厂用强化混合管道结构，其结构包括管道壳体，还包括对称设置在管道壳体两侧的构造一致的左侧管道混合器和右侧管道混合器，设置在左侧管道混合器上的第一左侧管道阀门和第二左侧管道阀门，设置在右侧管道混合器上的第一右侧管道阀门和第二右侧管道阀门。

优选的，所述管道壳体左右两条支路对称，从管道入口到管道出口每条支路各个直角折现衔接式转角。

优选的，所述左侧管道混合器和右侧管道混合器的内部构造均包括管道混合器壳体、左旋单元片、右旋单元片。

优选的，所述左旋单元片和右旋单元片是一个180°扭曲的固定螺旋叶片，螺旋叶片旋转方向分为左旋和右旋。

优选的，所述左旋单元片和右旋单元片交替紧密分布在管道混合器壳体内，相邻两个单元片之间相错90°。

优选的，所述第一左侧管道阀门和第二左侧管道阀门以及第一右侧管道阀门和第二右侧管道阀门全部开启、第一左侧管道阀门和第二左侧管道阀门单独开启、第一右侧管道阀门和第二右侧管道阀门单独开启，以上任意一种开启模式使用时均可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不改变现有选矿厂设备布局的情况下，在矿浆搅拌桶与浮选槽之间加入本实用新型，使得矿浆在有限的空间内得到强化混合，使矿浆与浮选药剂充分作用，有利于浮选指标的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为左侧管道混合器和右侧管道混合器的内部构造的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

研发设计出如下图1中的一种选矿厂用强化混合管道结构，其结构包括管道壳体1，主要改进研发包括对称设置在管道壳体1两侧的构造一致的左侧管道混合器3和右侧管道混合器6，设置在左侧管道混合器3上的第一左侧管道阀门2与第二左侧管道阀门4，设置在右侧管道混合器6上的第一右侧管道阀门5与第二右侧管道阀门7。管道壳体1左右两条支路对称，从管道入口到管道出口每条支路各6个直角折现衔接式转角。

如图2所示，左侧管道混合器3和右侧管道混合器6的内部构造均包括管道混合器壳体8、左旋单元片9、右旋单元片10。

更进一步优化，左旋单元片9和右旋单元片10是一个180°扭曲的固定螺旋叶片，螺旋叶片旋转方向分为左旋和右旋。优选左旋单元片9和右旋单元片10交替紧密分布在管道混合器壳体内，相邻两个单元片之间相错90°。

工作时候，第一左侧管道阀门2与第二左侧管道阀门4和第一右侧管道阀门5与第二右侧管道阀门7全部开启、第一左侧管道阀门2与第二左侧管道阀门4单独开启、第一右侧管道阀门5与第二右侧管道阀门7单独开启，任意一种开启模式使用时均可，但是两侧阀门全开比只开一侧阀门强化混合效果更强。

使用方法：

本实用新型适用于选矿厂，安装在矿浆搅拌桶和浮选槽之间，从搅拌桶流出的未充分混合的矿浆经管道入口进入本实用新型，矿浆从管道入口到管道出口需流经6个直角转角，在每个转角处发生流向变化，出现紊流现象，从而强化混合效果。矿浆在本实用新型中流经路径比直线管道长两倍以上，从而延长了矿浆与药剂的作用时间。矿浆通过管道混合器时，矿浆在旋向相反且交错分布的单元片的作用下产生流向变化，出现紊流现象，从而进一步强化混合作用，增强浮选药剂与矿浆的作用效果。

当左侧管道混合器需要检修或者替换时，关闭第一左侧管道阀门2与第二左侧管道阀门4，开启第一右侧管道阀门5与第二右侧管道阀门7，可保证不影响正常使用的同时进行检修维护，反之亦然。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。