一种防尘夯实机的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种防尘夯实机。

背景技术：

夯实机一般运用于土壤的夯实，使土壤的承重能力增加，在道路施工时经常需要用到夯实机对道路进行夯实，

目前，公告为CN108118681A的中国专利公开了一种建筑工程用夯实机械，包括壳体，所述壳体的底部设有支腿，所述支腿的底部设有万向轮，所述壳体的顶部铰接有盖板，所述壳体内底部设有导向套筒，所述导向套筒的内部插接有导向柱，所述导向套筒和导向柱之间间隙配合，所述导向柱的顶部设有起吊环，所述导向柱的底端伸出壳体且端部连接有升降板，所述壳体右侧壁的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的端部连接有转杆，所述转杆横向贯穿壳体，所述转杆的左端连接有轴承，所述转杆上卷有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接于起吊环，所述壳体的底部还设有弹簧，所述弹簧的底端连接有缓冲板，所述壳体的右侧壁上设有牵引环。

工作时，通过牵引环将设备推送至施工现场，再通过电机带动转杆转动，从而使钢丝绳拉动起吊环上升，此时导向柱底端的升降板上升，然后使升降板在自身重力的作用下自由向下移动，并撞击地面，重复以上操作，从而达到夯实地面的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夯实机一般使用在各种的建筑施工现场，当夯实机的升降板向下移动，撞击地面，用以夯实土地时，现场的沙尘由于受到夯实机冲击地面的作用力，而向上扬起，从而影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘夯实机，通过在机壳前端设置喷淋管，可以在夯实机夯实地面之前，先将地面和粉尘润湿，使地面上的粉尘不会由于受到夯实机冲击地面的作用力，而向上扬起，提高工作人员的操作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防尘夯实机，包括机壳、设置在机壳内的导向柱，导向柱一端伸出机壳外且端部连接有升降板，导向柱另一端连接有驱动机构，且驱动机构安装在机壳内，所述机壳上设置有防尘组件，所述防尘组件包括设置在机壳前端外表面上的喷淋管，以及设置在机壳上的水箱，所述喷淋管和水箱通过软管连接。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员推动夯实机，在推动过程中，设置在机枪前端的喷淋管将路面润湿，使粉尘粘在路面上。等所要夯实的路面润湿后，将升降板对准路面，启动驱动机构，驱动机构带动导向柱和升降板上升到一定的高度后停止，使升降板在自身重力的作用下自由向下移动，并撞击地面，重复以上操作，从而达到夯实地面的效果。

由于地面在夯实之前，受到润湿，使粉尘都粘在地面的表面上，会凝结成团，重量加大，因此这些粉尘不会受到夯实机冲击地面的作用力，而向上扬起，从而提高了工作人员的操作环境，使工人不会由于吸入过多的粉尘而影响身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管呈弧形设置，且弧形朝向导向柱凸起设置。

通过采用上述技术方案，在有限的范围内，加大了喷淋管的长度，从而使喷淋管的喷水范围增加，使更多的地面可以收到润湿，提高防尘组件的防尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上设置有喷水口，所述喷水口倾斜设置，且倾斜方向朝向地面。

通过采用上述技术方案，水箱中水通过软管被运输到喷淋管中后，在从喷水口被喷出，使地面被润湿，防止粉尘扬起，影响工作人员的健康。

本实用新型进一步设置为：所述喷水口呈中间密两边疏的分布方式。

通过采用上述技术方案，在工作时，受到的作用力最大的是与升降板接触的地方，此处的粉尘由于受到升降板的冲击力，会向四周扩散扬起。而升降板和导向柱设置在机壳中间，因此，中间位置处需喷射更多的水，来增加粉尘的重量，使其无法运动。

本实用新型进一步设置为：所述喷水口内安装有螺旋喷嘴。

通过采用上述技术方案，用以减少液体阻塞，防止粉尘附着在喷水口处，影响水的喷出，同时使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，提高水的喷射率。

本实用新型进一步设置为：喷淋管上设置有连接块，所述机壳上设置有安装部，所述安装部上设置有固定连接块与安装部的定位组件。

通过采用上述技术方案，当要安装喷淋管时，将设置在喷淋管上的连接块与设置在机壳上的安装部连接，并用定位组件固定连接块与安装部，方便喷淋管的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括紧固螺栓，以及与紧固螺栓相匹配的螺母，所述紧固螺栓穿过所述安装部与连接块与所述螺母螺纹连接，且所述螺母与所述安装部外表面相抵接。

通过采用上述技术方案，提高紧固螺栓对连接块与安装部固定的牢固性，防止喷淋管由于地面对机壳的反作用过大，而使喷淋管与机壳之间的连接损坏，影响喷淋管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机壳两侧壁上皆设置与所述喷淋管管径相适配的插接槽。

通过采用上述技术方案，安装时，将喷淋管插接在插接槽中，用以对喷淋管的位置进行限定，提高喷淋管安装的牢固性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽内设置有弹性橡胶。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶可以起到减震的作用，防止喷淋管由于受到地面的反作用力太大而受损。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在机壳前端设置弧形喷淋管，可以在夯实机夯实之前，先将地面和粉尘充分润湿，使地面上的粉尘不会由于受到夯实机冲击地面的作用力，而向上飞起，提高工作人员的操作环境；

2、通过在喷淋管上开设倾斜设置的喷水口，且喷水口呈中间密两边疏的分布方式，用以加大喷淋管的喷水范围增加，使更多的地面可以收到润湿，提高防尘组件的防尘效果；

3、通过设置有插接槽和弹性橡胶，提高喷淋管安装的牢固性和稳定性，同时起到减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图标记：100、机壳；110、导向套筒；120、延伸块；121、插接槽；130、安装部；131、卡槽；200、导向柱；210、吊环；300、升降板；400、电机；410、转杆；420、钢丝绳；500、防尘组件；510、水箱；520、软管；530、喷淋管；531、连接块；532、紧固螺栓；533、喷水口；534、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种防尘夯实机，包括机壳100，以及设置在机壳100内的导向柱200。导向柱200一端伸出机壳100外且端部焊接有升降板300，导向柱200另一端一体设置有起吊环210，起吊环210上连接有驱动机构，且驱动机构安装在机壳100内。

在本实施例中，驱动机构包括安装在机壳100右侧壁顶端的电机400，电机400的输出轴同轴键连接有转杆410，转杆410横向贯穿机壳100，且转杆410的左端通过轴承转动连接在机壳100上。转杆410上卷有钢丝绳420，钢丝绳420的一端固定连接在转杆410上，钢丝绳420的另一端连接起吊环210，电机400转动可驱动导向柱200向上运动。同时机壳100底部焊接有朝向机壳100顶部设置的导向套筒110，导向套筒110套设在导向柱200外并与导向柱200滑移连接，用以限定导向柱200的运动轨迹。

参照图1，机壳100上还设置有防尘组件500，防尘组件500包括设置在机壳100前端外表面上的喷淋管530，以及设置在机壳100上的水箱510，水箱510上设置有水泵，水泵通过软管520连接水箱510和喷淋管530，且喷淋管530设置在机壳100底端。

参照图1和图4，喷淋管530呈弧形设置，且弧形朝向机壳100外侧凹陷设置。在喷淋管530远离导向柱200的一侧设置有喷水口533，喷水口533倾斜设置，且倾斜方向朝向地面。同时为提高喷淋效果，喷水口533呈中间密、两边疏的分布方式，且喷水口533内焊接有螺旋喷嘴。在本实施例中，螺旋喷嘴采用BSPT螺纹型，且材质为PVDF。

参照图1和图3，喷淋管530上一体设置有连接块531，机壳100上对应位置处一体设置有安装部130。安装部130上设置有与连接块531相匹配的卡槽131，连接块531安装在卡槽131中。且安装部130上还设置有定位组件，定位组件包括紧固螺栓532，以及与紧固螺栓532相匹配的螺母534，紧固螺栓532穿过连接块531和安装部130与螺母534螺纹连接，螺母534与安装部130外表面相抵接。同时，在同一水平面上的机壳100壁上皆一体设置有延伸块120，延伸块120上设置有与喷淋管530管径相适配的插接槽121，且插接槽121内涂覆有一层用于减震的弹性橡胶层，喷淋管530卡接在插接槽121中。

工作过程：

在夯实地面之前，先启动水泵，将水箱510中的水抽取到喷淋管530中后，使水从设置在喷水口533的螺旋喷嘴中喷出，将要夯实的地面先进行润湿，使粉尘粘附在路面上。等所要夯实的路面充分润湿后，推动夯实机，将升降板300对准需夯实的路面。启动电机400，带动转杆410转动，从而使钢丝绳420拉动起吊环210上升，此时设置在导向柱200底端的升降板300随导向柱200一起上升，当升降板300上升到合适位置时。电机400停止转动，升降板300在自身重力的作用下自由向下移动，并撞击地面，重复以上操作，从而达到夯实地面的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。