一种油菜籽的筛选除杂装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种油菜籽的筛选除杂装置。

背景技术：

油菜籽中油脂含量较高，是制作浸油脂原料的主要品种之一。其采摘过程是：油菜成熟后，将秸秆割下来，然后油菜杆在太阳下暴晒干燥，用竹竿敲击油菜杆，油茶籽则掉落下来。经上述过程得到的油菜籽中难免掺杂有很多杂质，比如碎叶、秸秆屑、细灰等，使得这些油菜籽不能直接被利用，还需要对其进行筛选除杂。通常人们都是用筛子对油菜籽进行筛选，时间一长，人的手易酸痛影响后续筛选效率，费时费力，筛选质量受人为因素影响较大，筛选和除杂的效果不好，杂质分离率不高，即使是提高人工成本，采用多人交替筛选，并进行反复筛选，筛选出来的油菜籽中还是会掺杂有较小的杂质，最后还是会影响到菜籽油的品质。因此，研制开发一种筛选效率高，除杂效果好，省时省力的油菜籽的筛选除杂装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛选效率高，除杂效果好，省时省力的油菜籽的筛选除杂装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括顶板、壳体和下锥，顶板上的一侧设置有进料口，壳体的内部从上到下依次设置有第一筛选机构、导流板和第二筛选机构。

第一筛选机构包括秸秆过滤板和设置在秸秆过滤板上方的滚筒，秸秆过滤板倾斜固定在壳体的内壁上，秸秆过滤板较高的一端位于进料口的下方，秸秆过滤板较低一端上方的壳体侧壁上设置有秸秆排料口，导流板倾斜固定在壳体的内壁上，且导流板的倾斜方向与秸秆过滤板的倾斜方向相反，导流板较低的一端与壳体内壁之间留有下料通道，导流板较高一端下方的壳体侧壁上设置有出风管。

第二筛选机构包括收集板和第一电动筛，收集板倾斜设置，且收集板的倾斜方向与导流板的倾斜方向相反，收集板较高一端与导流板较低一端之间形成杂质入口，靠近杂质入口处的壳体侧壁上设置有进风管，进风管上安装有进风机，第一电动筛设置在收集板较低的一端与壳体内壁之间，第一电动筛上方的壳体侧壁上设置有第一杂质出口。

下锥的底部设置有连通管，连通管的下方设置有螺旋输送机，连通管的出料端与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机底部的外壳上开设有多个出灰孔。

进一步的，进料口处设置有连通的集料斗和下料管，下料管的外壁上对称设置有两个气缸，气缸的缸体固定在下料管上，气缸的活塞杆端部连接有开合板，开合板的一端穿过下料管的侧壁后伸入到下料管的内部。

进一步的，导流板的下方设置有振动器。

进一步的，第二筛选机构下方的壳体内倾斜设置有第二电动筛，第二电动筛较高的一端位于下料通道的下方，较低一端上方的壳体侧壁上设置有第二杂质出口。

进一步的，出风管的入风端设置有过滤网。

进一步的，出风管与第一杂质出口之间的壳体侧壁上设置有透明的观察口。

本实用新型利用机械实现油菜籽的筛选除杂工作，工作时将油菜籽从进料口处倒入壳体内部，首先落在第一筛选机构的秸秆过滤板上，经过滚筒的挤压作用后，油菜秸秆与油菜籽进一步分离，油菜籽和与油菜籽一般大小的杂质落到下方，而油菜秸秆则通过秸秆排料口排出，下落的油菜籽落在导流板上，统一从下料通道处下落，在下落过程中，经过进风机的作用后，掺杂在油菜籽中的轻质杂质被吹走，这些轻质杂质从杂质入口进入到收集板上方的空间，最后经过第一电动筛对杂质进行振动筛选，将其中夹杂的油菜籽筛选出来并落入下方，这时经过初步除杂的油菜籽均从连通管进入到螺旋输送机中，在螺旋输送机中体积较小的碎石、细灰则从出灰孔中排出，最后得到纯净的油菜籽，整个过程无需人工参与，可连续高效工作，能清除掺杂在油菜籽中的秸秆、碎石和细灰等杂质。本实用新型筛选效率高，除杂效果好，省时省力，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-顶板，2-壳体，3-下锥，4-进料口，5-导流板，6-秸秆过滤板，7-滚筒，8-秸秆排料口，9-下料通道，10-出风管，11-收集板，12-第一电动筛，13-杂质入口，14-进风管，15-进风机，16-第一杂质出口，17-连通管，18-螺旋输送机，19-出灰孔，20-集料斗，21-下料管，22-气缸，23-开合板，24-振动器，25-第二电动筛，26-第二杂质出口，27-过滤网，28-观察口，29-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括顶板1、壳体2和下锥3，顶板1上的一侧设置有进料口4，壳体2的内部从上到下依次设置有第一筛选机构、导流板5和第二筛选机构。

第一筛选机构包括秸秆过滤板6和设置在秸秆过滤板6上方的滚筒7，秸秆过滤板6倾斜固定在壳体2的内壁上，秸秆过滤板6较高的一端位于进料口4的下方，秸秆过滤板6较低一端上方的壳体2侧壁上设置有秸秆排料口8，导流板5倾斜固定在壳体2的内壁上，且导流板5的倾斜方向与秸秆过滤板6的倾斜方向相反，导流板5较低的一端与壳体2内壁之间留有下料通道9，导流板5较高一端下方的壳体2侧壁上设置有出风管10。

第二筛选机构包括收集板11和第一电动筛12，收集板11倾斜设置，且收集板11的倾斜方向与导流板5的倾斜方向相反，收集板11较高一端与导流板5较低一端之间形成杂质入口13，靠近杂质入口13处的壳体2侧壁上设置有进风管14，进风管14上安装有进风机15，第一电动筛12设置在收集板11较低的一端与壳体2内壁之间，第一电动筛12上方的壳体2侧壁上设置有第一杂质出口16。

下锥3的底部设置有连通管17，连通管17的下方设置有螺旋输送机18，连通管17的出料端与螺旋输送机18的进料口连通，螺旋输送机18底部的外壳上开设有多个出灰孔19，螺旋输送机18为现有设备，只是在外壳的底部加工有出灰孔19。

本实用新型的操作过程是：将油菜籽从进料口4处倒入壳体2内部，首先落在第一筛选机构的秸秆过滤板6上，经过滚筒7的挤压作用后，油菜秸秆与油菜籽进一步分离，油菜籽和与油菜籽一般大小的杂质落到下方，而油菜秸秆则通过秸秆排料口8排出，下落的油菜籽落在导流板5上，统一从下料通道9处下落，在下落过程中，经过进风机15的作用后，掺杂在油菜籽中的轻质杂质被吹走，这些轻质杂质从杂质入口13进入到收集板11上方的空间，下落后经过第一电动筛12对杂质进行振动筛选，将其中的油菜籽筛选出来并落入下方，这时经过初步除杂的油菜籽均从连通管17进入到螺旋输送机18中，在螺旋输送机18中体积较小的碎石、细灰则从出灰孔19中排出，最后得到纯净的油菜籽，整个过程无需人工参与，可连续高效工作，能清除掺杂在油菜籽中的秸秆、碎石和细灰等杂质。

进料口4处设置有连通的集料斗20和下料管21，下料管21的外壁上对称设置有两个气缸22，气缸22的缸体固定在下料管21上，气缸22的活塞杆端部连接有开合板23，开合板23的一端穿过下料管21的侧壁后伸入到下料管21的内部，集料斗20的作用是储存油菜籽，通过下料管21进入到壳体2的内部，在运行时，通过气缸22活塞杆的伸缩，带动开合板23的开合，控制油菜籽进入壳体2的流量大小，有利于壳体2各个筛选机构的运行。

导流板5的下方设置有振动器24，振动器24使得导流板5处于振动状态，可防止油菜籽堵在导流板5上，另外，通过振动作用也可将油菜籽分散开，有利于下方风选作业，可更方便的将轻质杂质吹出来。

第二筛选机构下方的壳体2内倾斜设置有第二电动筛25，第二电动筛25较高的一端位于下料通道9的下方，较低一端上方的壳体2侧壁上设置有第二杂质出口26，这样的设置可进一步将掺杂在油菜籽中杂质分离出来，并通过第二杂质出口26排出。

出风管10的入风端设置有过滤网27，过滤网27可阻挡壳体2内的杂质从出风管10排出，防止污染环境。

出风管10与第一杂质出口16之间的壳体2侧壁上设置有透明的观察口28，通过观察口28可直观的看到壳体2内风选杂质的情况，也可看到积聚在收集板11和第一电动筛12上杂质的情况，当需要时打开第一杂质出口16对杂质进行清理。

连通管17上设置有阀门29，阀门29为现有装置，可在市场上采购使用，只要可以控制进入螺旋输送机18中的油菜籽流量大小即可，这样的设置是为了控制进入螺旋输送机18的油菜籽的量，使掺杂在油菜籽中的较小杂质便于从出灰孔19中排出。