一种选矿用进料结构的制作方法

本实用新型涉及选矿领域，具体的是一种选矿用进料结构。

背景技术：

选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、筛分分级设备、洗选设备等，在设备运行时都需要对其进行投料，由于设备均处于长时间运行状态下，在投料时容易出现物料堵塞的情况，影响设备的正常运行；

同时，经过长时间的物料堆积，进料箱的内壁容易粘结物料，给后续的清理工作带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿用进料结构，本实用新型设有引料单元，引料单元在转动时能够将物料顺着引料单元上的转动板转动至进料箱底端然后从出料管出料，避免了发生堵塞的现象；

同时，引料单元上设有弧形刮板，弧形刮板转动时能够将经过长时间积累在进料箱内壁上的物料进行刮取，为后续的清理带来了便捷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种选矿用进料结构，包括进料箱，所述进料箱一侧为顶端，顶端通过螺栓固定有盖板，进料箱另一侧为底端，底端通过安装板固定有伺服电机，伺服电机输出端通过联轴器连接有贯穿进料箱的底端的转动轴，转动轴另一端转动连接在盖板上。

所述进料箱侧壁上端连通设有投料管，进料箱侧壁底端连通设有出料管。

所述转动轴上设有阵列分布的引料单元，引料单元包括通过螺栓固定在转动轴上的固定轴套，螺栓和转动轴相互抵接。

所述固定轴套上固定有阵列分布的转动板，转动板上开有多个便于较小物料下落的贯穿孔，远离贯穿孔一侧、转动板上开有平行分布的第一安装孔。

所述转动板一端设有调节板，调节板一端设有弧形刮板，弧形刮板顶端和进料箱内壁相切分布，弧形刮板的弧面凹向和转动轴转动方向相同。

进一步地，所述投料管和出料管结构相同，投料管大口朝上、出料管大口朝下。

进一步地，所述引料单元通过螺栓固定在转动轴上，引料单元之间交叉分布或者平行分布。

进一步地，所述调节板内部开有和转动板侧端活动配合的矩形槽，矩形槽内开有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内贯穿连接有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有引料单元，引料单元在转动时能够将物料顺着引料单元上的转动板转动至进料箱底端然后从出料管出料，避免了发生堵塞的现象；

同时，调节引料单元之间交叉或者平行分布，能够调节物料下落的速度；

2、本实用新型设有弧形刮板，调节弧形刮板的位置使其和进料箱的内壁相切，在弧形刮板转动时，能够将经过长时间积累在进料箱内壁上的物料进行刮取，为后续的清理带来了便捷；

同时，使得调节板的位置往转动轴的方向移动，此时，弧形刮板与进料箱的内壁设有间隙，在下料时，较小的物料也可以从间隙出料，加快了出料速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型引料单元交叉分布示意图；

图3是本实用新型引料单元平行分布示意图；

图4是本实用新型引料单元爆炸连接示意图；

图5是本实用新型剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种选矿用进料结构，如图1和2所示，包括进料箱1，进料箱1一侧为顶端，顶端通过螺栓固定有盖板11；进料箱1另一侧为底端，底端通过安装板12固定有伺服电机2，伺服电机2输出端通过联轴器连接有贯穿进料箱1的底端的转动轴21，转动轴21另一端转动连接在盖板11上。

如图1所示，进料箱1侧壁上端连通设有投料管13，进料箱1侧壁底端连通设有出料管14，出料管14和选矿等设备的进料口连接，投料管13和出料管14结构相同，投料管13大口朝上、出料管14大口朝下，确保了投入的物料能够顺利出料。

如图2和3所示，转动轴21上设有阵列分布的引料单元3，引料单元3通过螺栓固定在转动轴21上，引料单元3之间交叉分布或者平行分布，如图2和3所示。

如图3和4所示，引料单元3包括通过螺栓30固定在转动轴21上的固定轴套31，螺栓30和转动轴21相互抵接，故引料单元3可手动更改固定在转动轴21上的转动方向。固定轴套31上固定有阵列分布的转动板32，转动板32上开有多个便于较小物料下落的贯穿孔3201，远离贯穿孔3201一侧、转动板32上开有平行分布的第一安装孔3202，在引料单元3转动时，较小物料能够直接从贯穿孔3201内落下。

如图4所示，转动板32一端设有调节板33，调节板33内部开有和转动板32侧端活动配合的矩形槽3301，矩形槽3301内开有第二安装孔3302，第一安装孔3202和第二安装孔3302内贯穿连接有紧固螺栓35。

调节板33一端设有弧形刮板34，弧形刮板34顶端和进料箱1内壁相切分布，如图5所示，弧形刮板34的弧面凹向和转动轴21转动方向相同，弧形刮板34转动时能够将经过长时间积累在进料箱1内壁上的物料进行刮取，为后续的清理带来了便捷。

使用时，如图2和5所示，引料单元3之间交叉分布,从投料管13投入物料，物料下落至引料单元3上，驱动伺服电机2，较小的物料直接从贯穿孔3201内落下，较大的物料从引料单元3之间的缝隙a落下，极少数物料需要弧形刮板34带动至进料箱1底端然后从出料管14出料，避免发生堵塞的现象，引料单元3此种分布方式物料下落速度较快；

如图3所示，引料单元3之间平行分布，从投料管13投入物料，物料下落至引料单元3上，驱动伺服电机2，较小的物料直接从贯穿孔3201内落下，较大的物料均分布在转动板32上，待弧形刮板34转动至进料箱1侧壁底端时，物料从出料管14出料，避免物料拥堵发生堵塞的现象，引料单元3此种分布方式物料下落速度较慢。

同时，可以调节紧固螺栓35固定在第二安装孔3302使得调节板33往转动轴21的方向移动，此时，弧形刮板34与进料箱1的内壁设有间隙，在下料时，较小的物料也可以从间隙出料，加快出料速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。