一种具有自动清洗功能的弧形筛的制作方法

本实用新型涉及弧形筛，特别涉及一种自动清洗功能的弧形筛。

背景技术：

弧形筛是一种经济实用的固液分离。弧形筛主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行予先脱水,脱泥,脱介作业,分级煤泥回收。也可与水旋流器配套使用,对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介。主要由支架、筛座、筛箱、筛板以及入料分配箱组成。

公告号为cn203955520u的中国专利公开了一种液压自动弧形筛，包括筛箱、旋转装置和支撑装置，筛箱包括侧板、筛面和安装梁，位于筛箱底部的安装梁与旋转装置连接，旋转装置通过铰链和液压油缸安装在支撑底座上；所述的旋转装置是由液压马达驱动的涡轮蜗杆传动机构。液压装置驱动弧形筛的旋转和翻转，大大提高了弧形筛的自动化程度。

这种弧形筛虽然能够完成物料赛筛选的工作，弧形筛在使用一段时间后需要进行清洗，目前清洗弧形筛的方法为你人工清洗，需要工作人员将弧形筛拆卸之后进行清洗，耗时费力，过程繁琐复杂，增加工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动清洗功能的弧形筛，其优点在于可以对弧形筛进行自动冲洗，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清洗功能的弧形筛，包括底座和机架，所述底座上安装有呈圆弧设置的筛体，所述底座的下方设置有集水槽，所述集水槽位于筛体的正下方，所述机架上滑动连接有安装箱，所述安装箱的底部安装若干清洗主管，所述清洗主管上设置若干指向筛体的清洗支管。

通过采用上述技术方案，对筛体进行清洗的时候，安装箱沿筛体长度方向做往复滑动，清洗主管注水，水流入到清洗支管中，向筛体喷水进行全方位自动清洗，之后水落入到集水槽中，不需要人工对弧形筛拆卸清洗，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，所述机架上设置有两根相互平行的滑杆，并且两根滑杆处于同一个水平面上，所述滑杆与筛体的轴向平行，所述安装箱中转动连接有四个滑轮，四个滑轮分为两组，两组滑轮分别位于安装箱的两个内侧面上，所述滑轮位于滑杆正上方，所述滑轮与滑杆接触，所述安装箱的一个外侧面上安装有电机，所述电机通过齿轮箱与其中一个滑轮连接。

通过采用上述技术方案，在清洗的时候，滑轮依靠重力的作用，使滑轮和滑杆稳定相抵，避免滑轮和滑杆脱离，电机带动其中一个滑轮转动，整个安装向沿滑杆做往复运动，即清洗支管也做相同的运动，对筛体进行大面积清洗。

进一步的，所述滑杆为圆柱形，所述滑杆上固定连接两个关于滑杆中心对称的限位块，当滑轮移动到极限位置的时候，所述滑轮与限位块相抵，所述滑轮上开有沿圆周方向设置的滑槽，所述滑槽的槽面呈圆弧形，并且其弧度与滑杆一致。

通过采用上述技术方案，两个限位块之间的距离即安装箱的运动长度，避免对筛体之外的区域进行清洗；滑槽的槽面呈圆弧形并且其弧度与滑杆一致，增加滑槽与滑杆的接触面积，使滑槽与滑杆更加稳定地接触配合，减少滑槽与滑杆出现相互脱离的情况。

进一步的，所述机架上固定连接有限位杆，所述限位杆位于两根滑杆的中线上，限位杆与滑杆相互平行，所述安装箱的两个内侧面之间设置横杆，横杆与限位杆相互垂直，所述横杆上设置有用于与限位杆套设配合的套筒，并且套筒与限位杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位杆和横杆的套筒滑动配合，进一步现在限制安装箱只能沿滑杆方向运动，提高清洗的准确度。

进一步的，所述套筒中嵌设有滑动轴承，所述套筒通过滑动轴承与限位杆的表面接触。

通过采用上述技术方案，通过滑动轴承减少套筒与限位杆之间的摩擦阻力，减少两者接触面的磨损，提高零部件的使用寿命。

进一步的，所述清洗主管呈圆弧设置，所述清洗主管的弧度与筛体弧度相同，所述清洗主管的一端封闭，另一端套接有输水软管，所述底座的侧面安装有水泵，所述清洗主管通过输水软管与水泵连接。

通过采用上述技术方案，在清洗的时候，水泵启动通过输水软管向清洗主管供水，并且由于输水软管由橡胶制成具有良好的变形性能，可以随着清洗主管一同运动，清洗主管呈圆弧设置，与筛体外形相似，增加清洗面积。

进一步的，所述清洗支管每两个设置为一组，每组清洗支管沿清洗主管的长度方向均匀布置，每组中的两个清洗支管关于清洗主管呈对称设置，清洗支管的端部安装有喷头。

通过采用上述技术方案，在清洗的时候，水流过清洗支管最后从喷头处向筛体喷水清洗，多组清洗支管呈这样的方式布置，进一步增加清洗面积，提高清洗效果。

进一步的，所述喷头呈锥台状，所述喷头的底面上开有主孔，所述喷头的圆锥面上开有呈均匀圆周布置的副孔，所述主孔的直径大于副孔的直径。

通过采用上述技术方案，喷头通过主孔和副孔一同出水，喷出的水柱呈伞状，增加清洗的覆盖面积，提高清洗效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.对筛体进行清洗的时候，安装箱沿筛体长度方向做往复滑动，清洗主管注水，水流入到清洗支管中，向筛体喷水进行全方位自动清洗，之后水落入到集水槽中，不需要人工对弧形筛拆卸清洗，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；

2.通过多组的清洗支管设置，提高清洗的覆盖面积，提高清洗效果；

3.喷头通过主孔和副孔一同出水，喷出的水柱呈伞状，增加清洗的覆盖面积，进一步提高清洗效果。

附图说明

图1是具有自动清洗功能的弧形筛的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是清洗主管的结构示意图。

图中，1、底座；11、筛体；12、集水槽；121、排水管；13、水泵；2、机架；21、滑杆；211、限位块；22、限位杆；3、安装箱；31、滑轮；311、滑槽；32、电机；321、齿轮箱；33、清洗主管；331、清洗支管；34、喷头；341、主孔；342、副孔；35、输水软管；351、锁紧箍；352、橡胶圈；36、横杆；361、套筒；362、滑动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有自动清洗功能的弧形筛，如图1所示，包括底座1和机架2，机架2上安装有清洗装置，底座1上安装有筛体11，筛体11呈圆弧设置，在工作的时候，将需要筛选的物料放置到筛体11上完成筛选的工作。

如图1所示，机架2上设置有两根相互平行的滑杆21，并且两个滑杆21处于同一个水平面上。滑杆21位于筛体11的正上方，滑杆21与筛体11的长边平行。滑杆21呈圆柱形设置，滑杆21上设置有两个限位块211，两个限位块211关于滑杆21的中心位置呈对称布置。

如图1所示，机架2上还固定连接有限位杆22，限位杆22位于两根滑杆21的中线上，并且限位杆22与滑杆21相互平行。

如图1所示，机架2上滑动连接有安装箱3，安装箱3的安装箱3中转动连接有四个滑轮31，四个滑轮31分为两组，两组滑轮31分别位于安装箱3的两个内侧面上，并且滑轮31位于滑杆21的正上方，依靠重力的作用使滑轮31稳定地放置在滑杆21上。滑轮31上开有沿周向布置的滑槽311，滑槽311容纳滑杆21。滑槽311的槽面呈圆弧设置，为了增加上滑轮31和滑杆21的面积，提高滑动的稳定性。

如图1所示，安装箱3的一个外侧面上安装有电机32，所述电机32通过齿轮箱321与其中一个滑轮31连接。在工作的时候，电机32启动，带动滑轮31转动，驱使安装箱3沿滑杆21方向往复滑动。

结合图1和图2所示，安装箱3的两个内侧面之间设置横杆36，横杆36与限位杆22相互垂直，横杆36上设置有用于与限位杆22套设配合的套筒361，套筒361位于横杆36的中心位置，并且套筒361与限位杆22滑动连接。套筒361中嵌设有滑动轴承362，套筒361通过滑动轴承362与滑杆21滑动连接，减少摩擦阻力，减少零部件表面磨损。

结合图1和图3所示，安装箱3的底部固定连接有三个中空的清洗总管，清洗总管沿安装箱3的长度方向均匀布置，清洗总管呈圆弧设置，并且清洗总管弧度与与筛体11的弧度相同。清洗总管的一端封闭，另一端套接有输水软管35，输水软管35通过锁紧箍351与清洗总管固定连接，并且锁紧箍351的内圈中嵌设有橡胶圈352，为了增加密封性能。

结合图1和图3所示，清洗总管上焊接固定有若干弧形设置的清洗支管331，每两个清洗支管331设置为一组，每组清洗支管331沿清洗主管33的长度方向均匀布置，并且每组中的两个清洗支管331关于清洗主管33呈对称设置呈拱形。清洗支管331远离清洗总管的端部安装有喷头34，喷头34呈锥台状，喷头34的底面上开有主孔341，喷头34的圆锥面上开有呈均匀圆周布置的副孔342，主孔341的直径大于副孔342的直径。在清洗的时候，水注入到清洗总管中，之后会水流入到清洗支管331中，然后水流入到喷头34中，并且喷出伞状水柱，增加清洗面积，提高清洗效率。

如图1所示，底座1的下方设置有集水槽12，集水槽12位于筛体11的正下方，集水槽12主要收集清洗完筛体11的清水。集水槽12的侧面安装有排水管121，通过排水管121将集水槽12中的水排出。集水槽12的侧面安装有水泵13，水泵13与输水软管35连接，在工作的时候，水泵13将外界的水源抽取到输水软管35中。

具体实施过程：对筛体11进行清洗的时候，安装箱3沿筛体11长度方向做往复滑动，清洗主管33注水，水流入到清洗支管331中，通过喷头34喷水进行全方位自动清洗，之后水落入到集水槽12中，清洗完成之后水通过排水管121排出，不需要人工对弧形筛拆卸清洗，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。