一种水产饲料用抽屉筛的制作方法

本实用新型涉及筛分设备领域，更具体地说，它涉及一种水产饲料用抽屉筛。

背景技术：

抽屉筛是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将水产饲料按颗粒大小分成不同级别的筛分机械设备。抽屉筛的筛分过程一般是连续的，筛分原料通过抽屉筛的进料口进入，经过后筛分后从抽屉筛底部的不同出料口排出并送至下一道工序。

在公开号为cn205949303u的中国实用新型专利中公开了一种抽屉筛，包括固定架和抽屉筛，抽屉筛通过万向节悬挂于固定架内，抽屉筛内设置有倾斜放置的筛格，和带动抽屉筛晃动的转动装置，转动装置设置有固定在抽屉筛上的转轴，转轴上设置有固定座ⅰ和固定座ⅱ，两固定座之间安装有甩块ⅰ和甩块ⅱ，抽屉筛底部设置有带动转轴转动的被动轴与主动轴，被动轴与主动轴之间套接有皮带，主动轴与电机连接。

上述抽屉筛以及现有的大部分抽屉筛均为悬挂式的筛分机械设备，同时抽屉筛的出料口一般位于抽屉筛的底部，下一道工序的进料管为了能够从抽屉筛的出料口装取水产饲料，一般都会固定在抽屉筛的底部并与抽屉筛的出料口连通。而在安装抽屉筛时，由于抽屉筛底部的出料口较多，工作人员需要将不同的出料口与下一道工序的多个不同的进料管精准对位，一旦对位不精准就需要重新吊起固定架进行对位，安装十分不方便，而且对位不精准还容易将下一道工序的进料管压裂，延长安装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料用抽屉筛，其具有缩短安装时间，方便安装的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水产饲料用抽屉筛，包括筛体，所述筛体的顶部设置有进料口，所述筛体的底部设置有若干出料管，所述出料管远离筛体的一端连通有橡胶软管，所述橡胶软管沿其周侧设置有若干用于调节橡胶软管管径大小的调节组件。

通过采用上述技术方案，由于橡胶软管具有形变能力，因此在安装抽屉筛时，只需要将抽屉筛的出料管粗略的与下一道工序的进料管对位，随后将橡胶软管套接在下一道工序的进料管内，并通过调节组件将橡胶软管的管径增大，直至橡胶软管的外壁与下一道工序的进料管的内壁抵紧即可完成安装。无需长时间用于精准对位，而且不会将下一道工序的进料管压裂，缩短抽屉筛的安装时间，方便抽屉筛的安装。

进一步的，所述调节组件包括固定于橡胶软管周侧的凸片、位于凸片远离橡胶软管一侧的卡板，所述卡板位于凸片远离出料管的一侧。

通过采用上述技术方案，橡胶管、凸片以及卡板形成倒“u”形扣接结构，多个扣接结构将橡胶管扣接在下一道工序的进料管的外壁上，此时橡胶管发生形变，管径变大，橡胶管的外壁与下一道工序的进料管的内壁贴合，水产饲料不会从橡胶管以及下一道工序的进料管之间的间隙漏出。

进一步的，所述橡胶软管内嵌设有与凸片固定连接的加强片。

通过采用上述技术方案，加强片与橡胶软管形成稳定的卡接结构，凸片不直接与橡胶软管固定，凸片与橡胶软管的连接处不容易发生断裂，同时加强片内嵌在橡胶软管内，橡胶软管的内壁不受到影响，对水产饲料的通过没有影响。

进一步的，所述橡胶软管上竖直开设有用于加强片以及凸片滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，加强片与凸片能够沿滑槽的长度方向滑动，方便调节橡胶软管与下一道工序的进料管之间的套接深度，提高橡胶软管与下一道工序的进料管之间的稳定性。

进一步的，所述卡板与凸片铰接，所述卡板靠近凸片的一侧凸出有操作板，所述操作板远离加强片的一侧设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过操作板并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作板上的抵紧螺栓在旋入操作板后会抵接在橡胶软管或者加强片上，随着抵紧螺栓的再次旋转，操作板会向远离橡胶软管的方向进行旋动，而卡板则会向着橡胶软管方向转动，最终卡板会抵紧下一道工序的进料管的外壁，将橡胶软管的管径扩大，同时橡胶软管的外壁会与下一道工序的进料管的内壁抵紧，避免水产饲料从橡胶软管以及下一道工序的进料管之间漏出。

进一步的，所述凸片靠近出料管的一侧且位于橡胶软管外周侧设置有抵紧片，所述抵紧螺栓远离靠近橡胶软管的一侧与抵紧片抵紧。

通过采用上述技术方案，抵紧片能够避免抵紧螺栓在抵紧过程中刺破橡胶软管，保护橡胶软管；而且当抵紧片断裂后，抵紧螺栓还能够与加强片抵紧，提高橡胶软管安装后的稳定性。

进一步的，所述卡板靠近橡胶软管的一侧设置有若干橡胶凸块。

通过采用上述技术方案，当卡板与下一道工序的进料管的内壁抵紧时，橡胶凸块能够增大二者之前的摩擦力，避免卡板脱落，提高调节组件的稳定性。

进一步的，所述抵紧螺栓远离橡胶软管的一端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，在调节橡胶软管的管径时，工作人员能够直接通过旋转把手进行调节，方便抽屉筛的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置橡胶软管以及调节组件，在安装抽屉筛时，出料管能够通过橡胶软管与下一道工序的进料管进行连接，将橡胶软管套接于下一道工序的进料管内之后，工作人员能够通过调节组件对橡胶软管的管径进行调节，使橡胶软管外壁与下一道工序的进料管内壁抵紧，完成抽屉筛的安装，在此过程中，无需出料管与下一道工序的进料管精准定位，方便抽屉筛的安装，而且不会出现将下一道工序的进料管压裂的情况；

（2）通过将调节组件设置为凸片与加强片，凸片与加强片能够扣接在下一道工序的进料管的外壁上，进而扩大橡胶软管的管径；通过在橡胶软管内设置加强片，并设置供加强片与凸片上下滑移的滑槽，方便调节橡胶软管与下一道工序的进料管之间的套接深度，提高橡胶软管与下一道工序的进料管之间的稳定性；

（3）通过设置抵紧螺栓与操作板以及抵紧片，旋紧抵紧螺栓，抵紧螺栓的一端会与抵紧片抵紧，使操作片向远离橡胶管的方向转动，进而使卡板与下一道工序的进料管外壁抵紧，提高安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为图1中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图。

附图标记：1、筛体；2、进料口；3、出料管；4、橡胶软管；5、调节组件；501、凸片；502、卡板；6、加强片；7、滑槽；8、操作板；9、抵紧螺栓；10、抵紧片；11、橡胶凸块；12、旋转把手；13、下一道工序的进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种水产饲料用抽屉筛，包括悬挂在长方体支架上的筛体1，筛体1的顶部开设有进料口2，筛体1的底部竖直设置有与筛体1内部连通的若干出料管3。出料管3远离筛体1的一端竖直套接有与出料管3连通的橡胶软管4，橡胶软管4由橡胶制成，质地较软，能够发生形变。橡胶软管4远离出料管3的一端竖直连通有下一道工序的进料管13。水产饲料通过进料口2进入筛体1内，经过筛体1的筛分后依次经过出料管3以及橡胶软管4进入下一道工序的进料管13。

参照图1与图3，橡胶软管4的外壁上竖直开设有八条滑槽7，滑槽7沿橡胶软管4周向环绕分布，每条滑槽7的截面均呈“t”形。参照图4，滑槽7内滑移连接有加强片6，加强片6与滑槽7的槽底贴合。加强片6向下一道工序的进料管13方向设置有调节组件5，调节组件5包括长方体状的凸片501，凸片501呈水平焊接在加强片6上且凸片501与加强片6的横截面呈“t”形设置，凸片501与加强片6完全与滑槽7内壁相吻合。凸片501的底壁与下一道工序的进料管13的顶壁贴合，凸片501远离加强片6的一侧凸出于下一道工序的进料管13外壁，凸片501远离下一道工序的进料管13的一侧焊接有抵紧片10，抵紧片10呈竖直设置。

调节组件5还包括位于凸片501远离加强片6一侧的卡板502，卡板502呈长方体状，卡板502与凸片501远离加强片6的一侧铰接，卡板502在重力作用下会呈竖直状态。卡板502靠近橡胶软管4的一侧均匀凸起有若干橡胶凸块11，橡胶凸块11能够增大卡板502与橡胶软管4之间的摩擦力。

卡板502靠近凸片501的一侧凸出有操作板8，操作板8与卡板502一体成型。操作板8远离抵紧片10的一侧设置有抵紧螺栓9，抵紧螺栓9垂直穿过操作板8并与其螺纹连接。抵紧螺栓9远离橡胶软管4的一端焊接有旋转把手12，通过转动旋转把手12，抵紧螺栓9靠近抵紧片10的一端与抵紧片10抵紧，卡板502会向下一道工序的进料管13的外壁方向转动，最终卡板502会抵紧下一道工序的进料管13的外壁，将橡胶软管4的管径扩大，同时橡胶软管4的外壁会与下一道工序的进料管13的内壁抵紧。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在安装抽屉筛时，将抽屉筛的出料管3粗略地与下一道工序的进料管13对位，随后将橡胶软管4套接在下一道工序的进料管13内，随后滑动凸片501以及卡板502使凸片501底壁与下一道工序的进料管13顶壁贴合，转动旋转把手12直至卡板502与下一道工序的进料管13外壁抵紧即可完成出料管3与下一道工序的进料管13的对位及安装。无需花费长时间用于精准对位，而且不会将下一道工序的进料管13压裂，缩短抽屉筛的安装时间，方便抽屉筛的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。