一种全自动软胶囊检测机的悬臂装置的制作方法

本申请涉及软胶囊检测机的技术领域，具体而言，涉及一种全自动软胶囊检测机的悬臂装置。

背景技术：

软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或者椭圆形的软质胶囊毛胚中，在生产软质胶囊毛胚的过程中，不可避免地存在内部杂质、外观缺口、裂缝、花头等缺陷，需要对生产出的软质胶囊毛胚进行检测，剔除这些有缺陷的软质胶囊毛胚。

而现有技术中，检测人员利用软胶囊检测机进行检测时，需要根据待检测的软质胶囊毛胚对检测装置进行调整，而检测装置的控制区域与检测观测区域相距较远，不利于检测人员在检测过程中对检测装置进行调整，存在造成漏检的可能，影响软质胶囊毛胚质量检测的合格率。

技术实现要素：

本申请的目的在于：在软胶囊检测机上设置可旋转的悬臂装置，灵活调整控制柜与检测人员之间的距离，便于检测人员根据检测情况对软胶囊检测机进行调整。

本申请的技术方案是：提供了一种全自动软胶囊检测机的悬臂装置，该装置包括：安装组件，悬臂支架组件，连接支架组件以及控制柜组件；安装组件设置有底座和阻尼座，底座的内部设置有固定螺纹孔，底座通过螺钉和固定螺纹孔固定于软胶囊检测机上，底座的内部还设置有旋转轴承，旋转轴承的中心线与底座的中心线重合，阻尼座为圆台体，阻尼座的轴线与底座的中心线重合，阻尼座的底部设置有连接螺纹孔，阻尼座通过螺钉和连接螺纹孔连接至底座上，阻尼座的内部设置有旋转通孔，旋转通孔的中心线与轴线重合，旋转通孔内部设置有阻尼橡胶圈；悬臂支架组件由l型厚壁管构成，悬臂支架组件的一端穿过阻尼橡胶圈、连接于旋转轴承，悬臂支架组件的另一端焊接于连接支架组件的固定座上，悬臂支架组件沿旋转轴承的中心线做旋转运动；连接支架组件包括固定座和连接板，连接板活动连接于固定座上，连接板的连接部固定连接于控制柜组件。

上述任一项技术方案中，进一步地，悬臂支架组件由三段厚壁管焊接组成，其中，第二厚壁管为直角弯管，第一厚壁管和第三厚壁管为直管，第一厚壁管的长度小于或等于第三厚壁管的长度，第二厚壁管的一端焊接于第一厚壁管，第二厚壁管的另一端焊接于第三厚壁管，第一厚壁管连接于旋转轴承，第三厚壁管焊接于固定座上。

上述任一项技术方案中，进一步地，连接板设置有连接通孔，固定座上设置有压片螺纹孔，连接支架组件还包括：压片螺母和阻尼垫片；压片螺母穿过连接通孔、将连接板活动连接于固定座上，压片螺母上还设置有紧固通孔，紧固通孔用于通过压片螺钉将压片螺母固定在固定座上；阻尼垫片设置于固定座和连接板之间。

上述任一项技术方案中，进一步地，连接支架组件还包括：外罩；外罩固定于连接板的外侧，外罩用于与连接板构成控制柜组件的布线空间。

上述任一项技术方案中，进一步地，控制柜组件还包括：显示区域，按键孔，托盘以及背板；显示区域设置于控制柜组件正面的上方，显示区域用于安装显示装置；按键孔设置于显示区域的下方，按键孔用于安装按键；托盘设置于控制柜组件正面的下方，托盘的下端活动连接于控制柜组件的底部，托盘的上端扣合于按键孔的下方；背板上设置有背板通孔，背板通过背板螺钉和背板通孔连接于控制柜组件的背面。

上述任一项技术方案中，进一步地，控制柜组件还包括：铰链组件、电柜箱隔板以及弹簧柱塞；铰链组件的固定铰链焊接于控制柜组件的底部，铰链组件的活动铰链焊接于托盘的下端，打开托盘后，活动铰链和固定铰链通过销轴转动连接；电柜箱隔板设置于控制柜组件的内部，托盘处于扣合状态时，托盘的上端位于电柜箱隔板的下方，电柜箱隔板上设置有柱塞通孔；弹簧柱塞固定于托盘的上端，弹簧柱塞的柱塞能够通过电柜箱隔板的柱塞通孔。

本申请的有益效果是：通过将悬臂支架组件的一端连接于安装组件中的旋转轴承，另一端通过连接支架组件连接于控制柜组件，使得悬臂支架组件可以沿安装组件的中心线自由旋转，调整控制柜组件与检测人员之间的距离，便于检测人员对软胶囊检测机的参数进行调整。通过在连接支架组件内设置压片螺母、连接板以及固定座，使得控制柜组件可以沿压片螺母进行旋转，调整控制柜组件与检测人员之间的角度，便于检测人员在观察检测机检测情况的同时，对检测机参数进行调整，减小了漏检的可能。

附图说明

本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的全自动软胶囊检测机的悬臂装置的示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的安装组件、悬臂支架组件以及连接支架组件连接关系的示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的外罩的示意图；

图4是根据本申请的一个实施例的控制柜组件的主视图；

图5是根据本申请的一个实施例的控制柜组件的后视图；

图6是根据本申请的一个实施例的托盘、电柜箱隔板以及弹簧柱塞连接关系的示意图；

图7是根据本申请的一个实施例的铰链组件的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下将参照图1-6对本申请的实施方式进行说明。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种全自动软胶囊检测机的悬臂装置，包括：安装组件10，悬臂支架组件20，连接支架组件30以及控制柜组件40；

安装组件10设置有底座11和阻尼座12，底座11的内部设置有固定螺纹孔，底座11通过螺钉和固定螺纹孔固定于软胶囊检测机上，底座11的内部还设置有旋转轴承，旋转轴承的中心线与底座11的中心线重合，阻尼座12为圆台体，阻尼座12的轴线与底座11的中心线重合，阻尼座12的底部设置有连接螺纹孔，阻尼座12通过螺钉和连接螺纹孔连接至底座11上，阻尼座12的内部设置有旋转通孔，旋转通孔的中心线与轴线重合，旋转通孔内部设置有阻尼橡胶圈；

悬臂支架组件20由l型厚壁管构成，悬臂支架组件20的一端穿过阻尼橡胶圈、连接于旋转轴承，悬臂支架组件20的另一端焊接于连接支架组件30的固定座31上，悬臂支架组件20沿旋转轴承的中心线做旋转运动；

具体地，底座11用螺钉从下方固定在软胶囊检测机主体上面，阻尼座12安装在底座11上面，同时也是用螺钉从下面固定在底座11上。利用阻尼座12将旋转轴承定位在底座11里面，阻尼座12为圆台体，中间设置有旋转通孔，将悬臂支架组件20的一端从阻尼座12中旋转通孔上方的开孔处插入至底座11的旋转轴承中间，悬臂支架组件20以旋转轴承的中心线进行角度调整，阻尼座12里面设置有阻尼橡胶圈，在悬臂支架组件20进行角度调整时制约旋转的速度。

进一步地，悬臂支架组件20由三段厚壁管焊接组成，其中，第二厚壁管为直角弯管，第一厚壁管和第三厚壁管为直管，第一厚壁管的长度小于或等于第三厚壁管的长度，第二厚壁管的一端焊接于第一厚壁管，第二厚壁管的另一端焊接于第三厚壁管，第一厚壁管连接于旋转轴承，第三厚壁管焊接于固定座31上。

具体地，为了便于加工，降低悬臂装置的生产成本，悬臂支架组件20用三段厚壁管焊接连接在一起，厚壁管的外径根据阻尼座12的旋转通孔的内径确定。悬臂支架组件20的下方固定在底座11的旋转轴承中，上方与连接支架组件30焊接连接在一起。

连接支架组件30包括固定座31和连接板32，连接板32活动连接于固定座31上，连接板32的连接部固定连接于控制柜组件40。

进一步地，连接板32设置有连接通孔，固定座31上设置有压片螺纹孔，连接支架组件30还包括：压片螺母33和阻尼垫片34；压片螺母33穿过连接通孔、将连接板32活动连接于固定座31上，压片螺母33上还设置有紧固通孔35，紧固通孔35用于通过压片螺钉将压片螺母33固定在固定座31上；阻尼垫片34设置于固定座31和连接板32之间。

具体地，连接板32与固定座31安装后中间有一定间隙，连接板32用压片螺母33固定在固定座31的上面，压片螺母33安装到位后用压片螺钉紧固在固定座31上面，以防止连接板32旋转过程中压片螺母33自动松开。在连接板32与固定座31之间的间隙处放置阻尼垫片34，在连接板32带动控制柜组件40转动时，起到制约角度、转速的作用。

优选地，连接支架组件30还包括：外罩36；外罩36固定于连接板32的外侧，外罩36用于与连接板32构成控制柜组件40的布线空间。

具体地，如图3所示，为了控制柜组件40中电源线和数据线的排布，在连接板32的外面增加一个外罩36，增加了连接板32与控制柜组件40的布线空间，使得悬臂装置整体感觉更合理、美观。

进一步地，控制柜组件40还包括：显示区域41，按键孔42，托盘43以及背板45；显示区域41设置于控制柜组件40正面的上方，显示区域41用于安装显示装置；按键孔42设置于显示区域41的下方，按键孔42用于安装按键；托盘43设置于控制柜组件40正面的下方，托盘43的下端活动连接于控制柜组件40的底部，托盘43的上端扣合于按键孔42的下方；背板45上设置有背板通孔46，背板45通过背板螺钉和背板通孔46连接于控制柜组件40的背面。

具体地，如图4和图5所示，连接板组件30中的连接板32与控制柜组件40连接在一起，检测人员在进行软质胶囊毛胚检测的过程中，可以根据需求旋转控制柜组件40，并通过控制柜组件40上的显示装置和按键对软胶囊检测机进行监控和参数调整。控制柜组件40的背板45(箱门)用背板螺钉固定在控制柜组件40的背面，托盘43上可以放置鼠标、键盘等物品，在正常运行时，软胶囊检测机不用调试，托盘43是关闭(扣合)状态；在软胶囊检测机更换检测规格或清洁时，托盘43可以向下打开，转动90°成水平状态，转动时利用铰链组的功能可以保持水平位置不动。

进一步地，控制柜组件40还包括：铰链组件44、电柜箱隔板47以及弹簧柱塞48；铰链组件44的固定铰链71焊接于控制柜组件40的底部，铰链组件44的活动铰链72固定于托盘43的下端，打开托盘43后，活动铰链72和固定铰链71相咬合；电柜箱隔板47设置于控制柜组件40的内部，托盘43处于扣合状态时，托盘43的上端位于电柜箱隔板47的下方，电柜箱隔板47上设置有柱塞通孔；弹簧柱塞48固定于托盘43的上端，弹簧柱塞48的柱塞能够通过电柜箱隔板47的柱塞通孔。

具体地，如图6和图7所示，铰链组件44由固定铰链71、活动铰链72、销轴733个零件组成，固定铰链71焊接在控制柜组件40的底部，销轴73与固定铰链71为不能旋转固定在一起，活动铰链72与销轴73有一定间隙，可做自由旋转运动，而活动铰链72与托盘43焊接在一起，活动铰链72与固定铰链71成一定角度放置，在铰链组件44处于打开状态时，如图7(a)所示，固定铰链71与活动铰链72的凹槽与凸槽相咬合，使得托盘43可以转动到水平位置(90°)并保持住位置不变；在托盘43关闭时，在电柜箱隔板47与托盘43相重叠区域放置2组弹簧柱塞48，弹簧柱塞48调节到合适位置，穿过电柜箱隔板47的柱塞通孔，可以防止软胶囊检测机轻微震动时，托盘43不会自动打开。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请提出了一种全自动软胶囊检测机的悬臂装置，包括：安装组件，悬臂支架组件，连接支架组件以及控制柜组件；安装组件设置有底座和阻尼座，底座的内部设置有固定螺纹孔，底座通过螺钉和固定螺纹孔固定于软胶囊检测机上，底座的内部还设置有旋转轴承，旋转轴承的中心线与底座的中心线重合，阻尼座为圆台体，阻尼座的轴线与底座的中心线重合，阻尼座的底部设置有连接螺纹孔，阻尼座通过螺钉和连接螺纹孔连接至底座上，阻尼座的内部设置有旋转通孔，旋转通孔的中心线与轴线重合，旋转通孔内部设置有阻尼橡胶圈；悬臂支架组件由l型厚壁管构成，悬臂支架组件的一端穿过阻尼橡胶圈、连接于旋转轴承，悬臂支架组件的另一端焊接于连接支架组件的固定座上，悬臂支架组件沿旋转轴承的中心线做旋转运动；连接支架组件包括固定座和连接板，连接板活动连接于固定座上，连接板的连接部固定连接于控制柜组件。使得控制柜组件转动连接于软胶囊检测机，便于操作人员进行操作。

在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本申请的原理进行说明，并非意在对本申请进行限制。

尽管参考附图详地公开了本申请，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本申请的应用。本申请的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本申请保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。