一种用于采矿的多重筛选装置的制作方法

本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种用于采矿的多重筛选装置。

背景技术：

矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。

矿石在开采后通常需要在采矿现场对其进行初步的筛选，将不同大小的矿石进行初步的分离，以便于后期的运输和管理，但现有的用于矿石开采后的筛选装置结构都较为单一，通常只设置单个的筛网对矿石进行筛选处理，筛选不够充分，不能满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足实际的使用需求的缺点，而提出的一种用于采矿的多重筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于采矿的多重筛选装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的高度小于第一支撑板的高度，所述第一支撑板的顶端与第二支撑板的顶端之间通过倾斜设置的第一筛板连接，所述第一筛板的两侧边均设置有第一挡板，所述第一筛板顶端的上方设有进料斗，所述进料斗通过支撑架与第一支撑板固定连接；

所述第一筛板由第一网格板、分隔板和第二网格板依次连接而成，所述第一筛板的顶端与第一支撑板固定连接，且第二网格板的底端与第二支撑板固定连接；

所述底座的顶面放置有第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱位于第一网格板的正下方，且第二储料箱位于第二网格板的正下方，所述第二支撑板的外侧面设置有第三储料箱，所述第三储料箱位于第二网格板底端的下方；

所述第一网格板的正下方设置有与其倾斜方向相反的第二筛板，所述第二筛板的两侧边与第一网格板的两侧边之间通过连接板对应连接，所述第二筛板的两侧边均安装有第二挡板，所述第一支撑板的中部开设有出料孔，且第二筛板的底端穿过出料孔并延伸至其外部，所述第一支撑板的外侧面设有第四储料箱，所述第四储料箱位于第二筛板的底端的下方。

优选的，所述第一网格板的网孔直径小于第二网格板的网孔直径，且第二筛板的筛孔直径小于第一网格板的网孔直径。

优选的，所述第一筛板的倾斜角度设置为30度到45度之间。

优选的，所述分隔板的长度大于第一储料箱和第二储料箱的单侧箱壁厚度之和。

本实用新型提出的一种用于采矿的多重筛选装置，有益效果在于：本实用新型具有结构简单以及设计合理的优点，可通过第一网格板、第二网格板以及第二筛板对矿石进行三重筛选处理，可有效将不同大小的矿石分开放置，便于后期的运输和管理，方便实际的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于采矿的多重筛选装置的结构示意图。

图中：底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、支撑架4、进料斗5、第一筛板6、第一网格板7、第二网格板8、分隔板9、第一挡板10、第一储料箱11、第二储料箱12、第三储料箱13、第四储料箱14、第二筛板15、连接板16、出料孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于采矿的多重筛选装置，包括水平设置的底座1，底座1的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3的高度小于第一支撑板2的高度，第一支撑板2的顶端与第二支撑板3的顶端之间通过倾斜设置的第一筛板6连接，第一筛板6的两侧边均设置有第一挡板10，第一筛板6顶端的上方设有进料斗5，进料斗5通过支撑架4与第一支撑板2固定连接。

第一筛板6由第一网格板7、分隔板9和第二网格板8依次连接而成，第一筛板6的顶端与第一支撑板2固定连接，且第二网格板8的底端与第二支撑板3固定连接。第一筛板6的倾斜角度设置为30度到45度之间，这样设置便于矿石顺着第一筛板6自然落下并进行筛选处理。

底座1的顶面放置有第一储料箱11和第二储料箱12，第一储料箱11位于第一网格板7的正下方，且第二储料箱12位于第二网格板8的正下方，第二支撑板3的外侧面设置有第三储料箱13，第三储料箱13位于第二网格板8底端的下方。分隔板9的长度大于第一储料箱11和第二储料箱12的单侧箱壁厚度之和，这样设置具有较好的分隔阻拦作用，避免矿石从第一网格板7与第二网格板8的连接处落在第一储料箱11和第二储料箱12的箱壁上。

第一网格板7的正下方设置有与其倾斜方向相反的第二筛板15，第二筛板15的两侧边与第一网格板7的两侧边之间通过连接板16对应连接，第二筛板15的两侧边均安装有第二挡板，第一支撑板2的中部开设有出料孔17，且第二筛板15的底端穿过出料孔17并延伸至其外部，第一支撑板2的外侧面设有第四储料箱14，第四储料箱14位于第二筛板15的底端的下方。第一网格板7的网孔直径小于第二网格板8的网孔直径，且第二筛板15的筛孔直径小于第一网格板7的网孔直径。在使用时，较小的矿石会从第一网格板7落下，而稍大一些的矿石会从第二筛板15中落入第二储料箱12中，最大的矿石可顺着第二筛板15直接落入第三储料箱13进行放置。从第一网格板7中落下的矿石可通过第二筛板15再次进行筛选，体积较小的矿石直接落入第一储料箱11内，而体积稍大的矿石会顺着第二筛板15落入第四储料箱14内，这样设置可初步的对大部分的矿石进行多重的筛选，便于将不同大小的矿石分别进行放置，便于后期的运输或管理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于采矿的多重筛选装置，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的高度小于第一支撑板(2)的高度，所述第一支撑板(2)的顶端与第二支撑板(3)的顶端之间通过倾斜设置的第一筛板(6)连接，所述第一筛板(6)的两侧边均设置有第一挡板(10)，所述第一筛板(6)顶端的上方设有进料斗(5)，所述进料斗(5)通过支撑架(4)与第一支撑板(2)固定连接；

所述第一筛板(6)由第一网格板(7)、分隔板(9)和第二网格板(8)依次连接而成，所述第一筛板(6)的顶端与第一支撑板(2)固定连接，且第二网格板(8)的底端与第二支撑板(3)固定连接；

所述底座(1)的顶面放置有第一储料箱(11)和第二储料箱(12)，所述第一储料箱(11)位于第一网格板(7)的正下方，且第二储料箱(12)位于第二网格板(8)的正下方，所述第二支撑板(3)的外侧面设置有第三储料箱(13)，所述第三储料箱(13)位于第二网格板(8)底端的下方；

所述第一网格板(7)的正下方设置有与其倾斜方向相反的第二筛板(15)，所述第二筛板(15)的两侧边与第一网格板(7)的两侧边之间通过连接板(16)对应连接，所述第二筛板(15)的两侧边均安装有第二挡板，所述第一支撑板(2)的中部开设有出料孔(17)，且第二筛板(15)的底端穿过出料孔(17)并延伸至其外部，所述第一支撑板(2)的外侧面设有第四储料箱(14)，所述第四储料箱(14)位于第二筛板(15)的底端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于采矿的多重筛选装置，其特征在于，所述第一网格板(7)的网孔直径小于第二网格板(8)的网孔直径，且第二筛板(15)的筛孔直径小于第一网格板(7)的网孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于采矿的多重筛选装置，其特征在于，所述第一筛板(6)的倾斜角度设置为30度到45度之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于采矿的多重筛选装置，其特征在于，所述分隔板(9)的长度大于第一储料箱(11)和第二储料箱(12)的单侧箱壁厚度之和。

技术总结
本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其是一种用于采矿的多重筛选装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的高度小于第一支撑板的高度，所述第一支撑板的顶端与第二支撑板的顶端之间通过倾斜设置的第一筛板连接，所述第一筛板的两侧边均设置有第一挡板，所述第一筛板顶端的上方设有进料斗，所述进料斗通过支撑架与第一支撑板固定连接，所述第一筛板由第一网格板、分隔板和第二网格板依次连接而成。本实用新型可对矿石进行三重筛选处理，可有效将不同大小的矿石分开放置，便于后期的运输和管理，方便实际的使用。

技术研发人员：陈爱平
受保护的技术使用者：安顺富胜华机电设备制造有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.05.22