一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

水泥煅烧生产后需要磨成粉末状的结构，以便建筑使用，现有的水泥出磨后一般直接进行收集，但水泥中仍有部分颗粒未能完全磨碎，导致水泥质量不佳。

技术实现要素：

基于背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置。

本实用新型提出的一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置，包括底部四角均安装有万向轮底座，所述底座顶部固定有安装架，且安装架顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上固定有研磨机构，且研磨机构的一侧连接有上料机构，所述支架底部焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧的底部连接有同一个锥状结构的筛筒，所述筛筒的内壁上通过螺栓从上往下依次固定有第一筛网、第二筛网和第三筛网，且筛筒的内壁上通过螺栓固定有倾斜设置的滤渣筛网，所述筛筒的一侧外壁上开设有出渣口，出渣口的内壁上焊接有出渣管，出渣管上对夹安装有阀门，所述安装架的一侧内壁上通过螺栓固定有震动电机，所述震动电机的一侧外壁上连接有弹簧连接座，且弹簧连接座的一侧外壁上通过螺栓固定有安装板，所述安装板的中心位置处开设有安装口，且筛筒的底部套接于安装口内，所述筛筒的底部安装有出灰管，且底座的一侧外壁上开设有位于出灰管正下方的缺口。

优选地，所述研磨机构的底部开设有出灰口，且出灰口的内壁连接有除尘布袋管，所述筛筒顶部一侧焊接有进料管，且进料管与除尘布袋管连接。

优选地，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均为凹面状结构，且第一筛网、第二筛网和第三筛网上网孔的孔径依次减小。

优选地，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的内壁上均从上往下依次焊接有挡圈，且挡圈的竖截面为半圆状结构。

优选地，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网底部的中心位置处均开设有下料口。

优选地，所述筛筒的顶部中心位置处固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有位于筛筒内的传动轴，所述传动轴依次穿过第一筛网、第二筛网和第三筛网上的下料口，且传动轴的外壁上从上往下依次焊接有三个等距离分布且为弧形结构的搅拌叶片。

优选地，三个所述搅拌叶片分别位于第一筛网上方、第一筛网与第二筛网之间和第二筛网与第三筛网之间。

优选地，所述震动电机和电动机均连接有开关，且开关连接有控制器，开关和控制器均固定于安装架的一侧外壁上。

本实用新型中的有益效果为：

1、震动电机通过弹簧连接座、安装板与筛筒连接，筛筒顶部通过弹簧与支架连接，震动电机工作时能够带动筛筒震动，从而使进入筛筒内的水泥灰、水泥颗粒震动分离，通过网孔孔径依次减小的第一筛网、第二筛网和第三筛网能够按照颗粒直径层层分离水泥颗粒，避免第一筛网、第二筛网和第三筛网被堵塞；

2、电动机带动传动轴和搅拌叶片转动，能够将堆积在第一筛网、第二筛网和第三筛网上的水泥摊铺开，加速筛分过程，且挡圈能够阻隔水泥颗粒直接经下料口落下，延长水泥灰和水泥颗粒下料的时间差，方便分离和收集水泥灰和水泥颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置的筛筒剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置的第三筛网结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3支架、4研磨机构、5上料机构、6弹簧、7筛筒、8电动机、9第一筛网、10第二筛网、11第三筛网、12下料口、13传动轴、14搅拌叶片、15挡圈、16滤渣筛网、17出灰管、18出渣管、19震动电机、20弹簧连接座、21安装板、22缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种出磨水泥灰、颗粒物震动分筛装置，包括底部四角均安装有万向轮底座1，底座1顶部固定有安装架2，且安装架2顶部通过螺栓固定有支架3，支架3上固定有研磨机构4，且研磨机构4的一侧连接有上料机构5，支架3底部焊接有等距离分布的弹簧6，且弹簧6的底部连接有同一个锥状结构的筛筒7，研磨机构4的底部开设有出灰口，且出灰口的内壁连接有除尘布袋管，筛筒7顶部一侧焊接有进料管，且进料管与除尘布袋管连接；

筛筒7的内壁上通过螺栓从上往下依次固定有第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11，第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11均为凹面状结构，且第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11上网孔的孔径依次减小，第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11的内壁上均从上往下依次焊接有挡圈15，且挡圈15的竖截面为半圆状结构，第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11底部的中心位置处均开设有下料口12；

筛筒7的内壁上通过螺栓固定有倾斜设置的滤渣筛网16，筛筒7的一侧外壁上开设有出渣口，出渣口的内壁上焊接有出渣管18，出渣管18上对夹安装有阀门，安装架2的一侧内壁上通过螺栓固定有震动电机19，震动电机19的一侧外壁上连接有弹簧连接座20，且弹簧连接座20的一侧外壁上通过螺栓固定有安装板21，安装板21的中心位置处开设有安装口，且筛筒7的底部套接于安装口内；

筛筒7的顶部中心位置处固定有电动机8，且电动机8的输出轴通过联轴器连接有位于筛筒7内的传动轴13，传动轴13依次穿过第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11上的下料口12，且传动轴13的外壁上从上往下依次焊接有三个等距离分布且为弧形结构的搅拌叶片14，三个搅拌叶片14分别位于第一筛网9上方、第一筛网9与第二筛网10之间和第二筛网10与第三筛网11之间筛筒7的底部安装有出灰管17，且底座1的一侧外壁上开设有位于出灰管17正下方的缺口22；

震动电机19和电动机8均连接有开关，且开关连接有控制器，开关和控制器均固定于安装架2的一侧外壁上，控制器型号为data-7311。

工作原理：震动电机19通过弹簧连接座20、安装板21与筛筒7连接，筛筒7顶部通过弹簧6与支架3连接，震动电机19工作时能够带动筛筒7震动，从而使进入筛筒7内的水泥灰、水泥颗粒震动分离，通过网孔孔径依次减小的第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11能够按照颗粒直径层层分离水泥颗粒，避免第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11被堵塞，电动机8带动传动轴13和搅拌叶片14转动，能够将堆积在第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11上的水泥摊铺开，加速筛分过程，且挡圈15能够阻隔水泥颗粒直接经下料口12落下，延长水泥灰和水泥颗粒下料的时间差，方便分离和收集水泥灰和水泥颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。