一种拉链头筛选装置的制作方法

本实用新型属于拉链制造技术领域，具体涉及一种拉链头筛选装置。

背景技术：

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

拉链由链牙、拉链头、限位码等组成，拉链头控制链牙并合或分离，拉链头是拉链中人们最容易关注到的部位之一，因此生产商设计各种款式的拉链头以满足人们的需求。

拉链头在生产时，通常先压铸出单块粗料板，每块粗料板上包括若干个拉链头，再将单个拉链头从粗料板分离。为了提高生产效率，需要提供分离机将拉链头从粗料板上分离再筛选出来，也即先将拉链头从粗料板上分离，再将拉链头从拉链头与粗料板的混合物中筛选出来，得到单独的拉链头。目前生产商在制造拉链头的过程中通过人工筛选的方式，人工成本高、效率低，从而影响拉链的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种拉链头筛选装置，可以高效地筛选出拉链头，大大提高生产效率，降低企业的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链头筛选装置，包括提升机构和筛选机构，

所述的提升机构包括上支架、下支架、传送带和物料箱；

所述的上支架包括前框架、后框架和连接杆，所述的前框架和后框架前后正对且呈左低右高状倾斜设置，所述的前框架由两根横杆和多根立杆连接而成，所述的立杆均匀分布且上下端与横杆相连，所述的前框架和后框架通过连接杆相连且连接的位置位于立杆下端与横杆的相交之处，位于下方的两根所述横杆之间安装有多个可滚动的导向滚筒，位于同侧且处于最高的两根所述立杆之间安装有横条，两根所述横条上安装有排料口和可转动的驱动滚筒，所述的驱动滚筒套设在排料口内，所述的前框架和后框架下部一体成型有斜支撑杆，所述后框架正对驱动滚筒的位置安装有齿轮和驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与齿轮啮合，所述齿轮的中心与驱动滚筒的后端固接；

所述的下支架为正方体框架，所述下支架的前侧和后侧均安装有横支撑条，两根所述的横支撑条上安装有可滚动的从动滚筒，所述下支架的上端与上支架的下端可拆卸连接；

所述的传送带张紧绕设在驱动滚筒和从动滚筒上，所述传送带的下表面由导向滚筒支撑和导向，所述的物料箱设于传送带的上表面上；

所述的筛选机构包括接料组件、筛选组件和出料口；

所述的接料组件包括支撑环，所述支撑环的左端与两根斜支撑杆的底部可拆卸连接，所述支撑环的右端可拆卸卡设有接料箱；

所述筛选组件包括底盘，所述底盘的上表面靠近边缘的位置固定安装有四根呈圈状均匀分布的立板，四根所述立板的顶部固定安装有圆形围板，所述圆形围板的左端位于排料口的下方，所述圆形围板内可拆卸安装有左高右低的筛板，所述筛板的下表面安装有振动电机，所述的圆形围板正对接料箱的位置开设有出口，所述底盘的上表面中部固定安装有支座，所述支座外固定安装有接料盘，所述的接料盘位于四根立板的内侧；

所述出料口的入料口与圆形围板的出口连接，所述出料口的出料口位于接料箱正上方。

进一步，所述的排料口内安装有缓冲板。

进一步，所述的接料箱为上小中大下小的桶状结构，所述接料箱的桶底与桶身可拆卸连接。

进一步，所述立板的横断面呈弧形。

进一步，所述筛板倾斜的角度为10°。

进一步，所述的支座包括两块竖向板和两块连接板，所述竖向板的底部与底盘的上表面固定，两块所述竖向板的顶部之间通过一连接板固接，两块所述竖向板的前侧中部之间通过另一连接板固接，从而构成框架结构。

进一步，所述的出料口包括两块三角形板和一个上大下小的漏斗，两块所述三角形板的下部直角边分别与漏斗顶部的前端和后端一体成型，所述三角形板的左部直角边与圆形围板的出口连接。

本实用新型与现有技术相比，可以高效地筛选出拉链头，大大提高生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链头筛选装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种拉链头筛选装置实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型一种拉链头筛选装置实施例的立体结构示意图三；

图4为本实用新型一种拉链头筛选装置实施例的后视结构示意图；

图5为本实用新型一种拉链头筛选装置实施例中筛选机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的一种拉链头筛选装置，包括提升机构和筛选机构，

提升机构包括上支架1、下支架2、传送带3和物料箱4；

上支架1包括前框架、后框架和连接杆，前框架和后框架前后正对且呈左低右高状倾斜设置，前框架由两根横杆和多根立杆连接而成，立杆均匀分布且上下端与横杆相连，前框架和后框架通过连接杆相连且连接的位置位于立杆下端与横杆的相交之处，位于下方的两根横杆之间安装有多个可滚动的导向滚筒100，位于同侧且处于最高的两根立杆之间安装有横条101，两根横条101上安装有排料口102和可转动的驱动滚筒103，驱动滚筒103套设在排料口102内，前框架和后框架下部一体成型有斜支撑杆104，后框架正对驱动滚筒103的位置安装有齿轮105和驱动电机106，驱动电机106的动力输出轴与齿轮105啮合，齿轮105的中心与驱动滚筒103的后端固接；

下支架2为正方体框架，下支架2的前侧和后侧均安装有横支撑条200，两根横支撑条200上安装有可滚动的从动滚筒201，下支架2的上端与上支架1的下端可拆卸连接；

传送带3张紧绕设在驱动滚筒103和从动滚筒201上，传送带3的下表面由导向滚筒100支撑和导向，物料箱4设于传送带3的上表面上；

筛选机构包括接料组件、筛选组件和出料口7；

接料组件包括支撑环5，支撑环5的左端与两根斜支撑杆104的底部可拆卸连接，支撑环5的右端可拆卸卡设有接料箱50；

筛选组件包括底盘6，底盘6的上表面靠近边缘的位置固定安装有四根呈圈状均匀分布的立板60，四根立板60的顶部固定安装有圆形围板61，圆形围板61的左端位于排料口102的下方，圆形围板61内可拆卸安装有左高右低的筛板610，筛板610的下表面安装有振动电机，圆形围板61正对接料箱50的位置开设有出口，底盘6的上表面中部固定安装有支座62，支座62外固定安装有接料盘620，接料盘620位于四根立板60的内侧；

出料口7的入料口与圆形围板61的出口连接，出料口7的出料口位于接料箱50正上方。

本实施例中，将分离后拉链头与粗料板的混合物装入物料箱4内，并由提升机构进行提升输送，混合物从排料口102落入圆形围板61内，经由筛板610进行筛分，拉链头经由筛板610的筛孔落入接料盘620内，而粗料板则通过出料口7落入接料箱50内。

作为优选方案，排料口102内安装有缓冲板。这样的结构设计，可以对拉链头提供良好的缓冲作用，减少对拉链头的损伤，确保产品的质量。

作为优选方案，接料箱50为上小中大下小的桶状结构，接料箱50的桶底与桶身可拆卸连接。这样的结构设计，便于接料和卸料，进一步提高生产效率。

作为优选方案，立板60的横断面呈弧形。这样的结构设计，可以为圆形围板61提供良好的支撑作用，而且结构更美观。

作为优选方案，筛板610倾斜的角度为10°。这样的结构设计，筛选效果更佳，进一步提高生产效率。

作为优选方案，支座62包括两块竖向板和两块连接板，竖向板的底部与底盘6的上表面固定，两块竖向板的顶部之间通过一连接板固接，两块竖向板的前侧中部之间通过另一连接板固接，从而构成框架结构。这样的结构设计，可以为接料盘620提供良好的支撑作用，延长使用寿命。

作为优选方案，出料口7包括两块三角形板和一个上大下小的漏斗，两块三角形板的下部直角边分别与漏斗顶部的前端和后端一体成型，三角形板的左部直角边与圆形围板61的出口连接。这样的结构设计，便于排料，进一步提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。