一种矿物加工用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其是一种矿物加工用筛选装置，属于矿物加工技术领域。

背景技术：

矿物加工，是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。过程中，需要对矿石进行破碎、筛选和研磨三种工序。现今筛选过程中，时常混杂着大颗粒的矿石，因而需要对大颗粒的矿石进行二次破碎，如此便需要工人来回地搬运原料，继而浪费了大量的加工时间，降低了加工的效率，不能很好地适应市场的使用需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿物加工用筛选装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种矿物加工用筛选装置，包括初筛罐、出料仓、电机、转轴、滤网一、粉碎罐、滤网二、连接管、液压缸、挤压板、挡板以及多个搅拌桨；所述初筛罐的上端设有进料口并与电机固定连接，所述电机的输出轴与竖直设置的转轴的上端固定连接，所述转轴的下端设置在初筛罐内部且与多个搅拌桨的一端固定连接；所述初筛罐的一侧壁贯穿其厚度方向设有通孔，所述通孔与粉碎罐的进料口通过倾斜设置的连接管连通设置，所述连接管的进料口与通孔之间插接有挡板，所述粉碎罐的一内侧壁通过水平设置的液压缸与竖直设置的挤压板固定连接，粉碎罐的下端为开口端且与水平设置的滤网二固定连接，所述挤压板紧密地设置在粉碎罐的顶板以及滤网二之间；初筛罐的底部为开口端且与水平设置的滤网一固定连接，所述滤网一的中部设有凸起且滤网一的上表面与多个搅拌桨紧密贴合，所述多个搅拌桨的另一端与初筛罐的内壁紧密贴合；初筛罐以及粉碎罐的出料口均与出料仓的进料口连通设置，所述出料仓的底面倾斜设置且底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了初筛罐，通过搅拌桨和滤网一的配合，实现合格矿石的筛选，滤网一的中部设置凸起，利用大颗粒矿石的重力，使其下落至滤网一的底端，便于搅拌桨将其推向通孔，同时挡板的设置避免了合格矿石一同被推向粉碎罐；设置了粉碎罐，便于对于大颗粒的矿石进行二次破碎。本实用新型将筛选和二次破碎一体设置，避免了工人来回地搬运原料，且筛选和二次破碎可同时进行，节约了加工时间，提高了加工效率，可以更好地适应市场的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的矿物加工用筛选装置的整体结构示意图；

图2是转轴和搅拌桨的连接关系示意图;

图3是图1的d处放大图;

图4是图3无挡板时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图4所示，本实用新型公开了一种矿物加工用筛选装置，包括初筛罐1-1、粉碎罐1-2、出料仓1-3、电机2、转轴3、滤网一5-1、滤网二5-2、连接管6、液压缸7、挤压板8、挡板9以及多个（四个）搅拌桨4；所述初筛罐1-1的上端设有进料口a并通过电机安装座2-1与电机2固定连接，所述电机2的输出轴与竖直设置的转轴3的上端通过联轴器固定连接，所述转轴3的下端设置在初筛罐1-1内部且与多个（四个）搅拌桨4的一端固定连接；所述初筛罐1-1的一侧壁贯穿其厚度方向设有通孔b，所述通孔b与粉碎罐1-2的进料口通过倾斜设置的连接管6连通设置，所述连接管6的进料口与通孔b之间插接有挡板9（所述连接管6进料口的内底面设有凹槽e，所述凹槽e内匹配地放置有活动块10且活动块10的下端通过弹簧11与凹槽e的内底面连接，所述活动块10的上端设有与连接管6内底面相匹配的楔形面一，当弹簧11处于自由状态时，楔形面一与连接管6的内底面位于同一平面，避免大颗粒矿石进入到凹槽e内，继而影响挡板9的插接，连接管6进料口的内顶面设有与其内腔连通且与凹槽e相对应的插孔f，所述挡板9的下端设有与楔形面一相匹配的楔形面二且匹配地穿过插孔f后并匹配地插入凹槽e内），所述粉碎罐1-2的一内侧壁通过水平设置的液压缸7与竖直设置的挤压板8固定连接（液压缸7通过外部的液压站控制，液压缸7的缸体与粉碎罐1-2的内侧壁固定连接，液压缸7的活塞杆与挤压板8固定连接），粉碎罐1-2的下端为开口端且与水平设置的滤网二5-2固定连接，所述挤压板8紧密地设置在粉碎罐1-2的顶板以及滤网二5-2之间；初筛罐1-1的底部为开口端且与水平设置的滤网一5-1固定连接，所述滤网一5-1的中部设有凸起且滤网一5-1的上表面与多个（四个）搅拌桨4紧密贴合，所述多个（四个）搅拌桨4的另一端与初筛罐1-1的内壁紧密贴合；初筛罐1-1以及粉碎罐1-2的出料口均与出料仓1-3的进料口连通设置，所述出料仓1-3的底面倾斜设置且底部设有出料口c。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个（四个）搅拌桨4沿转轴3的周向等角度设置。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滤网一5-1上表面的最低处不低于初筛罐1-1的通孔b内底面的最高处。保证滤网一5-1上大颗粒的矿物可以顺利通过通孔b进入到连接管6内，继而进入粉碎罐内完成二次破碎。

具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述多个（四个）搅拌桨4均为硅胶材质。避免滤网一5-1的上表面因多个搅拌桨4的工作造成磨损。

在使用本实用新型时，将挡板9插入连接管6的进料口和通孔b之间，将待筛选的矿石从进料口a倒入至初筛罐1-1中，开启电机2，电机2输出轴的转动带动转轴3转动，继而带动多个（四个）搅拌桨4转动，继而加速合格矿石通过滤网一5-1。当出料仓1-3的出料口c不再有矿石输出时，拔出挡板9，此时多个（四个）搅拌桨4会推动大颗粒的矿石从通孔b进入到连接管6内，而后进入到粉碎罐1-2内，当初筛罐1-1的大颗粒矿石完全进入到粉碎罐1-2内后（转轴3转动两周左右便可完成），再次插入挡板9，再次向初筛罐1-1中倒入其余待筛选的矿石，同时开启液压缸7，推动挤压板8，实现大颗粒矿石的二次破碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。