一种水泥原料的筛选除铁装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥原料的筛选除铁装置。

背景技术：

水泥的主要成分是石灰石，水泥厂在利用石灰石所制成的粉末生产水泥时，石灰石粉末研磨的粗细程度影响水泥的质量，同时石灰石本身带有些许铁质杂质，铁质杂质将会影响石灰杂粉末的纯度，影响后续加工和水泥质量。通常石灰石粉末的筛选和除铁均是分布进行，工作效率地下，并且大多结构复杂，设备购入成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥原料的筛选除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥原料的筛选除铁装置，包括筒体，所述筒体的上端设有入料斗，所述筒体内部从上往下依次设有扬料轴、缓流板、筛板，所述扬料轴同心设置在筒体内部，且扬料轴上端垂直贯穿筒体顶部，并同轴连接筒体顶部设有的电机，所述扬料轴下端设有中部内凹且内凹口朝上的扬料板，所述筒体的内部侧壁上设有一圈配合所述扬料板使用的电磁铁圈，所述缓流板倾斜设置在筒体内部，其倾斜本体的上端与筒体内部侧壁铰接，所述缓流板的下方设有固定在筒体内部侧壁上的固定座，所述固定座上设有与缓流板下端连接的缓冲弹簧，所述筛板倾斜设置在筒体内部，且筛板的倾斜方向与缓流板的倾斜方向相反，所述筛板的倾斜下端与筒体相交处设有第一出料斗，所述第一出料斗的下料端设置有第一传送带，所述筒体的下端设有第二出料斗，所述第二出料斗的下方设有第二传送带。

进一步的，所述入料斗内设有拨料轮。

进一步的，所述电磁铁圈的下端边沿向筒体内部中心折弯。

进一步的，所述筒体底部设有支撑腿。

进一步的，所述入料斗的端口位于所述扬料板的内凹口直线上方。

进一步的，所述缓流板的倾斜上端与筒体内部侧壁间的间隙所形成的下料开口位于筛板的倾斜上端的直线上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种水泥原料的筛选除铁装置，其结构简单、新颖，除铁与筛选共同进行，提高了工作效率。通过入料斗内的拨料轮，可控制粉料进入筒体内的量，使粉料均匀落在扬料板上，在电机的驱动下，落在扬料板上的粉料将顺着扬料板的内凹面做离心运动，并飞溅至筒体内壁上所设的一圈电磁铁圈上，粉料中所参杂的铁质杂质被电磁铁圈吸附，粉料沿着电磁铁圈的内壁滑落，并下落在缓流板上，通过缓流板下端所设的缓冲弹簧，降低粉料的动能，使粉料缓缓落在筛板的倾斜上端，并从筛板上端向其下端滑落，研磨合格的粉料将透过筛板从第二下料斗出料并下落至第二传送带上，研磨不合格的粉料将从第一出料斗出料并下落至第一传送带上，进行回收再加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、筒体，2、入料斗，3、扬料轴，4、缓流板，5、筛板，6、电机，7、扬料板，8、电磁铁圈，9、固定座，10、缓冲弹簧，11、第一出料斗，12、第一传送带，13、第二出料斗，14、第二传送带，15、拨料轮，16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种水泥原料的筛选除铁装置，包括筒体1，所述筒体1的上端设有入料斗2，所述筒体1内部从上往下依次设有扬料轴3、缓流板4、筛板5，所述扬料轴3同心设置在筒体1内部，且扬料轴3上端垂直贯穿筒体1顶部，并同轴连接筒体1顶部设有的电机6，所述扬料轴3下端设有中部内凹且内凹口朝上的扬料板7，所述筒体1的内部侧壁上设有一圈配合所述扬料板7使用的电磁铁圈8，所述缓流板4倾斜设置在筒体1内部，其倾斜本体的上端与筒体1内部侧壁铰接，所述缓流板4的下方设有固定在筒体1内部侧壁上的固定座9，所述固定座9上设有与缓流板4下端连接的缓冲弹簧10，所述筛板5倾斜设置在筒体1内部，且筛板5的倾斜方向与缓流板4的倾斜方向相反，所述筛板5的倾斜下端与筒体1相交处设有第一出料斗11，所述第一出料斗11的下料端设置有第一传送带12，所述筒体1的下端设有第二出料斗13，所述第二出料斗13的下方设有第二传送带14。

所述入料斗2内设有拨料轮15，可控制粉料进入筒体1内的量，使粉料均匀落在扬料板7上。

所述电磁铁圈8的下端边沿向筒体1内部中心折弯，可减缓粉料下落至缓流板4上的速度，同时也能够提高除铁效果。

所述筒体1底部设有支撑腿16。

所述入料斗2的端口位于所述扬料板7的内凹口直线上方。

具体的，所述缓流板4的倾斜上端与筒体1内部侧壁间的间隙所形成的下料开口位于筛板5的倾斜上端的直线上方。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过入料斗2内的拨料轮15，可控制粉料进入筒体1内的量，使粉料均匀落在扬料板7上，在电机6的驱动下，落在扬料板7上的粉料将顺着扬料板7的内凹面做离心运动，并飞溅至筒体1内壁上所设的一圈电磁铁圈8上，粉料中所参杂的铁质杂质被电磁铁圈8吸附，粉料沿着电磁铁圈8的内壁滑落，并下落在缓流板4上，通过缓流板4下端所设的缓冲弹簧10，降低粉料的动能，使粉料缓缓落在筛板5的倾斜上端，并从筛板5上端向其下端滑落，研磨合格的粉料将透过筛板5从第二下料斗13出料并下落至第二传送带14上，研磨不合格的粉料将从第一出料斗11出料并下落至第一传送带12上，进行回收再加工。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。