一种离心机的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，尤其是涉及一种离心机。

背景技术：

石墨烯生产过程中需要用到离心机，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，但现有的离心机整体不便移动，以及在添加润滑油时，需要先拆开离心机，然后再在旋转轴承处滴加润滑油，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心机，解决现有的离心机整体不便移动，以及在添加润滑油时，需要先拆开离心机，然后再在旋转轴承处滴加润滑油，费时费力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的底端设置有底座的底端设置有移动机构，支撑架的一侧设置有润滑油添加口，支撑架的外侧设置有支撑架，支撑架的内部对应润滑油添加口的位置处设置有润滑油储存腔，润滑油添加口与润滑油储存腔储存之间通过输油管，第一输油管与润滑油储存腔的连接处设置有单向阀，润滑油储存腔的底端设置有出油口，出油口的底端设置有出油软管。

进一步的，所述移动机构包括滚轮槽、液压缸、液压杆、滚轮和控制开关，底座的底端设置有滚轮槽，底座的内部位于滚轮槽的顶端设置有液压缸，液压缸的底端位于滚轮槽的内部设置有液压杆，液压杆的底端设置有滚轮，离心机本体的一侧安装有电机，电机与离心机本体之间通过电机安装架连接，电机安装架的一侧设置有控制开关，控制开关的输入端与市电电性连接，控制开关的输出端电性连接液压缸。

进一步的，所述滚轮与液压杆之间通过滚轮安装架连接，滚轮的外侧设置有防滑纹。

进一步的，所述滚轮安装架与滚轮和液压杆之间均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述控制开关的外侧设置有防水保护罩。

进一步的，所述出油口的内部设置有过滤网，出油软管的底端位于离心机的旋转轴承的上方。

进一步的，所述润滑油添加口的外侧螺纹连接有保护盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过润滑油添加口、输油管、润滑油储存腔、出油口和出油软管，既可以方便对离心机的旋转轴承进行添加润滑油，无需拆卸，省时省力，而通过液压缸、液压杆和滚轮，便于移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型底板的结构示意图。

图3是本实用新型斜板的安装结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括离心机本体1，离心机本体1的底端设置有底座2，底座2的底端设置有移动机构11，离心机本体1的一侧设置有润滑油添加口12，离心机本体1的外侧设置有支撑架13，支撑架13的内部对应润滑油添加口12的位置处设置有润滑油储存腔14，润滑油添加口12与润滑油储存腔14储存之间通过输油管15，第一输油管15与润滑油储存腔14的连接处设置有单向阀16，润滑油储存腔14的底端设置有出油口17，出油口17的底端设置有出油软管18。使用时，在需要添加润滑油时，可以将润滑油通过润滑油添加口12和输油管15加入到润滑油储存腔14的内部，然后再经出油口17和离心机的旋转轴承上方的出油软管18，既可以方便对离心机的旋转轴承进行添加润滑油，无需拆卸，省时省力，其中通过单向阀16，便于防止润滑油的倒流，造成润滑油浪费。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，移动机构11包括滚轮槽3、液压缸4、液压杆5、滚轮6和控制开关10，底座2的底端设置有滚轮槽3，底座2的内部位于滚轮槽3的顶端设置有液压缸4，液压缸4的底端位于滚轮槽3的内部设置有液压杆5，液压杆5的底端设置有滚轮6，离心机本体1的一侧安装有电机9，电机9用于执行离心机的离心功能，电机9与离心机本体1之间通过电机安装架8连接，电机安装架8的一侧设置有控制开关10，控制开关10的输入端与市电电性连接，控制开关10的输出端电性连接液压缸4，当需要移动时，通过控制开关10开启液压缸4，液压缸4开启会带动液压杆5往下移动，液压杆5下移会带动滚轮6下移，既可以支撑起整个离心机，既方便整体的移动，当需要固定时，通过控制开关10开启液压缸4，液压缸4开启会带动液压杆5往上移动，液压杆5上移会带动滚轮6上移，既可以使整个离心机落地，既方便整体的固定。

实施例三，在实施例二的基础上，滚轮6与液压杆5之间通过滚轮安装架7连接，滚轮6的外侧设置有防滑纹，而通过过滚轮安装架7，便于滚轮6与液压杆5之间的连接，而通过防滑纹，便于提高滚轮6的防滑性能。

实施例四，在实施例三的基础上，滚轮安装架7与滚轮6和液压杆5之间均通过螺栓固定连接，通过螺栓，便于使滚轮安装架7与滚轮6和液压杆5之间的连接更加稳定。

实施例五，在实施例二的基础上，控制开关10的外侧设置有防水保护罩，而通过防水保护罩，便于保护控制开关10，防止水的侵入。

实施例六，在实施例一的基础上，出油口17的内部设置有过滤网，出油软管18的底端位于离心机的旋转轴承的上方，通过过滤网，便于对润滑油进行过滤，防止有杂质，因为出油软管18的底端位于离心机的旋转轴承的上方，既方便润滑油的滴加。

实施例七，在实施例一的基础上，润滑油添加口12的外侧螺纹连接有保护盖，通过保护盖，便于保护润滑油添加口12，防止灰尘的落入。

本实用新型使用时，在需要添加润滑油时，可以将润滑油通过润滑油添加口12和输油管15加入到润滑油储存腔14的内部，然后再经出油口17和离心机的旋转轴承上方的出油软管18，既可以方便对离心机的旋转轴承进行添加润滑油，无需拆卸，省时省力，其中通过单向阀16，便于防止润滑油的倒流，造成润滑油浪费，移动机构11包括滚轮槽3、液压缸4、液压杆5、滚轮6和控制开关10，底座2的底端设置有滚轮槽3，底座2的内部位于滚轮槽3的顶端设置有液压缸4，液压缸4的底端位于滚轮槽3的内部设置有液压杆5，液压杆5的底端设置有滚轮6，离心机本体1的一侧安装有电机9，电机9与离心机本体1之间通过电机安装架8连接，电机安装架8的一侧设置有控制开关10，控制开关10的输入端与市电电性连接，控制开关10的输出端电性连接液压缸4，当需要移动时，通过控制开关10开启液压缸4，液压缸4开启会带动液压杆5往下移动，液压杆5下移会带动滚轮6下移，既可以支撑起整个离心机，既方便整体的移动，当需要固定时，通过控制开关10开启液压缸4，液压缸4开启会带动液压杆5往上移动，液压杆5上移会带动滚轮6上移，既可以使整个离心机落地，既方便整体的固定。

本实用新型通过润滑油添加口12、输油管15、润滑油储存腔14、出油口17和出油软管18，既可以方便对离心机的旋转轴承进行添加润滑油，无需拆卸，省时省力，而通过液压缸4、液压杆5和滚轮6，便于移动。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。