一种微量离心管用离心机的制作方法

本实用新型涉及打印设备领域，具体为一种微量离心管用离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现有技术中离心机是分离过滤的一种重要设备，但传统离心机内部管槽内部的离心管在离心机工作过程中处理高速转动的状态，一方面容易发生相对位移，降低离心效果，另一方面离心管若被甩出离心机，会导致离心失败，综上所述，本申请现提出一种微量离心管用离心机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种微量离心管用离心机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微量离心管用离心机，包括离心机本体和放置槽，所述离心机本体上设置有顶盖，所述离心机本体内部设有离心腔，所述放置槽位于离心腔内部，且与电动机的输出端固定连接，所述电动机设置在离心机本体内底部，所述放置槽上设置有若干管槽，还包括与若干管槽数量相同位置对应的第一定位机构，所述第一定位机构包括第一定位板和弹簧；所述放置槽内部开设有与管槽连通的腔体，所述弹簧一端连接在管槽内壁，且所述弹簧另一端与第一定位板连接，所述第一定位板位于管槽内部。

优选的，还包括与管槽数量相同且位置对应的辅助固定机构；所述辅助固定机构包括密封盖、同步带、转轴和驱动机；所述密封盖通过转轴转动连接在放置槽内部，所述驱动机的输出端通过同步带与转轴传动连接。

更为优选的，所述密封盖下表面与管槽的槽口相贴合。

更为优选的，所述密封盖的端面面积大于管槽的槽口面积。

更为优选的，还包括与管槽数量相同且位置对应的第二定位机构；所述第二定位机构包括第二定位板、连接杆、滑块、小连杆和大连杆，所述滑块滑动连接在放置槽内部，所述第二定位板位于管槽内部，所述第二定位板通过连接杆与滑块固定连接，所述小连杆一端与驱动机的输出端固定连接，所述小连杆另一端与大连杆一端转动连接，所述大连杆另一端转动连接在滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过第一定位板、弹簧、第二定位板、连接杆、滑块、小连杆和大连杆，来对离心管在管槽内部的位置进行限定，增加设备的稳定性。

2、本实用新型通过顶盖、同步带、转轴和驱动机，通过顶盖的封闭使在工作过程中，离心管及管内物不会离开管槽，提升了离心的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第一定位机构的结构示意图。

附图标记中：1.离心机本体；2.离心腔；3.顶盖；4.第一定位机构；5.辅助固定机构；6.管槽；7.放置槽；8.第二定位机构；9.电动机；41.第一定位板；42.弹簧；51.顶盖；52.同步带；53.转轴；54.驱动机；81.第二定位板；82.连接杆；83.滑块；84.小连杆；85.大连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图4，一种微量离心管用离心机，包括离心机本体1和放置槽7，所述离心机本体1上设置有顶盖3，所述离心机本体1内部设有离心腔2，所述放置槽7位于离心腔2内部，且与电动机9的输出端固定连接，所述电动机9设置在离心机本体1内底部，所述放置槽7上设置有若干管槽6，还包括与若干管槽6数量相同位置对应的第一定位机构4；

所述第一定位机构4包括第一定位板41和弹簧42；所述放置槽7内部开设有与管槽6连通的腔体，所述弹簧42一端连接在管槽6内壁，且所述弹簧42另一端与第一定位板41连接，所述第一定位板41位于管槽6内部；

工作流程：将离心管插入管槽6内部，弹簧42推动第一定位板41与离心管接触，并配合管槽6内壁，对离心管进行定位。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图2，还包括与管槽6数量相同且位置对应的辅助固定机构5；所述辅助固定机构5包括密封盖51、同步带52、转轴53和驱动机54；所述密封盖51通过转轴53转动连接在放置槽7内部，所述驱动机54的输出端通过同步带52与转轴53传动连接；

所述密封盖51下表面与管槽6的槽口相贴合；

所述密封盖51的端面面积大于管槽6的槽口面积；

工作流程：运行驱动机54，驱动机54的输出端转动通过同步带52带动转轴53转动，转轴53带动密封盖51转动，使密封盖51封闭管槽6。

实施例三

作为实施例一或二的又一种优选方案，请参阅图1、图2和图3，还包括与管槽6数量相同且位置对应的第二定位机构8；所述第二定位机构8包括第二定位板81、连接杆82、滑块83、小连杆84和大连杆85，所述滑块83滑动连接在放置槽7内部，所述第二定位板81位于管槽6内部，所述第二定位板81通过连接杆82与滑块83固定连接，所述小连杆84一端与驱动机54的输出端固定连接，所述小连杆84另一端与大连杆85一端转动连接，所述大连杆85另一端转动连接在滑块83上；

工作流程：驱动级的输出端转动带动小连杆84转动，小连杆84带动大连杆85转动，小连杆84和大连杆85组成曲柄连杆机构，推动滑块83向着离心管的方向移动，滑块83推动第二定位板81向着离心管的方向移动，第二定位板81配合第一定位以及弹簧42，对离心管进行二次定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。