一种建筑垃圾分离用螺旋提升装置的制作方法

本实用新型属于建筑垃圾分离设备技术领域，具体涉及一种建筑垃圾分离用螺旋提升装置。

背景技术：

混凝土废料是常见的一种建筑垃圾，在混凝土建筑的施工过程当中，装运混凝土的罐体内壁残留有较多的混凝土废料，为了实现对废料的收集和再利用，一般将冲洗出的沙石废料通过沙石分离机进行分离收集，便于将石子和沙子分离再利用。

现有的沙石分离机，存在采用带有螺旋杆的管道提升废渣，通过电机驱动螺旋杆在管道内转动，实现对废料的提升，而螺旋杆在转动的过程中，沙石很容易将螺旋杆与管道卡死，同时对管道和螺旋杆产生较大磨损，导致设备运行维护成本较高的问题，为此我们提出一种建筑垃圾分离用螺旋提升装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾分离用螺旋提升装置，以解决上述背景技术中提出的现有的沙石分离机，存在采用带有螺旋杆的管道提升废渣，通过电机驱动螺旋杆在管道内转动，实现对废料的提升，而螺旋杆在转动的过程中，沙石很容易将螺旋杆与管道卡死，同时对管道和螺旋杆产生较大磨损，导致设备运行维护成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾分离用螺旋提升装置，包括沙石分离箱、加料箱和底板，所述沙石分离箱和所述加料箱分别固定设置在所述底板的两端，所述底板的上端固定设置有圆筒，所述圆筒倾斜设置，且所述圆筒的下端贯穿所述加料箱，所述圆筒的上端固定设置有伺服电机，所述圆筒的内部嵌入设置有内滚筒，所述内滚筒的上端固定套设有转轮，所述伺服电机与所述转轮驱动连接，所述内滚筒的内表面固定设置有第一螺旋叶片，所述内滚筒的外表面固定套设有轴承，所述轴承嵌入所述圆筒。

优选的，所述沙石分离箱的内部上端和下端固定设置有限位块，所述限位块上分别倾斜放置有碎石滤板和细沙滤板，所述沙石分离箱的外表面设置有与碎石滤板和细沙滤板向连通的出料口，且所述沙石分离箱的外表面下端设置有排水孔。

优选的，所述沙石分离箱的外表面固定设置有振动机构和滑槽，所述振动机构包括偏心轮、滚轮、滑杆、滑杆套筒、“c”型板、滑块和复位弹簧，所述偏心轮和所述滑杆套筒分别固定在沙石分离箱的上端和下端，所述偏心轮与所述转轮通过皮带传动连接，所述滚轮设置在所述滑杆的上端，所述复位弹簧套设在滑杆外表面，所述滚轮与所述偏心轮转动连接，所述滑杆的下端滑动嵌入滑杆套筒内，所述“c”型板固定设置在滑杆的外表面，两个所述滑块滑动嵌入滑槽中，且两个所述滑块的伸出端与分别与“c”型板的两端固定连接，两个所述滑块的嵌入端分别与碎石滤板和细沙滤板固定连接。

优选的，所述碎石滤板和所述细沙滤板的上表面均固定设置有条形凸起。

优选的，所述加料箱的内部设置有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括第二螺旋叶片、圆弧板和固定板，所述第二螺旋叶片固定设置在所述第一螺旋叶片的下端，所述固定板固定设置在所述圆筒的下端，所述圆弧板固定设置在所述固定板的上端，且所述圆弧板与所述第二螺旋叶片相配合。

优选的，所述加料箱的上端开口倾斜设置，其倾斜角为三十度到六十度。

优选的，所述圆筒的下端固定设置有限位环，所述限位环与所述轴承相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计内滚筒和第一螺旋叶片，相比较通过管道和螺旋杆带动沙石螺旋提升，转动提升沙石的过程中不会发生卡死的情况，设备运行维护成本低，且沙石对管壁的磨损大大减小，延长了设备的使用寿命。

(2)通过设计倾斜分布的碎石滤板和细沙滤板，便于沙石在重力做作用向出料口移动，实现沙石的自动分离，通过设置振动机构，无需单独安装振动电机，节约生产成本，提高沙石分离效率，通过设置形凸起，减缓沙石下滑速度，使得沙石分离更加彻底，通过设置辅助进料机构，便于辅助进料机构接触并将沙石旋转带入到内滚筒中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内滚筒筒剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的沙石分离箱剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的沙石分离箱侧视图结构示意图；

图中：1、沙石分离箱；2、振动机构；3、内滚筒；4、转轮；5、伺服电机；6、圆筒；7、加料箱；8、底板；9、轴承；10、第一螺旋叶片；11、限位环；12、辅助进料机构；13、碎石滤板；14、细沙滤板；15、第二螺旋叶片；16、圆弧板；17、固定板；18、滑槽；19、偏心轮；20、滚轮；21、滑杆；22、滑杆套筒；23、“c”型板；24、滑块；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑垃圾分离用螺旋提升装置，包括沙石分离箱1、加料箱7和底板8，沙石分离箱1和加料箱7分别固定设置在底板8的两端，底板8的上端固定设置有圆筒6，圆筒6倾斜设置，且圆筒6的下端贯穿加料箱7，圆筒6的上端固定设置有伺服电机5，圆筒6的内部嵌入设置有内滚筒3，内滚筒3的上端固定套设有转轮4，伺服电机5与转轮4驱动连接，内滚筒3的内表面固定设置有第一螺旋叶片10，内滚筒3的外表面固定套设有轴承9，轴承9嵌入圆筒6，通过设置内滚筒3和第一螺旋叶片10，通过伺服电机5驱动内滚筒3转动，使得第一螺旋叶片10同步旋转，通过第一螺旋叶片10的转动将位于加料箱7内部的沙石输送至内滚筒3的上端，并下落至沙石分离箱1中，通过沙石分离箱1实现对沙子和碎石的分离，相比较通过管道和螺旋杆带动沙石螺旋提升，该结构不会发生螺旋杆与管道的旋转卡死，设备运行维护成本低，且沙石对管壁的磨损很小，延长了设备的使用寿命。

本实施例中，沙石分离箱1的内部上端和下端固定设置有限位块，限位块上分别倾斜放置有碎石滤板13和细沙滤板14，沙石分离箱1的外表面设置有与碎石滤板13和细沙滤板14向连通的出料口，且沙石分离箱1的外表面下端设置有排水孔，通过设置倾斜分布的碎石滤板13和细沙滤板14，便于沙石在重力做作用向出料口移动，实现沙石的自动分离。

本实施例中，沙石分离箱1的外表面固定设置有振动机构2和滑槽18，振动机构2包括偏心轮19、滚轮20、滑杆21、滑杆套筒22、“c”型板23、滑块24和复位弹簧25，偏心轮19和滑杆套筒22分别固定在沙石分离箱1的上端和下端，偏心轮19与转轮4通过皮带传动连接，滚轮20设置在滑杆21的上端，复位弹簧25套设在滑杆21外表面，滚轮20与偏心轮19转动连接，滑杆21的下端滑动嵌入滑杆套筒22内，“c”型板23固定设置在滑杆21的外表面，两个滑块24滑动嵌入滑槽18中，且两个滑块24的伸出端与分别与“c”型板23的两端固定连接，两个滑块24的嵌入端分别与碎石滤板13和细沙滤板14固定连接，通过设置振动机构2，通过伺服电机5驱动转轮4的转动带动偏心轮19转动，偏心轮19与滚轮20滚动接触，带动滑杆21向下移动，并通过复位弹簧25的弹力实现滑杆21的上下往复滑动，进而带动“c”型板23与滑块24上下往复滑动实现碎石滤板13和细沙滤板14的震动，无需单独安装振动电机，节约生产成本，提高沙石分离效率。

本实施例中，碎石滤板13和细沙滤板14的上表面均固定设置有条形凸起，通过设置形凸起，减缓沙石下滑速度，使得沙石分离更加彻底。

本实施例中，加料箱7的内部设置有辅助进料机构12，辅助进料机构12包括第二螺旋叶片15、圆弧板16和固定板17，第二螺旋叶片15固定设置在第一螺旋叶片10的下端，固定板17固定设置在圆筒6的下端，圆弧板16固定设置在固定板17的上端，且圆弧板16与第二螺旋叶片15相配合，通过设置辅助进料机构12，便于辅助进料机构12接触并将沙石旋转带入到内滚筒3中。

本实施例中，加料箱7的上端开口倾斜设置，其倾斜角为三十度到六十度，将加料箱7的上端开口倾斜设置，便于混凝罐车向加料箱7中排放沙石废料。

本实施例中，圆筒6的下端固定设置有限位环11，限位环11与轴承9相卡合，通过设置限位环11，通过内滚筒3的重力使得内滚筒3与圆筒6相抵靠，对内滚筒3进行限位，便于内滚筒3与圆筒6的安装拆卸。

本实用新型中的伺服电机5采用的型号为：y2-132m-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过伺服电机5驱动内滚筒3转动，使得第一螺旋叶片10同步旋转，通过第一螺旋叶片10的转动将位于加料箱7内部的沙石输送至内滚筒3的上端，并下落至沙石分离箱1中，通过沙石分离箱1实现对沙子和碎石的分离，相比较通过管道和螺旋杆带动沙石螺旋提升，该结构不会发生螺旋杆与管道的旋转卡死，设备运行维护成本低，且沙石对管壁的磨损很小，延长了设备的使用寿命；

通过设置倾斜分布的碎石滤板13和细沙滤板14，便于沙石在重力做作用向出料口移动，实现沙石的自动分离，通过设置振动机构2，通过伺服电机5驱动转轮4的转动带动偏心轮19转动，偏心轮19与滚轮20滚动接触，带动滑杆21向下移动，并通过复位弹簧25的弹力实现滑杆21的上下往复滑动，进而带动“c”型板23与滑块24上下往复滑动实现碎石滤板13和细沙滤板14的震动，无需单独安装振动电机，节约生产成本，提高沙石分离效率，通过设置形凸起，减缓沙石下滑速度，使得沙石分离更加彻底，通过设置辅助进料机构12，便于辅助进料机构12接触并将沙石旋转带入到内滚筒3中，将加料箱7的上端开口倾斜设置，便于混凝罐车向加料箱7中排放沙石废料，通过设置限位环11，通过内滚筒3的重力使得内滚筒3与圆筒6相抵靠，对内滚筒3进行限位，便于内滚筒3与圆筒6的安装拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。