一种自动化陶瓷加工装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化陶瓷加工装置。

背景技术：

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。

陶瓷在加工时需要将泥料中的杂质或者大颗粒的泥料筛选出来，使用精细的泥料加工的陶瓷质量更高，而现有技术中通过人工筛选泥料的劳动强度大，并且加工效率较低，故需要一种自动化陶瓷加工装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化陶瓷加工装置，通过自动化的筛选工作有效降低人员筛选的劳动强度，且工作效率高，并且通过多重筛选，筛选效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化陶瓷加工装置，包括方形箱体、上盖、进料斗、方锥形落料斗、出料管以及立柱，所述方形箱体顶端设有上盖，所述上盖顶端焊接有进料斗，所述方形箱体底端焊接有方锥形落料斗，所述方锥形落料斗底端焊接有出料管，所述方锥形落料斗底端围绕出料管固定有四个立柱，所述方形箱体内部设有筛选机构，所述方形箱体侧面固定有动力机构，所述动力机构延伸入方形箱体内部，所述动力机构安装在筛选机构下方；

所述筛选机构包括活动框，所述活动框安装在方形箱体内部，所述活动框内部设有第一筛框、第二筛框以及第三筛框，所述第二筛框设在第一筛框下方，所述第三筛框安装在第二筛框下方，所述活动框内部设有四个固定导杆，四个所述固定导杆分别设在第一筛框两侧，所述固定导杆两端分别延伸出活动框顶端以及底端，四个所述固定导杆分别固定在方形箱体内壁两侧壁上，四个所述固定导杆外端均套设有弹簧，四个所述弹簧均固定在活动框顶端；

所述动力机构包括转轴，所述转轴安装在方形箱体内部并延伸出方形箱体侧面，所述转轴端部固定有电机，所述电机设在方形箱体一侧，所述转轴环形外端固定有偏心轮，所述偏心轮安装在方形箱体内部，所述偏心轮设在活动框下方。

在一个优选地实施方式中，所述上盖后端通过合页与方形箱体铰接且前端通过第一搭扣与方形箱体相锁定。

在一个优选地实施方式中，所述上盖顶端开设有进料口，所述进料口设在进料斗底端，所述进料斗顶端设有盖板，所述盖板后端通过合页与进料斗铰接且前端通过第二搭扣与进料斗相锁定。

在一个优选地实施方式中，所述活动框外端粘贴有第一橡胶框，所述第一橡胶框设在方形箱体内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述活动框从顶端到底端依次开设有第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽以及通口，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽以及通口的大小依次减小，所述第一矩形槽设在四个固定导杆之间。

在一个优选地实施方式中，所述第一筛框包括矩形框以及滤网，且滤网固定在矩形框内壁上，且矩形框内部两侧壁上均开设有拉槽，且两个拉槽均设在滤网上方，所述第一筛框、第二筛框以及第三筛框结构相同，所述第一筛框、第二筛框以及第三筛框中的滤网间隙依次减小，所述第一筛框、第二筛框以及第三筛框中的矩形框分别安装在第一矩形槽、第二矩形槽以及第三矩形槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一矩形槽、第二矩形槽以及第三矩形槽内壁上均粘贴有第二橡胶框，三个所述第二橡胶框分别设在第一筛框、第二筛框以及第三筛框中的矩形框外端。

在一个优选地实施方式中，所述方形箱体侧面固定有电机座，所述电机固定在电机座顶端，所述转轴端部通过轴承与方形箱体内部侧壁相连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料斗顶端镶嵌有门磁感应器，且门磁感应器安装在盖板底端，所述方形箱体前端固定有可编程plc，所述动力机构以及门磁感应器均与可编程plc电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，通过动力机构带动筛选机构振动，同时将需要筛选的泥料倒入方形箱体内部的筛选机构内部，筛选机构振动对泥料进行筛选，自动化的筛选工作有效降低人员筛选的劳动强度，且工作效率高，并且筛选机构的多重筛选，筛选效果好；

2、打开上盖，然后利用第一筛框的矩形框内壁上的拉槽将第一筛框从方形箱体顶端取出，然后依次将第二筛框以及第三筛框从方形箱体顶端取出，然后再进行清理，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的筛选机构结构示意图；

图4为本实用新型的活动框正视结构示意图；

图5为本实用新型的活动框俯视结构示意图；

图6为本实用新型的第一筛框立体结构示意图；

附图标记说明：1方形箱体、2上盖、3进料斗、4方锥形落料斗、5出料管、6筛选机构、7动力机构、8立柱、9活动框、10第一筛框、11第二筛框、12第三筛框、13固定导杆、14弹簧、15转轴、16偏心轮、17电机、18进料口、19盖板、20第一橡胶框、21第一矩形槽、22第二矩形槽、23第三矩形槽、24通口、25第二橡胶框、26电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3以及附图6所示的一种自动化陶瓷加工装置，包括方形箱体1、上盖2、进料斗3、方锥形落料斗4、出料管5以及立柱8，所述方形箱体1顶端设有上盖2，所述上盖2顶端焊接有进料斗3，所述方形箱体1底端焊接有方锥形落料斗4，所述方锥形落料斗4底端焊接有出料管5，所述方锥形落料斗4底端围绕出料管5固定有四个立柱8，所述方形箱体1内部设有筛选机构6，所述方形箱体1侧面固定有动力机构7，所述动力机构7延伸入方形箱体1内部，所述动力机构7安装在筛选机构6下方；

所述筛选机构6包括活动框9，所述活动框9安装在方形箱体1内部，所述活动框9内部设有第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12，所述第二筛框11设在第一筛框10下方，所述第三筛框12安装在第二筛框11下方，所述活动框9内部设有四个固定导杆13，四个所述固定导杆13分别设在第一筛框10两侧，所述固定导杆13两端分别延伸出活动框9顶端以及底端，四个所述固定导杆13分别固定在方形箱体1内壁两侧壁上，四个所述固定导杆13外端均套设有弹簧14，四个所述弹簧14均固定在活动框9顶端；

所述动力机构7包括转轴15，所述转轴15安装在方形箱体1内部并延伸出方形箱体1侧面，所述转轴15端部固定有电机17，所述电机17设在方形箱体1一侧，所述转轴15环形外端固定有偏心轮16，所述偏心轮16安装在方形箱体1内部，所述偏心轮16设在活动框9下方；

所述上盖2后端通过合页与方形箱体1铰接且前端通过第一搭扣与方形箱体1相锁定；

所述上盖2顶端开设有进料口18，所述进料口18设在进料斗3底端，所述进料斗3顶端设有盖板19，所述盖板19后端通过合页与进料斗3铰接且前端通过第二搭扣与进料斗3相锁定；

所述活动框9外端粘贴有第一橡胶框20，所述第一橡胶框20设在方形箱体1内壁上；

所述方形箱体1侧面固定有电机座26，所述电机17固定在电机座26顶端，所述转轴15端部通过轴承与方形箱体1内部侧壁相连接；

所述进料斗3顶端镶嵌有门磁感应器，且门磁感应器安装在盖板19底端，所述门磁感应器是安全报警的一种装置，由无线发射器和永磁体两部分组成，用来探测门、窗、抽屉等是否被非法打开或移动，所述方形箱体1前端固定有可编程plc，所述动力机构7以及门磁感应器均与可编程plc电连接，所述可编程plc是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，打开盖板19，此时进料斗3与盖板19之间的门磁感应器感应到盖板19被打开，然将信号传递至可编程plc，然后可编程plc控制电机17工作带动转轴15转动，从而带动偏心轮16转动，当偏心轮16转动至与筛选机构6的活动框9接触时，偏心轮16继续转动使活动框9沿着固定导杆13向上运动，从而对弹簧14压缩，当偏心轮16转动至与活动框9分离后，活动框9在弹力作用下向下运动，故偏心轮16不停的转动带动活动框9上下振动，从而带动活动框9内部的第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12振动，同时人员将需要筛选的泥料通过进料斗3以及进料口18倒入方形箱体1内部，然后泥料落入第一筛框10内部，然后泥料中精细的泥料依次穿过第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12落入方锥形落料斗4内部，然后再沿着出料管5排出，同时人员对精细的泥料进行收集，而杂质以及体积较大的泥料停留在第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12内部，当筛选工作结束后，人员关闭盖板19，然后门磁感应器感应到盖板19关闭，然将信号传递至可编程plc，然后可编程plc控制电机17停止工作，自动化的筛选工作有效降低人员筛选的劳动强度，且工作效率高，并且多重筛选，筛选效果好。

如附图1-附图6所示的一种自动化陶瓷加工装置，还包括第一矩形槽21、第二矩形槽22、第三矩形槽23以及通口24，所述第一矩形槽21、第二矩形槽22、第三矩形槽23以及通口24依次开设在活动框9的顶端到底端，所述第一矩形槽21、第二矩形槽22、第三矩形槽23以及通口24的大小依次减小，所述第一矩形槽21设在四个固定导杆13之间；

所述第一筛框10包括矩形框以及滤网，且滤网固定在矩形框内壁上，且矩形框内部两侧壁上均开设有拉槽，且两个拉槽均设在滤网上方，所述第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12结构相同，所述第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12中的滤网间隙依次减小，所述第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12中的矩形框分别安装在第一矩形槽21、第二矩形槽22以及第三矩形槽23内部；

所述第一矩形槽21、第二矩形槽22以及第三矩形槽23内壁上均粘贴有第二橡胶框25，三个所述第二橡胶框25分别设在第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12中的矩形框外端。

实施方式具体为：当需要对筛选机构6的第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12进行清理时，人员打开上盖2，然后利用第一筛框10的矩形框内壁上的拉槽将第一筛框10从活动框9顶端取出，然后再从方形箱体1顶端取出，同上述操作，依次将第二筛框11以及第三筛框12从方形箱体1顶端取出，然后再对第一筛框10、第二筛框11以及第三筛框12内部清理，操作简单便捷。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3以及附图6，本实用新型在实际使用时，通过动力机构7带动筛选机构6振动，同时将需要筛选的泥料倒入方形箱体1内部的筛选机构6内部，筛选机构6振动对泥料进行筛选，自动化的筛选工作有效降低人员筛选的劳动强度，且工作效率高，并且筛选机构6的多重筛选，筛选效果好；

参照说明书附图1-附图6，打开上盖2，然后利用第一筛框10的矩形框内壁上的拉槽将第一筛框10从方形箱体1顶端取出，然后依次将第二筛框11以及第三筛框12从方形箱体1顶端取出，然后再进行清理，操作简单便捷。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。