用于摇摆筛的偏心轴组件的制作方法

技术领域：

本实用新型技术属于人造板行业设备加工制造技术领域，具体是一种用于摇摆筛的偏心轴组件。

背景技术：
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木片摇摆筛是木片制备工段的专用设备，广泛应用于造纸、刨花板、中纤板等行业木片制备筛选工段。其分选规格可通过更换不同网孔尺寸的筛网来实现，适应产量从60～380m³/h不等。木片摇摆筛在生产使用过程中，通过偏心主动轴传动组件的传动，利用上下轴的偏心传递到筛框组件带动摇臂组件的循环摆动，经筛选后的各组物料经相应出料口进入下一道工序。

现有技术中，偏心主动轴传动组件是先预装成一整体组件后，再焊接在摇摆筛底座上的支架支腿及筋板焊接。偏心主动轴传动组件预生产过程中，为了适应期生产便利性和效率，中套筒(把主动轴与摇摆筛底座连接的机构)与轴承座是一体型结构，套筒(含轴承座)是先加工成套后，再与把主动轴装配进去。由于焊接距离长，焊接点多的原因，容易造成轴承档的变形，轴承档失圆和加大上下轴承档位不同心度，特别是易损耗的轴承档位使用磨损后要整体更换，维修周期和费用大。由于装配现场条件限制，在设备安装调试阶段难以对偏心主动轴传动组件进行调整，造成设备使用效果达不到试装效果。

技术实现要素：
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本实用新型技术就是为解决木片摇摆筛在生产使用过程中，保证偏心主动轴传动组件稳定性，减少维修维护工作量和维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于摇摆筛的偏心轴组件，包括主动轴、主动轴承、从动轴、从动轴承和安装套筒；主动轴承有两组，它们分别连接在主动轴的上、下部；所述从动轴与从动轴承连接，其特征是所述安装套筒的上下两端是中空的，两组主动轴承分别连接在安装套筒的上、下两端的中空内；两组主动轴承与安装套筒之间通过螺栓结构可拆卸连接；主动轴的下端自安装套筒伸出，并通过键结构连接皮带轮；主动轴的上端自安装套筒伸出，并固定连接一摆振体连接盘的中央位置；摆振体连接盘的边缘连接有摆振体；

所述从动轴承通过螺栓连接轴承座的底面，轴承座的底面是水平的，轴承座的顶面是倾斜的；从动轴的下端固定连接一偏心调整板的中央位置；

偏心调整板与摆振体连接盘通过螺栓结构连接，该螺栓结构的多个螺栓孔开在摆振体连接盘上，且围绕主动轴的轴线对称，偏心调整板上开有多个通孔，各个通孔围绕从动轴的轴线对称，一根螺栓自通孔穿过旋在对应螺栓孔内，通孔的直径大于螺栓的螺杆直径，且小于螺栓的头部的直径；

在摆振体连接盘上连接有偏心调节块，偏心调节块内开有螺孔，螺孔的轴线垂直于从动轴的轴线；一根调节螺栓自螺孔外侧穿过螺孔达到螺孔内侧，并抵住偏心调整板；

所述安装套筒外壁留有摇摆筛的底座焊接位置。

进一步，所述摆振体的一边连接摆振体连接盘，摆振体另一边的上表面可拆卸连接有激振板。

所述激振板有相同的多块，各块激振板上开有两个通孔；在摆振体上连接有两根竖直的螺栓，激振板上的两个通孔与对应螺栓配合，在螺栓上旋有螺母。

所述主动轴承和从动轴承都设有润滑油的入油口，各个入油口连接有油管。

本实用新型的用于摇摆筛的偏心轴组件，多个构成部分均采用可调式了连接，套筒焊接变形只能影响到套筒，上下轴承同心度可以通过轴承与轴承座安装完成后，在轴承座与套筒的定位进行调整，从而确保偏心主动轴传动组件稳定性。主从轴的偏心可调节、激振程度可调节等，有利于现场安装过程中的适应调整。

在维护阶段，例如轴承档位使用磨损后只需要更换轴承，无须对套筒更换(无需对整机进行二次焊接)，大大地减少维修周期和降低费用。

通过实际应用的检验，采用本装配结构的摇摆筛，偏心主动轴传动组件稳定性良好，维修维护工作量和维修成本很低。

附图说明：

图1为本例偏心轴组件的结构示意图；

图2为偏心调节块部分的结构示意图；

图3为激振板部分的结构示意图；

图中：主动轴1、主动轴承2、从动轴3、从动轴承4、安装套筒5、皮带轮6、摆振体连接盘7、摆振体8、轴承座9、偏心调整板10、偏心调整板上的通孔11、螺栓12、偏心调节块13、调节螺栓14、激振板15、摆振体上的螺栓16、油管17。

图4是使用本偏心轴组件的摇摆筛的结构示意图；

图中：偏心轴组件18、筛框组件19、摇臂组件20、底座21。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，本例的用于摇摆筛的偏心轴组件，包括主动轴、主动轴承、从动轴、从动轴承和安装套筒；主动轴承有两组，它们分别连接在主动轴的上、下部；所述从动轴与从动轴承连接。所述安装套筒的上下两端是中空的，两组主动轴承分别连接在安装套筒的上、下两端的中空内；两组主动轴承与安装套筒之间通过螺栓结构可拆卸连接；主动轴的下端自安装套筒伸出，并通过键结构连接皮带轮(用于与驱动电机连接)；主动轴的上端自安装套筒伸出，并固定连接一摆振体连接盘的中央位置；摆振体连接盘的边缘连接有摆振体；

所述从动轴承通过螺栓连接轴承座的底面，轴承座的底面是水平的，轴承座的顶面是倾斜的；从动轴的下端固定连接一偏心调整板的中央位置；

偏心调整板与摆振体连接盘通过螺栓结构连接，该螺栓结构的多个螺栓孔开在摆振体连接盘上，且围绕主动轴的轴线对称，偏心调整板上开有多个通孔，各个通孔围绕从动轴的轴线对称，一根螺栓自通孔穿过旋在对应螺栓孔内，通孔的直径大于螺栓的螺杆直径，且小于螺栓的头部的直径；

在摆振体连接盘上连接有偏心调节块，如图2，偏心调节块内开有螺孔，螺孔的轴线垂直于从动轴的轴线；一根调节螺栓自螺孔外侧穿过螺孔达到螺孔内侧，并抵住偏心调整板；

所述安装套筒外壁留有摇摆筛的底座焊接位置。

所述摆振体的一边连接摆振体连接盘，摆振体另一边的上表面可拆卸连接有激振板。

所述激振板有相同的多块，各块激振板上开有两个通孔；如图3，在摆振体上连接有两根竖直的螺栓，激振板上的两个通孔与对应螺栓配合，在螺栓上旋有螺母。

所述主动轴承和从动轴承都设有润滑油的入油口，各个入油口连接有油管。

这种结构保证偏心主动轴传动组件的下轴部分的上下轴承同心度，从而确保偏心主动轴传动组件稳定性，同时还增加安全延长润滑管路，减少维修维护工作量和维修成本。

参考图3，采用本轴承座的木片摇摆筛，通过采用本方案起到装配方便，保证精度，减少维修维护工作量和维修成本，防止了焊接支架和筋板时造成轴承档的变形，保证偏心主动轴传动组件的下轴部分的上下轴承同心度，从而确保偏心主动轴传动组件稳定性。

技术特征：

1.一种用于摇摆筛的偏心轴组件，包括主动轴、主动轴承、从动轴、从动轴承和安装套筒；主动轴承有两组，它们分别连接在主动轴的上、下部；所述从动轴与从动轴承连接，其特征是所述安装套筒的上下两端是中空的，两组主动轴承分别连接在安装套筒的上、下两端的中空内；两组主动轴承与安装套筒之间通过螺栓结构可拆卸连接；主动轴的下端自安装套筒伸出，并通过键结构连接皮带轮；主动轴的上端自安装套筒伸出，并固定连接一摆振体连接盘的中央位置；摆振体连接盘的边缘连接有摆振体；

所述从动轴承通过螺栓连接轴承座的底面，轴承座的底面是水平的，轴承座的顶面是倾斜的；从动轴的下端固定连接一偏心调整板的中央位置；

偏心调整板与摆振体连接盘通过螺栓结构连接，该螺栓结构的多个螺栓孔开在摆振体连接盘上，且围绕主动轴的轴线对称，偏心调整板上开有多个通孔，各个通孔围绕从动轴的轴线对称，一根螺栓自通孔穿过旋在对应螺栓孔内，通孔的直径大于螺栓的螺杆直径，且小于螺栓的头部的直径；

在摆振体连接盘上连接有偏心调节块，偏心调节块内开有螺孔，螺孔的轴线垂直于从动轴的轴线；一根调节螺栓自螺孔外侧穿过螺孔达到螺孔内侧，并抵住偏心调整板；

所述安装套筒外壁留有摇摆筛的底座焊接位置。

2.根据权利要求1所述的用于摇摆筛的偏心轴组件，其特征是所述摆振体的一边连接摆振体连接盘，摆振体另一边的上表面可拆卸连接有激振板。

3.根据权利要求2所述的用于摇摆筛的偏心轴组件，其特征是所述激振板有相同的多块，各块激振板上开有两个通孔；在摆振体上连接有两根竖直的螺栓，激振板上的两个通孔与对应螺栓配合，在螺栓上旋有螺母。

4.根据权利要求1所述的用于摇摆筛的偏心轴组件，其特征是所述主动轴承和从动轴承都设有润滑油的入油口，各个入油口连接有油管。

技术总结
一种用于摇摆筛的偏心轴组件，包括主动轴、主动轴承、从动轴、从动轴承和安装套筒。所述安装套筒的上下两端是中空的，两组主动轴承分别连接在安装套筒的上、下两端的中空内；两组主动轴承与安装套筒之间通过螺栓结构可拆卸连接；主动轴的下端自安装套筒伸出，并通过键结构连接皮带轮；主动轴的上端自安装套筒伸出，并固定连接一摆振体连接盘的中央位置；摆振体连接盘的边缘连接有摆振体；所述安装套筒外壁留有摇摆筛的底座焊接位置。通过实际应用的检验，采用本装配结构的摇摆筛，偏心主动轴传动组件稳定性良好，维修维护工作量和维修成本很低。

技术研发人员：赵黎;宦铁兵;王雷;彭俊皓;朱一国;费辉;赵永刚
受保护的技术使用者：常州益林机械有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.16