一种化肥生产用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种化肥生产用筛分装置。

背景技术：

化学肥料简称化肥。用化学和/或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。

合格的化肥其颗粒大小应当符合相关标准，这就需要对化肥进行筛分。筛分装置一般是在壳体内安装筛网，将化肥颗粒倾倒在筛网上，筛网倾斜设置，化肥颗粒从一端流到另外一端的过程中实现筛分。现有技术中的筛网倾斜角度固定，难以根据不同的肥料粒度来调节化肥颗粒在筛网上的流动速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用筛分装置，其能够根据不同的肥料来调节筛网的倾斜角度，从而调节化肥颗粒的流动速度。

本实用新型是这样实现的：

一种化肥生产用筛分装置，包括壳体、支架、支撑组件和筛分部件，所述壳体包括第一端和第二端，所述支架的上端与所述壳体的第一端铰接，下端用于与地基连接；所述支撑组件包括电动推杆和基座，所述电动推杆的上端与所述壳体铰接，下端与基座铰接，所述基座用于与地基连接；所述筛分部件设置在所述壳体内，用于筛分化肥颗粒。

进一步，所述筛分组件包括筛网、振动机构和多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的下端与所述壳体连接，上端与所述筛网连接；所述振动机构包括凸轮和电机，所述凸轮的轮廓与所述筛网的侧边抵接；所述电机与所述凸轮传动连接。

进一步，所述筛分部件还包括传送组件和杆，所述筛网两侧及筛网第二端均通过连接板固定在壳体内，筛网中部下陷，筛网第一端与壳体之间设有筛分料出口；所述传送组件设置在壳体上并位于连接板下方，所述杆的端部与传送组件相连、杆身则位于筛网下方，以使传动组件带动杆移动时、杆身可推动筛网上的物料移动。

具体的说，所述传送组件有两个，并分别设置在壳体前后内壁上，用于带动杆移动；每个传送组件均包括转动电机、主动转盘、从动转盘、主动轮、从动轮和传送链；所述转动电机设置在壳体外，转动电机输出端伸入壳体后连接主动转盘，所述从动转盘与主动转盘啮合，所述主动轮与从动转盘同轴相接，所述从动轮固定在壳体内，所述传送链与主动轮和从动轮传动连接；所述杆的端部即固定在传送链上。

进一步，所述杆的杆身中部向上凸起，其凸起的高度低于筛网下陷的高度。

作为另一种优选方案，所述杆的杆身为起伏的波浪形。

进一步的，所述杆的杆身两侧各设有若干倾斜向上的毛刷，以在杆与筛网接触时对筛网刷洗。

进一步的，所述杆至少有四根。

更进一步的，所述筛分部件至少有两个，且均平行设置在壳体内，上方筛分部件中的筛网孔径大于下方筛分部件中的筛网孔径

本实用新型的有益效果是：

上述筛分装置，通过调节电动推动的长度，从而使得壳体的一端抬高或降低；由于筛网与壳体连接，其与壳体同步转动。因此，通过调节壳体的高度便能够调节筛网的倾斜角度；从而调节化肥颗粒在筛网上的流动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的是筛分装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的凸轮与筛网的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的传送组件正视图；

图4是本实用新型实施例提供的筛网和杆的第一状态相对位置示意图；

图5是本实用新型实施例提供的筛网和杆的第二状态相对位置示意图；

图6是本实用新型实施例提供的a处放大图；

图7是本实用新型实施例提供的毛刷结构示意图。

图标：

1-壳体；21-支架；22-支撑组件；23-电动推杆；24-基座；25-凸轮；26-支撑弹簧；3-进料口；4-筛网；5-杆；6-连接板；7-出料口；8-转动电机；9-主动转盘；10-从动转盘；11-主动轮；12-从动轮；13-传送链；14-毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实施例的目的是为了提供一种化肥生产用筛分装置，其包括壳体1、支架2、支撑组件22和筛分部件。壳体1包括第一端(图1左端)和第二端(图1右端)，支架的上端与壳体的第一端铰接，下端与地基连接。支撑组件的上端与壳体1铰接，下端与基座24铰接，基座24用于与地基连接。筛分部件设置在壳体1内，用于筛分化肥颗粒。

具体地，壳体1是由钢板焊接而成的长方体状箱体结构。壳体第一端的上部设置有进料口，下部设置有支架；壳体1第二端由支撑组件22进行支撑。支撑组件包括电动推杆23和基座24，电动推杆23的上端与壳体铰接，下端与基座24铰接，基座24与地基固定连接。当电动推杆23伸长时，壳体的第二端被抬高；当缩短时，壳体的第二端被降低。由于电动推杆23可以直接购买，因此，不再对其进行详细描述；其型号可以选择dt1600。

筛分部件设置在壳体中，其包括筛网4、振动机构和四个支撑弹簧26，多个支撑弹簧的下端与壳体连接，上端与筛网连接。振动机构包括凸轮和电机，凸轮25的轮廓与筛网4的侧边抵接。凸轮25整体为圆盘状结构，其偏心的位置设置有凸轮轴，凸轮轴与壳体可转动连接，电机与凸轮轴传动连接。当凸轮转动时，凸轮驱动筛网往复运动。

本实施例提供的化肥生产用筛分装置，其工作原理及有益效果如下：

当筛网的倾斜角度过大时，化肥颗粒流动速度太快，部分小于筛孔的化肥颗粒来不及被筛分便从进料端流到落料端；倾斜角度过小时，流到速度过慢，效率太低。因此，需要根据不同的场合来调节筛网的倾斜角度。当需要调节筛网倾斜角度时，通过调节电动推杆23的伸缩即可实现。因此，本实施例提供的筛分装置能够通过调节筛网的倾斜角度来调节筛分效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上对筛分部件进行了进一步改进。

具体来说，参见图2-图7，本实施例的筛分部件包括筛网4、传送组件和杆5。其中，筛网的前后边和左边的边沿均设有连接板6，以使其通过连接板与壳体的前后左内壁固定。筛网4呈长方形状，筛网前后边沿上两块连接板之间的最小间距大于筛网的宽度，以此使筛网长度方向上的中部整体下陷。无论哪种筛网，其右侧与壳体之间均设有一个出料通道，以形成筛分料出口。

所述传送组件设置在壳体上并位于连接板下方，以免化肥物料掉落其上，影响运行。每个筛分部件中都有两个传送组件，并分别设置在壳体前后内壁上，用于带动杆5移动；所述传送组件包括转动电机8、主动轮11、从动轮12和传送链13，其传动原理及主要的部件与现有的传送带相同，本实施例仅对其中的零部件及安装位等进行了优化，并增设了主动转盘9和从动转盘10。具体来说，每个传送组件的结构如下：转动电机8设置在壳体1外，转动电机输出端伸入壳体后连接主动转盘9，所述从动转盘10与主动转盘啮合，所述主动轮11与从动转盘同轴相接，如此，即可设置多个与主动转盘啮合的从动转盘，以使同一个电机能够同时带动多个主动轮转动，进而实现多个筛分部件共用一个转动电机的目的。此外，所述主动轮11应安装在靠近筛网第二端的位置，所述从动轮12则固定在壳体内靠近筛网第一端的位置，所述传送链与主动轮和从动轮传动连接；所述杆5的两端则分别固定在两个传送组建的传送链13上，杆身则位于筛网下方。本实施例的杆5在传送链的带动下沿筛网长度方向移动，可以实现推动筛网上方的化肥物料翻动向下移动，加快其移动的速率、加快筛分速率、降低网孔堵塞的几率的目的。

为进一步提升筛分速率，本实施例的杆5应当至少有四根，所述杆5的杆身中部向上凸起，其凸起的高度低于筛网4下陷的高度，如此，可进一步的将筛网中部的化肥物料向筛网的两侧推移，将化肥物料铺展到整个筛网上。杆也可以设置为起伏的波浪形，所起作用也基本相同。同时，还可以在所述杆5的杆身两侧各设有若干倾斜向上的毛刷15，以在杆与筛网4接触时对筛网刷洗，进一步降低网孔堵塞的几率。

除上述改进外，本实施例还对支架进行了优化，即将壳体下方左侧支架固定，而将右侧支架设置在壳体端面上，并在右侧支架下方转动连接了电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩，来实现壳体右端的上下移动，进而调整壳体的倾斜角度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。