一种分级磁选系统的制作方法

本实用新型矿石分选设备技术领域，特别是涉及一种分级磁选系统。

背景技术：

磁选是利用被分选矿石磁性差异实现矿石分离的作业过程。磁选冶金渣和合成材料等其他物料的原理也是这样。磁选工作一般是使用磁选设备和系统，让很多矿石颗粒形成的固体流通过一个磁场，利用不同颗粒矿石的物理组成差异导致的磁导率的不同，在选别区使得磁导率高的矿石颗粒被磁盘吸起，脱离矿石颗粒流，再到达特定区域，使之失去磁力作用和在重力等外力作用下抛落，经过集料装置将其收集；而磁导率低的矿石颗粒在选别区不被吸起，留在矿石颗粒流中。

由于较细的矿石颗粒存在由颗粒间的静电力和范德华力所致的团聚现象。还有磁导率高的矿石颗粒进入磁选设备的磁场后被磁化，邻近的颗粒会相互吸引产生磁团聚。而团聚过程中，可能会将磁导率低的颗粒夹杂在团聚体中。这种团聚(含磁团聚)和团聚的夹杂会影响磁选工作的效率和效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种分级磁选系统，以解决现有技术中因团聚现象导致的磁选工作效率低、效果差的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种分级磁选系统，包括分级打散装置，分级打散装置包括第一辊轮、第二辊轮、带磁性的第一筛网传送带、第一驱动装置以及振动器；第一辊轮与第二辊轮沿矿石的传送方向间隔设置，第一筛网传送带绕设在第一辊轮与第二辊轮之间；第一辊轮的底座与振动器的动作端相连；第一辊轮的辊轴与第一驱动装置的输出轴相连。

其中，该分级磁选系统还包括第一收集装置；第一收集装置包括第三辊轮、第四辊轮、带磁性的第二筛网传送带以及第二驱动装置；第三辊轮与第四辊轮沿矿石的传送方向间隔设置，第二筛网传送带绕设在第三辊轮与第四辊轮之间；第二筛网传送带的进料端与第一筛网传送带的出料端对接，第二筛网传送带位于第一筛网传送带的上方；第三辊轮的辊轴与第二驱动装置的输出轴相连；其中，第二筛网传送带上的磁力大于第一筛网传送带上的磁力。

其中，该分级磁选系统还包括矿石颗粒导向元件；矿石颗粒导向元件的进料端位于第一筛网传送带围成的环形区域内，用于承接从第一筛网传送带的筛孔漏出的矿石颗粒。

其中，矿石颗粒导向元件为导板或者第一皮带。

其中，该分级磁选系统还包括第二收集装置；第二收集装置包括第五辊轮、第六辊轮、第二皮带以及第三驱动装置；第五辊轮与第六辊轮沿矿石的传送方向间隔设置，第二皮带绕设在第五辊轮与第六辊轮之间；第二皮带的进料端与第一筛网传送带的出料端对接，第二皮带位于第一筛网传送带的下方；第五辊轮的辊轴与第三驱动装置的输出轴相连。

其中，该分级磁选系统还包括进料器；进料器的第三皮带的出料端与第一筛网传送带的进料端对接。

其中，第一筛网传送带的边缘设置有第一磁性元件；第二筛网传送带的边缘设置有第二磁性元件。

其中，第一筛网传送带对高磁导率的颗粒的磁力为f1，颗粒的重力为g1，第二筛网传送带对高磁导的颗粒的磁力f2，颗粒与颗粒之间的摩擦力及静电力的竖直向下分力之和为f3，则满足f2>g1+f1+f3。

其中，该分级磁选系统还包括第一消磁器；第一消磁器靠近第一筛网传送带的出料端设置。

其中，该分级磁选系统还包括第二消磁器；第二消磁器靠近第二筛网传送带的出料端设置。

(三)有益效果

本实用新型提供的分级磁选系统，设置有带磁性的第一筛网传送带，传输过程中，高磁导率的矿石颗粒被吸附在第一筛网传送带上，而颗粒较小的低磁导率的矿石颗粒则从孔眼漏出，实现了高磁导率的矿石颗粒与低磁导率的矿石颗粒的分离；并且，在振动器的作用下，可以使第一筛网传送带振动颠簸，将团聚体打散，使夹杂在团聚体中的低磁导率的矿石颗粒脱离，从而可以从孔眼漏出，提高了磁选工作的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的分级磁选系统的一个实施例的整体结构示意图：

图中，1-第一辊轮；2-第二辊轮；3-第一筛网传送带；4-第三辊轮；5-第四辊轮；6-第二筛网传送带；7-第五辊轮；8-第六辊轮；9-第一磁性元件；10-第二磁性元件；11-进料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种分级磁选系统，包括分级打散装置，分级打散装置包括第一辊轮1、第二辊轮2、带磁性的第一筛网传送带3、第一驱动装置以及振动器；第一辊轮1与第二辊轮2沿矿石的传送方向间隔设置，第一筛网传送带3绕设在第一辊轮1与第二辊轮2之间；第一辊轮1的底座与振动器的动作端相连；第一辊轮1的辊轴与第一驱动装置的输出轴相连。

具体地，例如，第一筛网传送带3可以由不锈钢制成，带子的表面可以均匀开设筛孔，并且可以根据不同的分级规格来设计筛孔的尺寸；例如，振动器可以为振动电机，振动器可以采用螺栓安装在第一辊轮1的底座上，通过振动器的振动，带动第一辊轮1上下振动，从而使第一筛网传送带3振动，将上面的团聚体振散；例如，第一驱动装置可以为驱动电机，在驱动装置的带动下，第一辊轮1转动，从而使第一筛网传送带3可以绕着第一辊轮1与第二辊轮2循环转动；例如，可以在第一筛网传送带3的周围布置一个磁场，也可以在第一筛网传送带3的边缘安装磁铁，或者直接采用被磁化的材料制成第一筛网传送带3。使用时，矿石颗粒流从第一筛网传送带3的进料端进入，传送过程中，金属含量较高的高磁导率的矿石颗粒被吸附在第一筛网传送带3上，颗粒小于筛孔直径且金属含量较低的低磁导率矿石颗粒则从孔眼漏出，实现了不同尺寸及不同金属含量的矿石颗粒的分离；并且，由于在传送的过程中，第一筛网传送带3上下振动，可以将团聚体振散，将团聚体中的金属含量低且直径较小的矿石颗粒分离出来；剩余的颗粒较大的且金属含量较低的矿石颗粒则从第一筛网传送带3的出料端排出。

本实用新型提供的分级磁选系统，设置有带磁性的第一筛网传送带3，传输过程中，高磁导率的矿石颗粒被吸附在第一筛网传送带3上，而颗粒较小的低磁导率的矿石颗粒则从孔眼漏出，实现了高磁导率的矿石颗粒与低磁导率的矿石颗粒的分离；并且，在振动器的作用下，可以使第一筛网传送带3振动颠簸，将团聚体打散，使夹杂在团聚体中的低磁导率的矿石颗粒脱离，从而可以从孔眼漏出，提高了磁选工作的效率和效果。

进一步地，该分级磁选系统还包括第一收集装置；第一收集装置包括第三辊轮4、第四辊轮5、带磁性的第二筛网传送带6以及第二驱动装置；第三辊轮4与第四辊轮5沿矿石的传送方向间隔设置，第二筛网传送带6绕设在第三辊轮4与第四辊轮5之间；第二筛网传送带6的进料端与第一筛网传送带3的出料端对接，第二筛网传送带6位于第一筛网传送带3的上方；第三辊轮4的辊轴与第二驱动装置的输出轴相连；其中，第二筛网传送带6上的磁力大于第一筛网传送带3上的磁力。

具体地，例如，为了及时的将吸附在第一筛网传送带3上的金属含量较高的矿石颗粒转移出来，可以设置第一收集装置；其中，第三辊轮4、第四辊轮5以及第二筛网传送带6的连接关系可以与第一辊轮1、第二辊轮2以及第一筛网传送带3的连接关系相同；例如，第二驱动装置也可以是驱动电机，第二驱动装置带动第三辊轮4转动，从而使第二筛网传送带6可以绕着第三辊轮4与第四辊轮5循环转动；实际安装时，可以将第二筛网传送带6的位置调高，使得第二筛网传送带6高过第一筛网传送带3，实际两者之间的间距可以根据矿石传输情况进行设计；同样的，也可以在第二筛网传送带6的周围布置一个磁场，也可以在第二筛网传送带6的边缘安装磁铁，或者直接采用被磁化的材料制成第二筛网传送带6；其中，需要使得第二筛网传送带6上的磁力大于第一筛网传送带3上的磁力，方便将第一筛网传送带3上的矿石颗粒吸到第二筛网传送带6上来；使用时，吸附在第一筛网传送带3的矿石颗粒在到达第一筛网传送带3的出料端后，被吸附到第二筛网传送带6的进料端，跟随第二筛网传送带6被转移到其他位置；其中，为了能够使吸附在第二筛网传送带6上的矿石颗粒能够在其出料端被抛出，可以只在第二筛网传送带6的进料端布置磁场，甚至可以在第二筛网传送带6的出料端设置第二消磁器，例如，将第二消磁器安装在第四辊轮5的底座上，来消除第二筛网传送带6对矿石颗粒的吸力。

进一步地，该分级磁选系统还包括矿石颗粒导向元件；矿石颗粒导向元件的进料端位于第一筛网传送带3围成的环形区域内，用于承接从第一筛网传送带3的筛孔漏出的矿石颗粒。具体地，例如，为了及时的将从第一筛网传送带3分离出的金属含量较低的矿石颗粒转移，可以在第一筛网传送带3的下方设置矿石颗粒导向元件；该矿石导向元件可以是导板，也可以为第一皮带；并且，为了提高导向效果，可以选用u型导板，导板与第一筛网传送带3对接的部分可以稍微宽一点，而且导板可以直接插置在第一筛网传送带3形成的环形区域内，导板的另一端向下倾斜，便于矿石颗粒下落；对于第一皮带的设置，则可以与导板相同，区别在于，可以加装驱动电机与辊轮，使第一皮带自动运行，加快转移速度，提高转移效率。

进一步地，矿石颗粒导向元件为导板或者第一皮带。

进一步地，该分级磁选系统还包括第二收集装置；第二收集装置包括第五辊轮7、第六辊轮8、第二皮带以及第三驱动装置；第五辊轮7与第六辊轮8沿矿石的传送方向间隔设置，第二皮带绕设在第五辊轮7与第六辊轮8之间；第二皮带的进料端与第一筛网传送带3的出料端对接，第二皮带位于第一筛网传送带3的下方；第五辊轮7的辊轴与第三驱动装置的输出轴相连。

具体地，例如，为了及时将滞留在第一筛网传送带3上的金属含量较低且不能通过筛孔的矿石颗粒转移出来，可以设置第二收集装置；其中，第五辊轮7、第六辊轮8以及第二皮带的连接关系可以与第一辊轮1、第二辊轮2以及第一筛网传送带3的连接关系相同；例如，第三驱动装置也可以是驱动电机，第三驱动装置带动第五辊轮7转动，从而使第二皮带可以绕着第五辊轮7与第六辊轮8循环转动；实际安装时，可以将第二皮带的位置调低，使得第二皮带低于第一筛网传送带3，实际两者之间的间距可以根据矿石传输情况进行设计；当滞留在第一筛网传送带3上的金属含量较低且不能通过筛孔的矿石颗粒达到第一筛网的出料端时，向下抛落至第二皮带上，经第二皮带转移到其他位置。

进一步地，该分级磁选系统还包括进料器11；进料器11的第三皮带的出料端与第一筛网传送带3的进料端对接。具体地，例如，为了提高整个系统的自动化水平，可以在第一筛网传送带3的进料端设置进料器11，进料器11的一端为矿石颗粒的入口，另一端为矿石颗粒的出口，其中矿石颗粒的出口与第一筛网传送带3的进料端对接，进料器11的出料端高于第一筛网传送带3的进料端，方便供料；例如，进料器11运输矿石颗粒的结构设计可以与第二收集装置相同，在此不再赘述。

进一步地，第一筛网传送带3的边缘设置有第一磁性元件9；第二筛网传送带6的边缘设置有第二磁性元件10。具体地，例如，第一磁性元件9与第二磁性元件10均可以为磁铁，可以通过螺钉将磁铁固定在第一筛网传送带3的边缘，同理，可以通过螺钉将磁铁固定在第二筛网传送带6的边缘；其中，第二筛网传送带6上磁铁密度大于第一筛网传送带3上的磁铁密度。

进一步地，第一筛网传送带3对高磁导率的颗粒的磁力为f1，颗粒的重力为g1，第二筛网传送带6对高磁导的颗粒的磁力f2，颗粒与颗粒之间的摩擦力及静电力的竖直向下分力之和为f3，则满足f2>g1+f1+f3。

进一步地，该分级磁选系统还包括第一消磁器；第一消磁器靠近第一筛网传送带3的出料端设置。具体地，例如，第一消磁器可以安装在第二辊轮2的底座上，用于消除第一筛网传送带3的出料端的磁性，从而使得吸附在第一筛网传送带3上的金属含量较高的高磁导率矿石颗粒可以被抛出。使用时，当不需要将高磁导率的矿石颗粒和低磁导率的且不能通过筛孔的矿石颗粒分离时，可以将第一收集装置拿走，此时，高磁导率的矿石颗粒、团聚体和低磁导率的且不能通过筛孔的矿石颗粒随第一筛网传送带3运动到其出料端后，被抛落到第二收集装置由第二收集装置输送走。

由以上实施例可以看出本实用新型实施例提供的分级磁选系统，可以通过振动使团聚体受到机械力而被有效打散，并利用第一筛网传送带实现矿石颗粒的分级，以此同时，能使用被传导了磁性的第一筛网传送带吸住高磁导率的矿石颗粒，从而达到较好的振动打散分级磁选效果，提高收集的高磁导率的矿石颗粒的平均品位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。