一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及废油回收的节能环保技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备。

背景技术：

废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油，而废油也并不是毫无用处，经过回收处理及加工，可以制成简单机械的润滑油。但是传统废油回收设备在将废油进行回收时，往往忽视了废油中的铁屑和铁块，这些金属和杂质一起被过滤丢弃，造成了大量的资源浪费。

因此，发明一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备，通过设置强磁块、电动推杆、滑块和导流板，使得废油中被过滤出来的杂质和铁屑分离开并分类回收，在废油回收处理时，其内部大量的铁屑得以高效回收，节约了大量资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备，包括箱体，所述箱体内部设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内部设有过滤机构，所述第三腔室内部设有回收机构；

所述过滤机构包括电机，所述电机固定连接在箱体顶部，所述第一腔室内部设有支撑筒，所述支撑筒固定连接在箱体前后两侧内壁上，所述支撑筒内部设有转轴，所述转轴外侧固定套设有螺旋叶轮，所述转轴顶部通过轴承与箱体活动连接，所述转轴顶部穿过箱体与电机输出轴固定连接，所述支撑筒顶部设有烘烤灯，所述烘烤灯固定连接在箱体顶部内壁上；

所述回收机构包括强磁块，所述强磁块固定连接在箱体顶部内壁上，所述强磁块位于第三腔室，所述强磁块顶部设有滑块，所述滑块一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在箱体一侧内壁上，所述电动推杆底部设有导流板，所述导流板与箱体前后两侧内壁固定连接，所述导流板底部设有第一抽屉和第二抽屉。

在一个优选地实施方式中，所述支撑筒内径与螺旋叶轮直径相等，所述支撑筒底部设置为倾斜面，所述螺旋叶轮表面开设有多个过滤孔。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部固定连接有开关，所述开关与烘烤灯电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一腔室位于箱体一侧，所述第二腔室位于第三腔室底部，所述第二腔室和第三腔室均位于第一腔室一侧。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部固定连接有注油口，所述注油口底部贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述注油口底部与支撑筒顶部处于同一平面。

在一个优选地实施方式中，所述支撑筒一侧固定连接有第一支管和第二支管，所述第一支管位于第二支管底部，所述第一支管和第二支管一端分别延伸入第二腔室和第三腔室。

在一个优选地实施方式中，所述滑块顶部与强磁块底部相接触，所述强磁块位于第二支管顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第一抽屉和第二抽屉前侧分别固定连接有第一把手和第二把手。

在一个优选地实施方式中，所述导流板设置为倾斜状，所述导流板一侧与强磁块一侧处于同一平面。

在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧固定连接有出油管，所述出油管上设有开关阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置强磁块、电动推杆、滑块和导流板，使得废油中被过滤出来的杂质和铁屑分离开并分类回收，与现有技术相比，使得废油回收处理时，其内部大量的铁屑得以高效回收，节约了大量资源；

2、通过设置烘烤灯和带有过滤孔的螺旋叶轮，使废油在过滤时处于高温状态，粘稠度降低，更加方便的进行过滤，同时螺旋叶轮在电机和转轴带动下将不断把过滤的杂质从废油中分离出来，与现有技术相比，提高了过滤效率和过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图剖视图。

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图4为本实用新型第一腔室俯视图剖视图。

图5为本实用新型电动推杆工作示意图。

附图标记为：1箱体、2第一腔室、3第二腔室、4第三腔室、5电机、6支撑筒、7转轴、8螺旋叶轮、9烘烤灯、10强磁块、11滑块、12电动推杆、13导流板、14第一抽屉、15第二抽屉、16开关、17注油口、18第一支管、19第二支管、20出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图4所示的一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备，包括箱体1，所述箱体1内部设有第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4，所述第一腔室2内部设有过滤机构；

所述过滤机构包括电机5，所述电机5固定连接在箱体1顶部，所述第一腔室2内部设有支撑筒6，所述支撑筒6固定连接在箱体1前后两侧内壁上，所述支撑筒6内部设有转轴7，所述转轴7外侧固定套设有螺旋叶轮8，所述转轴7顶部通过轴承与箱体1活动连接，所述转轴7顶部穿过箱体1与电机5输出轴固定连接，所述支撑筒6顶部设有烘烤灯9，所述烘烤灯9固定连接在箱体1顶部内壁上；

所述支撑筒6内径与叶轮直径相等，所述支撑筒6底部设置为倾斜面，所述螺旋叶轮8表面开设有多个过滤孔；

所述第一腔室2位于箱体1一侧，所述第二腔室3位于第三腔室4底部，所述第二腔室3和第三腔室4均位于第一腔室2一侧；

所述箱体1顶部固定连接有注油口17，所述注油口17底部贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，所述注油口17底部与支撑筒6顶部处于同一平面；

所述支撑筒6一侧固定连接有第一支管18和第二支管19，所述第一支管18位于第二支管19底部，所述第一支管18和第二支管19一端分别延伸入第二腔室3和第三腔室4。

实施方式具体为：在本实用新型投入实际使用中，当有废油需要回收处理时，工作人员可先接通电源，然后按动开关16打开烘烤灯9，烘烤灯9对支撑筒6内部进行加热，再从注油口17向支撑筒6中注入废油，同时启动电机5，电机5通过转轴7带动螺旋叶轮8持续转动，废油进入支撑筒6后，首先将落在螺旋叶轮8上，废油此时将持续被烘烤灯9加热，同时经过过滤孔过滤，最终杂质以及铁屑将留在螺旋叶轮8上，过滤后的废油最终落在支撑筒6底部并通过第一支管18流入到第二腔室3中，工作人员在结束后可通过打开开关阀取出过滤后的废油，通过设置烘烤灯9和带有过滤孔的螺旋叶轮8，使废油在过滤时处于高温状态，粘稠度降低，更加方便的进行过滤，同时螺旋叶轮8在电机5和转轴7带动下将不断把过滤的杂质从废油中分离出来，该实施方式具体解决了现有技术中废油回收过滤时，由于废油粘稠并且包含大量杂质，往往导致过滤孔堵塞，影响其过滤效果的问题。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于数控机床机械加工车间的废油回收处理设备，还包括回收机构，所述回收机构位于第三腔室4内部；

所述回收机构包括强磁块10，所述强磁块10固定连接在箱体1顶部内壁上，所述强磁块10位于第三腔室4，所述强磁块10顶部设有滑块11，所述滑块11一侧固定连接有电动推杆12，所述电动推杆12固定连接在箱体1一侧内壁上，所述电动推杆12底部设有导流板13，所述导流板13与箱体1前后两侧内壁固定连接，所述导流板13底部设有第一抽屉14和第二抽屉15

所述滑块11顶部与强磁块10底部相接触，所述强磁块10位于第二支管19顶部；

所述第一抽屉14和第二抽屉15前侧分别固定连接有第一把手和第二把手；

所述导流板13设置为倾斜状，所述导流板13一侧与强磁块10一侧处于同一平面；

所述箱体1前侧固定连接有出油管20，所述出油管20上设有开关阀。

实施方式具体为：在本实用新型新投入实际使用中，当螺旋叶轮8将杂质从废油中分离处理出来时，杂质跟随螺旋叶轮8运动从而上升到螺旋叶轮8顶部并最终通过第二支管19进入第三腔室4中，进入后铁屑和铁块将被强磁块10牢牢吸附住，而其余杂质将落在第一抽屉14中，同时启动电动推杆12，电动推杆12活塞杆将带动滑块11一直进行往复运动，如图5所示，从而可将强磁块10上吸附住的铁屑推向强磁块10一端并最终掉落在导流板13上，然后顺着导流板13落入第二抽屉15中，工作结束后工作人员可以通过第一把手和第二把手抽出第一抽屉14和第二抽屉15，从而将杂质以及铁屑和铁块进行回收，通过设置强磁块10、电动推杆12、滑块11和导流板13，使得废油中被过滤出来的杂质和铁屑分离开并分类回收，该实施方式具体解决了现有技术中废油中的杂质包含有大量的废弃铁屑和铁块等，但是却无法有效进行回收，造成大量资源浪费的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4，先接通电源，然后按动开关16打开烘烤灯9，烘烤灯9对支撑筒6内部进行加热，再从注油口17向支撑筒6中注入废油，同时启动电机5，电机5通过转轴7带动螺旋叶轮8持续转动，废油进入支撑筒6后，首先将落在螺旋叶轮8上，废油此时将持续被烘烤灯9加热，同时经过过滤孔过滤，最终杂质以及铁屑将留在螺旋叶轮8上，过滤后的废油最终落在支撑筒6底部并通过第一支管18流入到第二腔室3中，工作人员在结束后可通过打开开关阀取出过滤后的废油；

参照说明书附图1-3，当螺旋叶轮8将杂质从废油中分离处理出来时，杂质跟随螺旋叶轮8运动从而上升到螺旋叶轮8顶部并最终通过第二支管19进入第三腔室4中，进入后铁屑和铁块将被强磁块10牢牢吸附住，而其余杂质将落在第一抽屉14中，同时启动电动推杆12，电动推杆12活塞杆将带动滑块11一直进行往复运动，从而可将强磁块10上吸附住的铁屑推向强磁块10一端并最终掉落在导流板13上，然后顺着导流板13落入第二抽屉15中，工作结束后工作人员可以通过第一把手和第二把手抽出第一抽屉14和第二抽屉15，从而将杂质以及铁屑和铁块进行回收。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。