一种旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种旋风除尘器。

背景技术：

机车在运行环境较为恶劣的情况下(如：矿区，沙尘暴地区)，车辆机械间的冷却空气洁净度不高，机械间粉尘较多，造成机械间电器等设备的故障率增加，必须人工频繁清扫才能保证车辆的正常运行，车辆使用维护成本较高。

除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置等。现有的除尘装置结构复杂或者应用于车辆机械间除尘效果不好。

因此，急需一种结构精简且除尘效果好的除尘装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构精简且除尘效果好的旋风除尘器，具体技术方案如下：

一种旋风除尘器，包括外框、进风组成以及出风组成；

所述进风组成包括进风面板以及设置在所述进风面板上的进风管组，所述进风管组包括多根并列设置的旋风套管，所述旋风套管的进风端设有旋转叶片组；所述旋风套管的长度和直径比值为2.5-3.5:1；

所述出风组成包括出风面板以及设置在所述出风面板上的出风管组，所述出风管组包括多根并列设置的出风套管，所述出风套管的长度和直径比值为1.2-1.8:1；

所述进风面板和所述出风面板通过可拆卸连接件连接在外框上；所述外框以及所述旋风套管或所述出风套管上均设有排尘口。

以上技术方案中优选的，所述旋风套管的长度与所述出风套管的长度比值为3.0-3.5:1。

以上技术方案中优选的，所述旋风套管的长度与所述出风套管的长度比值为3.0:1。

以上技术方案中优选的，所述旋风套管的直径为15.8-19.2毫米，所述出风套管的直径为10.7-18.7毫米。所述旋风套管和所述出风套管一一对应设置。

以上技术方案中优选的，所述旋转叶片组包括沿所述旋风套管轴向设置的两组叶片单件，所述叶片单件包括两片导流叶片。

以上技术方案中优选的，所述外框为型材制作成的框架结构。

以上技术方案中优选的，所述可拆卸连接件包括多组连接单件，所述连接单件包括连接杆以及与所述连接杆匹配的螺母。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的旋风除尘器包括外框、进风组成以及出风组成；所述进风组成包括进风面板以及设置在所述进风面板上的进风管组，所述进风管组包括多根并列设置的旋风套管，所述旋风套管的进风端设有旋转叶片组；所述旋风套管的长度和直径比值为2.5-3.5:1；所述出风组成包括出风面板以及设置在所述出风面板上的出风管组，所述出风管组包括多根并列设置的出风套管，所述出风套管的长度和直径比值为1.2-1.8:1；所述进风面板和所述出风面板通过可拆卸连接件连接在外框上；所述外框以及所述旋风套管或所述出风套管上均设有排尘口。本实用新型的除尘器结构精简；旋风套管和出风套管的长径比合适，增加粉尘分离区长度，提高除尘效果。

(2)本实用新型中所述旋风套管的长度与所述出风套管的长度比值为3.0-3.5:1，既能实现粉尘的有效分离，又能缩小整个除尘器的体积，便于使用。

(3)本实用新型中所述旋风套管的直径为15.8-19.2毫米。所述出风套管的直径为10.7-18.7毫米，旋风套管和出风套管的直径范围合适，确保能够采用足够数量的旋风套管和出风套管，将待除尘空气分成更多的单元分别进行除尘，提高除尘效率。

(4)本实用新型中所述旋转叶片组包括沿所述旋风套管轴向设置的两组叶片单件，所述叶片单件包括两片导流叶片。导流叶片数量选择合理，既能确保除尘效果，又能降低除尘器的阻力，加快除尘速率。

(5)本实用新型中所述外框为型材制作成的框架结构，制作方便且便于进风组成和出风组成的组装。

(6)本实用新型中所述可拆卸连接件包括多组连接单件，所述连接单件包括连接杆以及与所述连接杆匹配的螺母。既能确保除尘器的组装(安装和拆卸)，又能确保除尘器的稳定性(降低进风组成和出风组成的变形概率)。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中旋风除尘器的爆开结构示意图；

图2是图1中进风组成装配结构侧面图；

图3是图2中旋风套管结构示意图；

图4是图1中出风组成装配结构侧面图；

其中，1、外框；

2、进风组成，2.1、进风面板，2.2、旋风套管，2.3、导流叶片，2.4、排尘口；

3、出风组成，3.1、出风面板，3.2、出风套管；

4、可拆卸连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

参见图1-4，一种旋风除尘器，包括外框1、进风组成2以及出风组成3，详情如下：

所述进风组成2包括进风面板2.1以及设置在所述进风面板2.1上的进风管组，所述进风管组包括多根并列设置的旋风套管2.2，所述旋风套管2.2的进风端设有旋转叶片组；所述旋风套管2.2的长度和直径比值为2.5-3.5:1(优选3.0:1)。此处优选：进风面板2.1上设有第一安装孔，旋风套管2.2贯穿所述第一安装孔设置；所述旋转叶片组包括沿所述旋风套管2.2轴向设置的两组叶片单件，所述叶片单件包括两片导流叶片2.3，详见图3；所述旋风套管2.2的直径为15.8-19.2毫米。

所述出风组成3包括出风面板3.1以及设置在所述出风面板3.1上的出风管组，所述出风管组包括多根并列设置的出风套管3.2，所述出风套管3.2的长度和直径比值为1.2-1.8:1(优选1.5:1)。此处优选：出风面板3.1上设有第二安装孔，出风套管3.2贯穿所述第二安装孔设置，且出风套管3.2与旋风套管2.2一一对应套设连接；所述旋风套管2.2的长度与所述出风套管3.2的长度比值为3.0-3.5:1(优选3.0:1)；所述出风套管3.2的直径为10.7-18.7毫米。

所述进风面板2.1和所述出风面板3.1通过可拆卸连接件4连接在外框1上；所述外框1以及所述旋风套管2.2或所述出风套管3.2上均设有排尘口。此处优选的：所述外框1为型材制作成(焊接)的框架结构；所述可拆卸连接件4包括多组连接单件(图1中示意了六组)，所述连接单件包括连接杆以及与所述连接杆匹配的螺母；所述旋风套管2.2上设有排尘口2.4，详见图3。

应用本实施例的技术方案，具体是：旋风除尘器安装于机车辅助滤波柜前端，其为机械间提供洁净空气，旋风除尘器通过螺栓安装于辅助滤波柜出风口，空气从旋风除尘器的旋风套筒进入(先经过旋转叶片组进入旋风套筒)，从出风套筒流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。