一种色母粒过磁机收料装置的制作方法

本实用新型涉及收料装置的技术领域，尤其是涉及一种色母粒过磁机收料装置。

背景技术：

色母粒是利用树脂原料和颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色。色母粒的生产过程需要经过输送、混合、熔融、挤出、过滤、造粒、干燥和收集的工艺程序，有大量机械设备参与生产过程，机械设备在使用过程中容易产生磨损，导致有少许金属杂质融入到色母粒中。为提高色母粒的纯净度，需要对金属杂质进行筛选。

现有的，利用过磁机筛选色母粒中的金属杂质，将色母粒原料放到过磁机的传送带上，色母粒经过磁辊时，物料中的金属杂质收到吸引力而改变运动方向，金属杂质与色母粒分离从金属杂质出料口滑落到收集桶。金属杂质出料斗通常为喇叭口的形状，出料口的轮廓过大且与收集桶存在一定高度时，杂质经过出料斗引导向下滑落，容易因为运动轨迹过大而掉落在收集桶的外侧，对金属杂质的收集效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种色母粒过磁机收料装置，其具有可以较好地收集金属杂质的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒过磁机收料装置，包括过磁机本体、杂质出料斗和收集桶，所述杂质出料斗固定设置于过磁机本体底部，所述杂质出料斗的侧面由四个等腰梯形面围合而成，所述杂质出料斗的形状设置为上宽下窄，所述杂质出料斗底部开有出料口，所述收集桶位于出料口下方，所述杂质出料斗远离过磁机本体一端通过连接组件连接有辅料斗，所述连接组件至少有两组相对设置，所述辅料斗顶部的轮廓大于杂质出料斗下部的轮廓，所述辅料斗的形状设置为上宽下窄，所述出料口位于辅料斗的内部。

通过采用上述技术方案，过磁机本体对色母粒原料内的金属杂质进行分离后，金属杂质掉落到杂质出料斗内，当出料口过大或与收集桶存在一定高度时，杂质出料斗将金属杂质导流到出料口，出料口处滑出的金属杂质运动轨迹较大，利用辅料斗对出料口处的金属杂质进行聚集和引导，使金属杂质可以准确掉落在收集筒内部，可以避免金属杂质掉落到收集筒的外部，能够较好地收集过磁机筛选出来的金属杂质。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接杆、转动杆和固定块，所述连接杆竖直设置于杂质出料斗的外侧面，所述连接杆远离杂质出料斗的一端转动连接于转动杆，所述固定块固定设置于辅料斗的外侧壁，所述固定块与连接杆相互对应，所述固定块朝向连接杆的一面开设有供连接杆和转动杆穿过的连接孔，所述连接孔的宽度小于转动杆的长度。

通过采用上述技术方案，辅料斗安装时，连接杆和转动杆穿过连接孔，将完全穿过连接孔的转动杆旋转90度，使转动杆的长度方向与连接孔的宽度方向相互垂直，转动杆可以搭接在固定块上使固定块与连接杆固定连接，从而使辅料斗与杂质出料斗固定连接；当杂质出料斗内部需要清洗或发生堵塞时，连接组件方便对辅料斗进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件设置为四组，四组所述连接组件分别与杂质出料斗的四个侧面相互对应。

通过采用上述技术方案，四组连接组件对称设置在杂质出料斗和辅料斗的外侧，加强杂质出料斗与辅料斗连接处的平衡；同时，提高杂质出料斗和辅料斗的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与杂质出料斗转动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆绕杂质出料斗上的连接点摆动，安装时，连接杆可以在存在轻微倾斜的情况下插入连接孔，可以降低连接杆和固定块安装位置的精准度要求，降低工艺制作难度。

本实用新型进一步设置为：所述辅料斗内侧壁固定设置有与出料口平行的定位板，所述定位板上开有与出料口的内侧边缘形状相同的通口，所述定位板上位于通口边缘开设有定位槽，所述出料口的边缘与定位槽相互卡接。

通过采用上述技术方案，将辅料斗安装在杂质出料斗下方时，定位槽与出料口的边缘相互卡接，对辅料斗的安装位置进行预定位，方便将辅料斗安装在杂质出料斗下方；同时防止辅料斗在杂质出料斗的下方旋转移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽上固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，出料口的边缘与定位板直接接触时，容易发生碰撞从而产生磨损，利用橡胶垫可以分隔出料口边缘和定位板，延长杂质出料斗和定位板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述辅料斗底端沿出口边缘向外延伸有围板，所述围板上套接有导向布，所述导向布的底端延伸到收集桶内部。

通过采用上述技术方案，导向布可以对辅料斗底部滑落出来的金属杂质进行引导，进一步使金属杂质可以完全收集在收集通内部，提高对金属杂质的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向布靠近围板的一端连接有松紧带，所述松紧带套接在围板与辅料斗外侧的连接缝上。

通过采用上述技术方案，松紧带环绕绑紧在围板与辅料斗的连接位置时，导向布一端可以固定在围板上；当导向布损坏需要进行更换时，将松紧带解开可以将导向布从围板上取下来，松紧带方便对导向布进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当出料口过大或与收集桶存在一定高度时，杂质出料斗将内部的金属杂质导流到出料口，利用辅料斗对出料口处的金属杂质进行聚集和引导，使金属杂质可以准确掉落在收集筒内部，可以避免金属杂质掉落到收集筒的外部，能够较好地收集过磁机筛选出来的金属杂质；

2.辅料斗安装时，将完全穿过连接孔的转动杆旋转90度，转动杆可以搭接在固定块上使固定块与连接杆固定连接，从而使辅料斗与杂质出料斗固定连接，方便对辅料斗进行安装和拆卸；

3.定位槽对辅料斗的安装位置进行预定位，方便将辅料斗安装在杂质出料斗下方，同时防止辅料斗在杂质出料斗的下方旋转移动。

附图说明

图1是本实用新型一种色母粒过磁机收料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种色母粒过磁机收料装置的剖面结构示意图；

图3是辅料斗的俯面结构示意图。

图中，1、过磁机本体；2、杂质出料斗；21、出料口；3、收集桶；4、辅料斗；41、定位板；411、通口；412、定位槽；413、橡胶垫；42、围板；5、连接组件；51、连接杆；52、转动杆；53、固定块；531、连接孔；6、导向布；61、松紧带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种色母粒过磁机收料装置，包括收集桶3、杂质出料斗2和过磁机本体1，杂质出料斗2安装于过磁机本体1的底部，杂质出料斗2为上宽下窄的喇叭口形状，杂质出料斗2的侧面由四个等腰梯形围合而成，收集桶3位于杂质出料斗2的下方。

参照图2和图3，杂质出料斗2的底部开有与过磁机本体1（参照图1）的杂质出口连通的出料口21，杂质出料斗2的下方安装有辅料斗4，出料口21位于辅料斗4内部，辅料斗4为上宽下窄的圆锥体，辅料斗4顶部的轮廓大于杂质出料斗2下部的轮廓，辅料斗4底部的轮廓小于出料口21的轮廓。辅料斗4的内部固定有与出料口21平行的定位板41，定位板41的中部开有与出料口21内侧边缘形状相同的通口411，定位板41上位于通口411的边缘开设有定位槽412，定位槽412与出料口21的边缘相互配合卡接。定位槽412可以对辅料斗4的安装位置进行预定位，方便安装；同时，防止辅料斗4在杂质出料斗2上旋转移动。定位槽412上固定有橡胶垫413，橡胶垫413防止杂质出料斗2与定位板41直接接触，从而发生碰撞产生磨损。

参照图2和图3，辅料斗4通过四组连接组件5与杂质出料斗2相连接，四组连接组件5分别与杂质出料斗2的四个侧面相对应，连接组件5包括连接杆51、转动杆52和固定块53，连接杆51竖直固定在杂质出料斗2外的一个侧面，连接杆51远离杂质出料斗2的一端与转动杆52一侧面的中部转动连接，固定块53安装在辅料斗4的侧壁，固定块53与连接杆51相互对应，固定块53朝向连接杆51的一面开有供连接杆51和转动杆52穿过的连接孔531，连接孔531的宽度小于转动杆52的长度。辅料斗4安装时，定位槽412与出料口21边缘相卡接，转动杆52完全穿过连接孔531，将连接杆51转动90度使连接杆51的长度方向与连接孔531的宽度方向相互垂直，转动杆52搭接在固定块53上使固定块53和连接杆51固定连接。

参照图2，辅料斗4远离杂质出料斗2的一端沿出口边缘向外垂直延伸有围板42，围板42上套有长筒形的导向布6，导向布6的底端延伸到收集桶3的内部。导向布6靠近围板42的一端连接有松紧带61，松紧带61套接在围板42与辅料斗4外侧的连接缝上，将导向布6的一端与围板42相互固定。

本实施例的实施原理为：辅料斗4安装在杂质出料斗2下方时，出料口21的边缘与定位槽412相互卡接，对辅料斗4的安装位置进行预定位。连接杆51和转动杆52插入连接孔531，转动杆52完全穿过连接孔531后将转动杆52旋转90度，使转动杆52的长度方向与连接孔531的宽度方向垂直，转动杆52可以搭接在固定块53上，使固定块53与转动杆52可以固定连接，从而使辅料斗4与杂质出料斗2可以固定连接。金属杂质从过磁机本体1进入杂质出料斗2后，杂质出料斗2将金属杂质引导到出料口21，出料口21处的金属杂质运动轨迹较大，辅料斗4对出料口21的金属杂质进行聚集和引导，导向布6进一步将对金属杂质引导到收集桶3。当出料口21较大或与收集桶3存在较大高度时，辅料斗4可以避免从出料口21滑出的金属杂质掉落到收集桶3外侧，该结构能够对过磁机分离的金属杂质较好的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。