一种胶囊剂生产中原料制粒用装置的制作方法

本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种胶囊剂生产中原料制粒用装置。

背景技术：

胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。

目前随着科学技术的发展，医药业等高端领域也在快速进步。固体粉碎后过筛是最终成品不可缺少的控制程序，药物粉碎后其粉末粒度不同，成分也不均匀，影响应用，故粉碎后的药物都需要适当的药筛筛过，达到粉末等级的目的。但是现有技术中的一些粉碎装置，并不能达到粉碎的效果，需要将合格的药粉选择出来，不合格的继续粉碎，这就需要使用到筛网对药品进行筛选，但是目前所使用的筛网在长时间使用后堵孔现象，这不仅降低了工作了效率，也会使工作成本大大增高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：

针对上述技术缺点，为了解决现有技术中大小制粒不能有效分离，筛网易堵孔的问题，本实用新型提供了一种胶囊剂生产中原料制粒用装置。

本实用新型技术方案：

本实用新型提供一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，包括箱体，所述箱体顶部固定设有进料斗，所述进料斗下方设有进料管道，所述进料管道底端密封，所述进料管道中设有第一筛网，所述进料管道两侧分别设有第一出料管道、第二出料管道，所述第一出料管道位于所述第一筛网上方，所述第二出料管道位于所述第一筛网下方，所述第二出料管道延长至所述箱体外，所述箱体中设有第二筛网，所述箱体外面左右两侧均设有电动推杆，所述电动推杆下面设有底座。

可选地，所述箱体底板成倒锥形，所述倒锥形底板上设有出料口，所述倒锥形底板有利于胶囊制粒聚集在所述出料口，便于出料。

可选地，所述倒锥形底板通过连杆设有滚轮，所述滚轮的数量为四个，所述滚轮的设置大大减小所述箱体与地面的摩擦力，在所述电动推杆的作用下，所述箱体进行左右往复运动。

可选地，所述箱体外面前后两侧均设有限位块，所述限位块限制所述箱体移动方向，避免左右往复运动时位移偏离。

可选地，所述箱体顶部内壁上设有进气口，所述进气口数量为两个，当筛网内出现堵塞时，可以通过进气口吹入高压气体，对堵塞的筛网进行清理。

可选地，两个所述电动推杆，当一个处于收缩状态，同时另一个处于伸展状态，从而实现所述箱体的往复运动。

本实用新型有益效果：

相对于现有技术而言，

本技术：
的有益效果是：(1)通过在加料斗内设置第一筛网，可以将大小制粒有效分离，由于电动推杆的作用较大制粒经由第一管道进入到第二筛网上进行二次分离，较小制粒经由第二管道排出箱体外收集。(2)本实用新型装置设有进气口，当筛网内出现堵塞时，可以通过进气口吹入高压气体，对堵塞的筛网进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1-箱体；2-进料斗；3-进料管道；4-第一筛网；5-第二筛网；6-第一出料管道；7-第二出料管道；8-电动推杆；9-底座；10-倒锥形底板；11-出料口；12-滚轮；13-限位块；14-进气口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

本实用新型提供一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定设有进料斗2，所述进料斗2下方设有进料管道3，所述进料管道3底端密封，所述进料管道3中设有第一筛网4，所述进料管道3两侧分别设有第一出料管道6、第二出料管道7，所述第一出料管道6位于所述第一筛网4上方，所述第二出料管道7位于所述第一筛网4下方，所述第二出料管道7延长至所述箱体1外，所述箱体1中设有第二筛网5，所述箱体1顶部内壁上设有进气口14，所述进气口14数量为两个，当所述第二筛网5内出现堵塞时，可以通过所述进气口14吹入高压气体，对堵塞的筛网5进行清理。所述箱体1外面左右两侧均设有电动推杆8，所述电动推杆8下面设有底座9，两个所述电动推杆8，当一个处于收缩状态，同时另一个处于伸展状态，从而实现所述箱体1的往复运动。所述箱体1底板成倒锥形，所述倒锥形底板10上设有出料口11，所述倒锥形底板10有利于胶囊制粒聚集在所述出料口11，便于出料。所述倒锥形底板10通过连杆设有滚轮12，所述滚轮12的数量为四个，所述滚轮12的设置大大减小所述箱体1与地面的摩擦力，在所述电动推杆8的作用下，所述箱体1进行左右往复运动。所述箱体1外面前后两侧均设有限位块13，所述限位块13限制所述箱体1移动方向，避免左右往复运动时位移偏离。

使用时，将胶囊制粒放入进料斗2中，同时开启两个电动推杆8，由于电动推杆8的作用，较大制粒经由第一出料管道6进入到第二筛网5上，较小制粒经由第二出料管道7排出箱体1外收集，较小颗粒的去除大大减小了第二筛网5堵塞的几率，第二筛网5上的较大制粒经过二次筛选，实现了有效的分离，当第二筛网5内出现堵塞时，可以通过进气口14吹入高压气体，对堵塞的第二筛网5进行清理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案。

技术特征：

1.一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定设有进料斗(2)，所述进料斗(2)下方设有进料管道(3)，所述进料管道(3)底端密封，所述进料管道(3)中设有第一筛网(4)，所述进料管道(3)两侧分别设有第一出料管道(6)、第二出料管道(7)，所述第一出料管道(6)位于所述第一筛网(4)上方，所述第二出料管道(7)位于所述第一筛网(4)下方，所述第二出料管道(7)延长至所述箱体(1)外，所述箱体(1)中设有第二筛网(5)，所述箱体(1)外面左右两侧均设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)下面设有底座(9)。

2.如权利要求1所述的一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，其特征在于：所述箱体(1)底板成倒锥形，所述倒锥形底板(10)上设有出料口(11)。

3.如权利要求2所述的一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，其特征在于：所述倒锥形底板(10)通过连杆设有滚轮(12)，所述滚轮(12)的数量为四个。

4.如权利要求3所述的一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，其特征在于：所述箱体(1)外面前后两侧均设有限位块(13)。

5.如权利要求4所述的一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部内壁上设有进气口(14)，所述进气口(14)数量为两个。

6.如权利要求5所述的一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，其特征在于：两个所述电动推杆(8)，当一个处于收缩状态，同时另一个处于伸展状态。

技术总结
本实用新型公开了一种胶囊剂生产中原料制粒用装置，属于制药技术领域，解决了现有技术中大小制粒不能有效分离，筛网易堵孔的问题，包括箱体，所述箱体顶部固定设有进料斗，所述进料斗下方设有进料管道，所述进料管道底端密封，所述进料管道中设有第一筛网，所述进料管道两侧分别设有第一出料管道、第二出料管道，所述第一出料管道位于所述第一筛网上方，所述第二出料管道位于所述第一筛网下方，所述第二出料管道延长至所述箱体外，所述箱体中设有第二筛网，所述箱体外面两侧均设有电动推杆，所述电动推杆下面设有底座。本实用新型在进料斗中就将小制粒除去，不易发生筛网堵塞，在筛网堵塞时吹入高压气体可以对筛网进行清理。

技术研发人员：魏征
受保护的技术使用者：天津洪福药业有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.04.14