一种isp中间氧化物料的制粒工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，包括以下步骤：1)筛分：将ISP中间氧化物料过筛得到筛下物；2)混料：将筛下物与添加剂混合均匀，得到制粒原料；3)制粒：将制粒原料送至圆盘制粒机，加入粘结液，经过圆盘制粒机的滚动和搓动后得到氧化物颗粒。相比于现有技术，本发明的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，采用价格低廉的添加剂和粘结剂，通过圆盘制粒机产出氧化物颗粒，返回烧结工序。这些氧化物颗粒在烧结工序中结晶成核，促进烧结块的成型，有效提升了烧结块的质量和产量，大大降低了生产成本和氧化物料积压库存，经济效益明显，且环境及社会效益重大。
【专利说明】
一种ISP中间氧化物料的制粒工艺
技术领域
[0001]本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种ISP中间氧化物料的制粒工艺。
【背景技术】
[0002]目前就全世界的铅锌矿产资源来看，由于多年的传统冶炼作业方法造成铅锌硫化矿资源逐渐减少，而氧化矿矿产资源相对更加丰富，此外ISP冶炼工艺自身会产生大量氧化电尘、次氧化锌、兰粉、浮渣等中间氧化物料。这些物料的共同特点是富含铅、锌、铜、镉等有价金属，经济价值巨大但不易处理。
[0003]现有的ISP中间氧化物料处理方法大多是直接返回烧结而进入主流程回收，受到工艺、设备水平的限制，处理量有限，而且返回主流程的中间氧化物料会对烧结工艺产生不利影响从而最终影响烧结块的质量和产量。未处理的氧化物料长期积压堆放，一方面不利于环境保护，另一方面造成资金积压，给企业生产经营带来较大影响。
【发明内容】
[0004]为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，该方法工艺简单、成本低廉。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，包括以下步骤:
[0006]I)筛分:将ISP中间氧化物料过筛得到筛下物；
[0007]2)混料:将筛下物与添加剂混合均匀，得到制粒原料；
[0008]3)制粒:将制粒原料送至圆盘制粒机，加入粘结液，经过圆盘制粒机的滚动和搓动后得到氧化物颗粒。
[0009]进一步地，所述步骤I)中，将ISP中间氧化物料过2.5mm筛后得到筛下物。
[0010]进一步地，所述步骤2)中的添加剂为膨润土，其添加量占筛下物质量的4?10%。[0011 ] 进一步地，所述步骤3)中的粘结液由水、硫酸和磷酸混合制得，粘结液中水:硫酸:磷酸= 1000:40-60:20-100。
[0012]进一步地，所述粘结液的添加量占制粒原料质量的6?9%。
[0013 ]进一步地，所述步骤3)中得到的氧化物颗粒的粒度为6?12mm。
[0014]相比于现有技术，本发明的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，采用价格低廉的添加剂和粘结剂，通过圆盘制粒机产出氧化物颗粒，返回烧结工序。这些氧化物颗粒在烧结工序中结晶成核，促进烧结块的成型，有效提升了烧结块的质量和产量，大大降低了生产成本和氧化物料积压库存，经济效益明显，且环境及社会效益重大。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0016]图1是本发明的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]请参阅图1，其为本发明的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺的流程图。本发明提供的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，包括以下步骤:
[0019]I)筛分:将ISP中间氧化物料过2.5mm筛后得到筛下物；
[0020]2)混料:将筛下物与添加剂混合均匀，得到制粒原料;所述添加剂为膨润土，其添加量占筛下物质量的4?10% ；
[0021]3)制粒:将制粒原料通过螺旋式给料机送至圆盘制粒机，加入粘结液，经过圆盘制粒机的滚动和搓动后得到粒度为6?12mm的氧化物颗粒。所述粘结液由水、硫酸和磷酸混合制得，粘结液中水:硫酸:磷酸=1000:40-60:20-100，其添加量占制粒原料质量的6?9%。
[0022]相比于现有技术，本发明的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，采用价格低廉的添加剂和粘结剂，通过圆盘制粒机产出氧化物颗粒，返回烧结工序。这些氧化物颗粒在烧结工序中结晶成核，促进烧结块的成型，有效提升了烧结块的质量和产量，大大降低了生产成本和氧化物料积压库存，经济效益明显，且环境及社会效益重大。
[0023]以下结合三个具体实施例进一步说明和解释本发明。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，包括以下步骤:
[0026]I)筛分:将ISP中间氧化物料过2.5mm筛后得到筛下物；
[0027]2)混料:取筛下物962kg，按筛下物的4 %配比加入38kg膨润土，混合均匀，得到制粒原料；
[0028]3)制粒:将制粒原料通过螺旋式给料机送至圆盘制粒机，按原料的6%配比加入粘结液60kg，粘结液中水:硫酸:磷酸=1000:40:20，通过圆盘制粒机的滚动和搓动作用，制得粒度为6?12mm的氧化物颗粒859kg。
[0029]本实施例制得的氧化物颗粒的合格率为81%。
[0030]实施例2
[0031 ]本实施例提供的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，包括以下步骤:
[0032]I)筛分:将ISP中间氧化物料过2.5_筛后得到筛下物；
[0033]2)混料:取筛下物926kg，按筛下物的8 %配比加入74kg膨润土，混合均匀，得到制粒原料；
[0034]3)制粒:将制粒原料通过螺旋式给料机送至圆盘制粒机，按原料的8%配比加入粘结液80kg，粘结液中水:硫酸:磷酸=1000:50:80，通过圆盘制粒机的滚动和搓动作用，制得粒度为6?12mm的氧化物颗粒907kg。
[0035]本实施例制得的氧化物颗粒的合格率为84%。
[0036]实施例3
[0037]本实施例提供的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，包括以下步骤:
[0038]I)筛分:将ISP中间氧化物料过2.5_筛后得到筛下物；
[0039]2)混料:取筛下物909kg，按筛下物的10 %配比加入91kg膨润土，混合均匀，得到制粒原料；
[0040]3)制粒:将制粒原料通过螺旋式给料机送至圆盘制粒机，按原料的9%配比加入粘结液90kg，粘结液中水:硫酸:磷酸= 1000:60:100，通过圆盘制粒机的滚动和搓动作用，制得粒度为6?12mm的氧化物颗粒894kg。
[0041 ]本实施例制得的氧化物颗粒的合格率为82%。
[0042]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)筛分:将ISP中间氧化物料过筛得到筛下物； 2)混料:将筛下物与添加剂混合均匀，得到制粒原料； 3)制粒:将制粒原料送至圆盘制粒机，加入粘结液，经过圆盘制粒机的滚动和搓动后得到氧化物颗粒。2.根据权利要求1所述的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，其特征在于:所述步骤I)中，将ISP中间氧化物料过2.5mm筛后得到筛下物。3.根据权利要求1所述的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，其特征在于:所述步骤2)中的添加剂为膨润土，其添加量占筛下物质量的4?10%。4.根据权利要求1所述的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，其特征在于:所述步骤3)中的粘结液由水、硫酸和磷酸混合制得，粘结液中水:硫酸:磷酸=1000:40-60:20-100。5.根据权利要求4所述的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，其特征在于:所述粘结液的添加量占制粒原料质量的6?9%。6.根据权利要求1所述的一种ISP中间氧化物料的制粒工艺，其特征在于:所述步骤3)中得到的氧化物颗粒的粒度为6?12mm。
【文档编号】C22B1/243GK106011463SQ201610390682
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】林保平, 王远文, 谢文清, 苏飞, 曾平生, 李俊红
【申请人】广东中金岭南有色冶金设计研究有限公司