专利名称：将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金制造领域，特别涉及一种在高炉炼铁中将废塑料制粒后喷吹进入高炉内的工艺方法及其生产设备。
背景技术：
塑料是当今世界四大基础材料之一，随着塑料产量猛增，塑料废弃物也不断增长。废弃的塑料制品对环境保护已产生直接的负面影响，造成了危害，它是继大气污染、水污染之后的第三大公害，被人们称之为“白色污染”。因此，回收利用废塑料不仅在减少环境污染方面具有重要意义，而且从资源回收、能源利用等方面都具有很大的经济效益和社会效益。
在冶金制造领域，为了节约能源，也为了使废旧塑料向无害化、资源化、减量化的目标发展，应开发与研究将废旧塑料回收利用的高炉喷吹塑料技术。
发明内容
本发明的任务是提供一种将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，它解决了废旧塑料的回收利用以及向高炉喷吹废塑料的问题。
本发明的技术解决方案如下1.一种将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其工艺方法按如下步骤进行a.废塑料制品预处理将收集到的废旧塑料制品进行去污清洗、晾干，然后去除夹杂在其中的杂质，尤其为不易燃烧和制粒的硬质杂质，按不同品种进行分类，并按比重级差0.5进行分级，对于含氯的有毒杂质需进行脱毒处理；b.废塑料制品制粒将分级后的废塑料制品切碎，其碎块大小≤30mm，用热熔制粒机进行制粒，制成粒度≤10mm的粒子；c.废塑料粒喷吹将废塑料粒子由塑料粒仓装入仓螺体，仓螺体采用压缩空气加压和流化，每个仓螺体均按装料、加压、待机、喷吹、泄压、再装料的程序循环交错地进行，输送气将塑料粒沿着喷吹主管输送到分配器，喷吹主管上的补气器则用于补充输送气以控制塑料粒浓度，然后塑料粒经喷吹管被喷入高炉；其生产设备流程如下将废塑料粒子装入供料机(1)送到破碎机(2)破碎，再通过输送带输送到热熔制粒机(3)进行制粒，制粒后的塑料粒子落入筛子(4)中，粒度过细的粒子返回热熔制粒机(3)重新制粒，符合粒度分级的粒子由上料输送带(5)送到塑料粒仓(6)，塑料粒靠重力落入仓螺体(7)，塑料粒由仓内压力及螺旋给料器送到喷吹主管(10)中，喷吹主管(10)上设有补气器(9)，塑料粒在压缩空气或其它气源(8)的输送下，经喷吹主管(10)、补气器(9)及分配器(11)，再经喷吹支管(12)及喷塑枪(15)进入高炉(16)。
按本发明的将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法，采用相关的生产设备，就能在高炉炼铁过程中成功地回收利用废旧塑料，并将废塑料制粒后喷吹进入高炉内，由此节约了能源。
附图是本发明的一种将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备流程的示意图。
具体实施例方式
参看附图，本发明是一种将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其工艺方法按如下步骤进行1、废塑料制品预处理将收集到的废旧塑料制品进行去污清洗、晾干，然后去除夹杂在其中的杂质，尤其为不易燃烧和制粒的硬质杂质，按不同品种进行分类，并按比重级差0.5进行分级。对于含氯的有毒杂质需进行脱氯处理。
2、废塑料制品制粒将分级后的废塑料制品切碎，其碎块大小≤30mm。将这些废塑料块装入热熔制粒机上面的下料斗，经过定量切出，进入热熔制粒机制粒，制成粒度≤10mm的粒子。热熔制粒机的温度要求可根据废塑料的特性确定。
3、废塑料粒喷吹将废塑料粒子由塑料粒仓装入仓螺体，塑料粒仓下部与仓螺体相连，塑料粒靠重力落入仓螺体。仓螺体采用压缩空气加压和流化，每个仓螺体均按装料、加压、待机、喷吹、泄压、再装料的程序循环交错地进行。仓螺体为二个交替作业的仓螺体，当一个仓螺体喷吹时，另一个仓螺体处于装料和等待状态，以实施连续喷吹。
输送气将塑料粒沿着喷吹主管输送到分配器。喷吹主管上的补气器则用于补充输送气，以控制塑料粒浓度，补充的气量根据输送浓度和管路压降变化进行调节，以获得系统的最佳状况。然后塑料粒经喷吹管被喷入高炉，作为高炉燃料利用。
仓螺体在喷吹结束后进行泄压，泄压后再将塑料粒装入塑料粒仓。
本发明的生产设备流程如下将经处理后的废塑料粒子装入供料机1送到破碎机2破碎，再通过输送带输送到热熔制粒机3进行制粒，制粒后的粒度≤10mm的塑料粒子落入筛子4中，粒度过细的粒子可以返回热熔制粒机3重新制粒。根据粒度分级，粒子由上料输送带5送到塑料粒仓6，塑料粒靠重力落入仓螺体7，塑料粒由仓内压力及螺旋给料器送到喷吹主管10中。
仓螺体7为二个，可交替作业，以实现连续喷吹。喷吹主管10上设有补气器9，二个仓螺体7的输料管在补气器9前集成一根管线。塑料粒在压缩空气或其它气源8的输送下，经喷吹主管10、补气器9及分配器11，再经喷吹支管12及喷塑枪15到达高炉16风口。
分配器11是具备一个进口、多个出头的容器，具有阻损小、分配均匀的特点。分配器的出头总数与高炉风口数量相等。分配器11设置在高炉16炉顶平台一侧的上方。分配器有多个出口支管，从分配器出来的喷吹支管按相同管径、相近长度和相似形状布置，以使各支管的阻损尽可能相等，达到均匀分配的目的。另外，从分配器至风口的喷吹支管均采用垂直或保持一定倾角的布置形式。
分配器11的出头与喷吹支管12相接，喷吹支管12再接到高炉16风口处的专用喷塑枪15，也可以接到高炉16风口附近的混合器13。喷塑枪15前的喷吹支管12上装有混合器13，以将塑料粒和从煤粉支管14输送来的煤粉充分混合后通过喷塑枪15喷入高炉16。喷塑枪15为套筒式喷塑枪，其内筒喷吹塑料，其外筒喷冷空气。喷塑枪15的内筒前端系由耐高温材料制成。
混合器13设置在高炉风口附近的喷塑枪15前的喷吹支管12上，其数量与喷吹支管12相等，用于将塑料粒和煤粉充分混合后通过喷塑枪15进入高炉16。也可以不用设置混合器13，在各喷吹支管12前端直接接上喷塑枪15，喷塑枪15插入高炉16风口直吹管中。
本发明采用压力气体辅助输送的方法，其中要求的辅助气体的压力必须≥高炉内压力加上经过输送管路及设备的压力损失+0.03MPa。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其特征在于，其工艺方法按如下步骤进行a.废塑料制品预处理将收集到的废旧塑料制品进行去污清洗、晾干，然后去除夹杂在其中的杂质，尤其为不易燃烧和制粒的硬质杂质，按不同品种进行分类，并按比重级差0.5进行分级，对于含氯的有毒杂质需进行脱毒处理；b.废塑料制品制粒将分级后的废塑料制品切碎，其碎块大小≤30mm，用热熔制粒机进行制粒，制成粒度≤10mm的粒子；c.废塑料粒喷吹将废塑料粒子由塑料粒仓装入仓螺体，仓螺体采用压缩空气加压和流化，每个仓螺体均按装料、加压、待机、喷吹、泄压、再装料的程序循环交错地进行，输送气将塑料粒沿着喷吹主管输送到分配器，喷吹主管上的补气器则用于补充输送气以控制塑料粒浓度，然后塑料粒经喷吹管被喷入高炉；其生产设备流程如下将废塑料粒子装入供料机(1)送到破碎机(2)破碎，再通过输送带输送到热熔制粒机(3)进行制粒，制粒后的塑料粒子落入筛子(4)中，粒度过细的粒子返回热熔制粒机(3)重新制粒，符合粒度分级的粒子由上料输送带(5)送到塑料粒仓(6)，塑料粒靠重力落入仓螺体(7)，塑料粒由仓内压力及螺旋给料器送到喷吹主管(10)中，喷吹主管(10)上设有补气器(9)，塑料粒在压缩空气或其它气源(8)的输送下，经喷吹主管(10)、补气器(9)及分配器(11)，再经喷吹支管(12)及喷塑枪(15)进入高炉(16)。
2.根据权利要求1所述的将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其特征在于，所述仓螺体(7)为二个交替作业的仓螺体，当一个仓螺体喷吹时，另一个仓螺体处于装料和等待状态，以实施连续喷吹。
3.根据权利要求1所述的将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其特征在于，所述喷塑枪(15)前的喷吹支管(12)上装有混合器(13)，以将塑料粒和从煤粉支管(14)输送来的煤粉充分混合后通过喷塑枪(15)喷入高炉(16)。
4.根据权利要求1所述的将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其特征在于，所述喷塑枪(15)为套筒式喷塑枪，其内筒喷吹塑料，其外筒喷冷空气。
全文摘要
本发明涉及一种将废塑料制粒喷入高炉的工艺方法及其生产设备，其工艺方法按如下步骤进行a.废塑料制品预处理；b.废塑料制品制粒；c.废塑料粒喷吹将废塑料粒子装入仓螺体，采用压缩空气加压和流化，每个仓螺体均按装料、加压、待机、喷吹、泄压、再装料的程序循环交错地进行，输送气将塑料粒沿着喷吹主管输送到分配器，喷吹主管上的补气器则用于补充输送气以控制塑料粒浓度，然后塑料粒经喷吹管被喷入高炉。其生产设备流程是将废塑料粒子装入供料机(1)送到破碎机(2)破碎，再输送到热熔制粒机(3)制粒，塑料粒被送到喷吹主管(10)中，再经补气器(9)、分配器(11)进入高炉，在高炉炼铁过程中成功地回收利用废旧塑料，节约了能源。
文档编号C21B5/00GK101082066SQ20071004338
公开日2007年12月5日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者陈玉明, 刘平, 温大威 申请人:上海宝钢工程技术有限公司