一种高速钢磨削料粉末磁选装置的制作方法

本实用新型涉及磁选装置技术领域，尤其涉及一种高速钢磨削料粉末磁选装置。

背景技术：

高速钢在打磨后会产生很多磨削粉末，而这些粉末还可以继续使用，磨削粉末在回收时需要经过清洗、磁选和烘干等工艺过程，现有的磨削粉末磁选装置结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的磨削粉末磁选装置中磁选与清洗和烘干工作是通过多个设备来完成的，这样就增加了磨削粉末回收时产生的成本，进而很大程度降低了整个磨削粉末磁选装置的工作效率。

技术实现要素：

基于现有的磨削粉末磁选装置功能性低、增加了回收成本、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种高速钢磨削料粉末磁选装置。

本实用新型提出的一种高速钢磨削料粉末磁选装置，包括机体、清洗机构、电磁铁、水泵、抽水管、排水管、排污管、电磁阀和进料斗，所述清洗机构的顶端与机体顶面的中心处固定连接，两个所述电磁铁相互远离的一端镶嵌于机体的两侧内壁，所述水泵的左端与机体右侧面的顶部固定连接，所述抽水管的顶端与水泵底端的抽水口连通，所述排水管的顶端和底端分别与机体顶面的右端和水泵顶端的排水口连通，所述排污管的顶端与机体底面的中心处连通，所述电磁阀固定安装于排污管的底端，所述进料斗的底端与机体顶面的左端连通。

优选的，所述清洗机构包括固位架、减速电机、密封轴承、转轴、移位板、清洗扇、固位管、回位弹簧、回位杆、传动板和定位块，所述固位架的底端与机体顶面的中心处固定连接，所述减速电机的顶端固定安装于固位架的中心处，所述密封轴承镶嵌于机体顶面的中心处，所述转轴的顶端与密封轴承内环的内腔插接，且转轴的顶端与减速电机底端的输出轴末端固定连接，所述移位板套装于转轴顶端的表面，两个所述清洗扇相互靠近的一端与转轴的两侧固定连接，两个所述固位管相互远离的一端与机体两侧内壁的顶部固定连接，两个所述回位弹簧分别套装于两个固位管相互远离一端的内腔，两个所述回位杆相互远离的一端与两个固位管相互靠近一端的内腔插接，两个所述传动板相互远离一面的顶部与两个回位杆相互靠近的一端固定连接，所述定位块相互远离的一端与两个传动板相互靠近的一面的顶部固定连接。

优选的，所述传动板的形状为椭圆形。

优选的，所述转轴顶端的表面与密封轴承内环的内壁固定连接。

优选的，两个所述回位杆相互远离一端的表面与两个固位管的内壁滑动连接。

优选的，所述传动板两端的上方和下方均设置有定位块。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的清洗机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转轴和移位板同时转动，转轴转动就能够带动清洗扇转动，清洗扇转动就能够快速搅拌磨削粉料，这样就可以先一步完成粉尘与高速钢磨削粉的分离，然后移位板转动就能够带动两个传动板持续进行左右移动，通过传动板的左右移动就能够再次对磨削粉料进行清洗，进而加快了磨削粉料与粉尘之间的分离，这样就很大程度加快了磨削粉料磁选的工作效率。

2、通过对磨削粉末磁选装置的改进，首先可以快速清洗磨削粉料，这样就能够保证磨削粉末与粉尘之间的分离，从而达到快速清洗磨削粉料的效果，然后能够充分吸附住清洗之后的磨削粉末，这样快速完成了对磨削粉末的磁选过程，同时，这样也促使磁选装置具备了功能性高、节约成本和实用性高的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速钢磨削料粉末磁选装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速钢磨削料粉末磁选装置的正视图。

图中：1、机体；2、清洗机构；201、固位架；202、减速电机；203、密封轴承；204、转轴；205、移位板；206、清洗扇；207、固位管；208、回位弹簧；209、回位杆；211、传动板；212、定位块；3、电磁铁；4、水泵；5、抽水管；6、排水管；7、排污管；8、电磁阀；9、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高速钢磨削料粉末磁选装置，包括机体1、清洗机构2、电磁铁3、水泵4、抽水管5、排水管6、排污管7、电磁阀8和进料斗9，清洗机构2的顶端与机体1顶面的中心处固定连接，两个电磁铁3相互远离的一端镶嵌于机体1的两侧内壁，水泵4的左端与机体1右侧面的顶部固定连接，抽水管5的顶端与水泵4底端的抽水口连通，排水管6的顶端和底端分别与机体1顶面的右端和水泵4顶端的排水口连通，排污管7的顶端与机体1底面的中心处连通，电磁阀8固定安装于排污管7的底端，进料斗9的底端与机体1顶面的左端连通。

清洗机构2包括固位架201、减速电机202、密封轴承203、转轴204、移位板205、清洗扇206、固位管207、回位弹簧208、回位杆209、传动板211和定位块212，固位架201的底端与机体1顶面的中心处固定连接，减速电机202的顶端固定安装于固位架201的中心处，密封轴承203镶嵌于机体1顶面的中心处，转轴204的顶端与密封轴承203内环的内腔插接，且转轴204的顶端与减速电机202底端的输出轴末端固定连接，转轴204顶端的表面与密封轴承203内环的内壁固定连接，移位板205套装于转轴204顶端的表面，两个清洗扇206相互靠近的一端与转轴204的两侧固定连接，两个固位管207相互远离的一端与机体1两侧内壁的顶部固定连接，两个回位弹簧208分别套装于两个固位管207相互远离一端的内腔，两个回位杆209相互远离的一端与两个固位管207相互靠近一端的内腔插接，两个回位杆209相互远离一端的表面与两个固位管207的内壁滑动连接，两个传动板211相互远离一面的顶部与两个回位杆209相互靠近的一端固定连接，传动板211的形状为椭圆形，传动板211两端的上方和下方均设置有定位块212，定位块212相互远离的一端与两个传动板211相互靠近的一面的顶部固定连接。

使用时，首先水泵4启动，水泵4启动就能够带动抽水管5把水源传输到排水管6的内部，然后由排水管6把水源传输到机体1的内部，这时控制减速电机202启动，减速电机202启动就能够带动转轴204和移位板205同时转动，转轴204转动就能够带动清洗扇206转动，清洗扇206转动就能够快速搅拌磨削粉料，这样就可以先一步完成粉尘与高速钢磨削粉的分离，然后移位板205转动就能够带动两个传动板211持续进行左右移动，通过传动板211的左右移动就能够再次对磨削粉料进行清洗，进而加快了磨削粉料与粉尘之间的分离，这样就很大程度加快了磨削粉料磁选的工作效率，通过设置的电磁铁3，电磁铁3可以充分吸附住清洗后的磨削粉末，清洗过程结束后，就可以打开电磁阀8，打开电磁阀8就可以快速把清洗后的污水排出机体1的外部，这样就完成了磨削粉末的磁选过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。