一种浆料电磁选系统的制作方法

本实用新型涉及除铁设备技术领域，特别涉及一种浆料电磁选系统。

背景技术：

对于非金属矿、铁及其他磁性杂质会影响矿物的质量，例如：高岭土的白度、精矿率、纯净度。因此，磁选设备对铁磁性杂质的去除能力对于非金属矿物的品质有着直接的影响。随着高端非金属矿的需求越来越大。

为了提高磁选除铁效率，现有浆料电磁选系统中，一般直接使用进料泵将浆料输送到除铁腔中，流速不均匀，影响除铁效果。另外，浆料电磁选机工作时线圈发热量大，现有技术采用油浸的方式冷却线圈，即，将线圈设置在油箱中，油箱内充有变压器油，油箱的进出口与外部的换热器连接，从而将线圈产生的热量带走。但是，该方式仍然存在以下不足：(1)油箱内机油的流速较慢，不能及时将线圈产生的热量带走，线圈冷却效果一般；(2)变压器油一旦变质则无法冷却线圈，造成设备事故。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浆料电磁选系统，旨在使浆料流速均匀，提高除铁效果，解决现有技术中浆料电磁选机线圈的冷却效果不佳的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浆料电磁选系统，包括浆料电磁选机、原料输送装置、冷却装置、排渣回收装置、成品浆池、铁渣清洗装置以及控制电箱，所述浆料电磁选机包括机架、设置在底架上的安装箱，竖直地设置在机架上且向上贯穿线圈安装箱的除铁腔，设置在除铁腔内的多个磁介网，设置在除铁腔底部的进料机构，设置在除铁腔顶部的出料机构，安装箱内设有对极式组件，对极式组件包括线圈，所述线圈由铜管绕制而成，所述冷却装置用于对铜管通入冷却水实现线圈冷却，所述原料输送装置包括原浆池、高位架、设置在高位架顶部的进料筒以及用于将原浆泵送至进料筒的第一泵体，该进料筒通过管道与进料机构连接。

所述高位架包括台板、设置在台板下方的支脚，该台板与地面平行且与地面之间的距离为6m-7m。

所述冷却装置包括依次连接的冷却塔、冷却水箱、冷却水泵、过滤器，所述线圈的两个端头分别连接有一个管接头，所述线圈的进水端对应的管接头通过管道与过滤器连接，所述线圈的出水端对应的管接头通过管道与冷却塔连接。

所述进料机构包括与除铁腔底端连接的连接管，与连接管连接的进料管以及设置在进料管上的进料阀。

所述出料机构包括与除铁腔顶部连接的出料收集槽，该出料收集槽设置有出料管，该出料管设置有出料阀。

所述排渣回收装置包括与出料收集槽连接的上排渣管、与连接管连接的下排渣管、排渣回收桶、第二泵体、沉淀池，该上排渣管上设置有上排渣阀，该下排渣管上设置有下排渣阀，所述上排渣管和下排渣管均与排渣回收桶连通，第二泵体用于将排渣回收桶中的铁水泵送到沉淀池。

所述连接管上还连接有一根回料管，该回料管上设置有回料阀，回料管连接至原浆池。

所述铁渣清洗装置包括与连接管连接的下进水支管、与出料收集槽连接的上进水支管、清洗水桶和清洗水泵；下进水支管和上进水支管相互连通且与清洗水泵连接，该下进水支管上设置有下进水阀，上进水支管上设置有上进水阀；所述清洗水泵用于输送清洗水桶中的清洗水到上进水支管和下进水支管。

所述对极式组件还包括磁轭，线圈设置在磁轭上，左磁极头与右磁极头分别位于线圈内部的左右两侧，并且左磁极头的外侧与右磁极头的外侧通过磁轭连接，除铁腔位于左磁极头与右磁极头之间并且位于线圈内。

所述铜管外壁包覆有绝缘层，该绝缘层为热缩管。

有益效果：

本实用新型提供了一种浆料电磁选系统，相比现有技术，料电磁选机工作时，第一泵体将浆料输送高位架上的进料筒中，然后浆料再从进料筒中流入进料机构，浆料依靠重力势能流入除铁腔，所以浆料的流速均匀，磁介网能容易捕获铁渣，从而提高浆料电磁选机的除铁效果，提高成品浆料的白度、精矿率。另外，通过将线圈设置为由铜管直接绕制而成，实现了铜管内可以直接流冷却水，能够将线圈工作时产生的热量快速地排走，提高了线圈冷却效果；同时也避免了现有技术那样因变压器油变质而无法冷却线圈的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的浆料电磁选系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的浆料电磁选系统中，浆料电磁选机的结构示意图。

图3为本实用新型提供的浆料电磁选系统中，线圈的俯视图。

图4为本实用新型提供的浆料电磁选系统中，铜管竖直截面图

图5为本实用新型提供的浆料电磁选系统中，进料机构的管道分布的俯视图。

图6为本实用新型提供的浆料电磁选系统中，回料机构的管道分布的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种浆料电磁选系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种浆料电磁选系统，包括浆料电磁选机a、原料输送装置b、冷却装置c、排渣回收装置d、成品浆池e、铁渣清洗装置f以及控制电箱g，所述浆料电磁选机a包括机架a1、设置在底架上的安装箱a2，竖直地设置在机架上且向上贯穿线圈安装箱的除铁腔a3，设置在除铁腔内的多个磁介网a4，设置在除铁腔底部的进料机构a5，设置在除铁腔顶部的出料机构a6，安装箱内设置对极式组件a7，对极式组件a7包括线圈a7.1，所述线圈由铜管绕制而成，所述冷却装置c用于对铜管通入冷却水实现线圈冷却，所述原料输送装置b包括原浆池b1、高位架b2、设置在高位架顶部的进料筒b3以及用于将原浆泵送至进料筒的第一泵体b4，该进料筒b3通过管道与进料机构a5连接。由于用于浆料除铁的磁介网本身为现有技术，且磁介网也不是本实用新型的发明点所在，此处不赘述磁介网的具体结构。

本实用新型采用单除铁腔的浆料电磁选机，当然，浆料电磁选系统也适用于双除铁腔的浆料电磁选机，所述对极式组件a7还包括磁轭a7.2，线圈a7.1设置在磁轭上，左磁极头a7.3与右磁极头a7.4分别位于线圈内部的左右两侧，并且左磁极头a7.3的外侧与右磁极头a7.4的外侧通过磁轭a7.2连接，除铁腔a3位于左磁极头a7.3与右磁极头a7.4之间并且位于线圈内。当线圈接通电源，磁力线通过左磁极头a7.3、除铁腔a3、右磁极头a7.4与磁轭a7.2形成一个回路。在除铁腔a3内产生磁场，从而磁化放在除铁腔a3内的磁介网。本实施例中采用直流式线圈励磁生成磁场，磁场梯度高，颗粒受的分选力大，介质剩磁低，但是相对地，线圈在工作时的发热量大，功率高。由于线圈a7.1直接由铜管绕制而成，使用时，将铜管的两端头连接至冷却装置，使得铜管中有冷却水流过，能够将线圈产生的热量迅速带走，从而提高了线圈冷却效果，也避免了现有技术那样因变压器油变质而导致无法冷却线圈的问题。

进一步的，请参阅图1和图3，所述冷却装置c包括依次连接的冷却塔c1、冷却水箱c2、冷却水泵c3、过滤器c4，所述线圈a7.1的两个端头分别连接有一个管接头a，所述线圈的进水端对应的管接头a7.4通过管道与过滤器c4连接，所述线圈的出水端对应的管接头a7.5通过管道与冷却塔c1连接。冷却水泵c3抽取冷却水箱c2的冷却水至过滤器c4，然后使冷却水分流到两个线圈中，最后冷却水从线圈的出水端出来回流到冷却塔c1中。

优选的，请参阅图4，所述铜管为矩形管。相对于圆管而言，矩形管在绕制线圈时其空间利用率更高，在每一个线圈占用空间相同以及铜管壁厚相同的基础上，采用矩形管可以使得铜管的内腔更大，即，铜管内壁与冷却水的接触面更大，从而更利于传热。

具体的，所述高位架b2包括台板、设置在台板下方的支脚，该台板与地面平行且与地面之间的距离为6m-7m。进料筒b3固定在台板的上端面，该高位架结构简单，易于制作，保证浆料流动速度平稳均匀。

浆料电磁选机工作时，第一泵体b4将浆料输送高位架b2上的进料筒b3中，然后浆料再从进料筒b3中流入进料机构a5，浆料依靠重力势能流入除铁腔a3，所以浆料的流速均匀，磁介网a4能容易捕获铁渣，从而提高浆料电磁选机的除铁效果，提高成品浆料的白度、精矿率。

具体的，请参阅图2和图4，所述进料机构a5包括与除铁腔底端连接的连接管a5.1，与连接管连接的进料管a5.2以及设置在进料管上的进料阀a5.3。

具体的，请参阅图5，所述出料机构a6包括与除铁腔顶部连接的出料收集槽a6.1，该出料收集槽设置有出料管a6.2，该出料管设置有出料阀a6.3。

进一步的，请参阅图1、图2、图4、图5，所述排渣回收装置d包括与出料收集槽连接的上排渣管d1、与连接管连接的下排渣管d2、排渣回收桶d3、第二泵体d4、沉淀池d5，该上排渣管d1上设置有上排渣阀d6，该下排渣管d2上设置有下排渣阀d7，所述上排渣管d1和下排渣管d2均与排渣回收桶d3连通。排渣回收桶起到暂时存储铁水的作用，占用空间小。通过第二泵体能够将排渣回收桶中的铁水输送到沉淀池中，使铁渣和水得到沉淀分层，便于铁渣后续提炼处理。

第一泵体b4和第二泵体d4优选为气动隔膜泵，耐用、无泄漏、流道宽敞，不会造成环境污染和危害人身安全。

优选的，请参阅图4，所述连接管上还连接有一根回料管h1，该回料管上设置有回料阀h2，回料管连接至原浆池b1。在对除铁筒进行排渣清洗前，除铁筒内会存有余料，通过开启回料管上的回料阀，其余的阀门关闭，使余料回流到原料浆池中，减少原料浪费。

具体的，请参阅图1、图2、图4、图5，所述铁渣清洗装置f包括与连接管连接的下进水支管f1、与出料收集槽连接的上进水支管f2、清洗水桶f3和清洗水泵f4；下进水支管f1和上进水支管f2相互连通且与清洗水泵f4连接，该下进水支管f1上设置有下进水阀f5，上进水支管f2上设置有上进水阀f6；所述清洗水泵f4用于输送清洗水桶中的清洗水到上进水支管f2和下进水支管f1。

当除铁筒除铁工作一段时间后，除铁筒a3的内侧壁和磁介网a4上吸附一定量的铁渣，需要对除铁腔的内腔进行排渣清洗；首先对除铁腔进行正向冲洗，排渣过程中对线圈a7.1断电，下进水支管f1所对应的下进水阀f5开启，上排渣管f2上的上排渣阀f6开启，其余的阀门关闭，清洗水泵f4对与下进水支管f1输送清洗水，清洁水进入除铁腔a3的进行正向冲洗，铁渣随水流冲击脱落，最终由上排渣管d6排出。为了进一步提高清洗效果，然后对除铁腔a3进行反向冲洗，上进水支管f2所对应的上进水阀f6开启，下排渣管d2上的下排渣阀d7开启，其余的阀门关闭，清洗水泵f4对与上进水支管f2输送清洗水，清洁水进入除铁腔的进行反向冲洗，铁渣随水流冲击脱落，最终由下排渣管d2排出。可见，除铁腔经过正反向冲洗，清洗效果好，铁渣残留小。

为了便于装配连接，所述连接管a5.1通过五通接头分别于下进水支管f1、下排渣管d2、回料管h1、进料管a5.2连接。

优选的，所述铜管a7.1外壁包覆有绝缘层，该绝缘层为热缩管。热缩管既能起到绝缘作用，也起到了保护铜管的作用，且能够适应使用过程中铜管发生一定程度的热胀冷缩的物理变化。

所述控制电箱g包括箱体、设置在箱体内的plc控制器、以及相关控制电路。第一泵体、第二泵体、冷却水泵、清洗水泵、进料阀、出料阀、上排渣阀、下排渣阀、回料阀均与电控箱电性连接，并有电控箱控制它们工作。

以下简述工作原理：使用时将铜管a7.1的两端头连接至冷却装置c。线圈a7.1接通电源产生磁场，使除铁腔内的磁介网a4磁化。plc控制器控制第一泵体f4启动、进料阀a5.3和出料阀a6.3开启，第一泵体b4抽取原浆池b1中的原浆到进料筒b2中，然后进料筒b3中的浆料沿导管输送至进料管a5.2，随后进入除铁腔并依次经过各个磁介网a4，最终由出料管排出至成品浆池e。当需要除铁时，首先plc控制器控制第一泵体f4停止工作，关闭进料阀a5.3和出料阀a6.3，使回料阀h2开启，使除铁腔中的浆料回流到原浆池b1中。待回料完成后，关闭回料阀，将使清洗水泵f4打开，进行上述的正反向排渣，铁水从排渣管排出至排渣回收桶d3，再通过第二泵体d4输送至沉淀池d5。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。