一种汽车制造用冲压件检具的制作方法

本实用新型涉及汽车检具领域，具体是一种汽车制造用冲压件检具。

背景技术：

汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。

目前市面上对冲压件进行自动化的检具，其在使用时，当检测到冲压件为不合格品时，需要将输送装置暂停后，然后再将不合格的冲压件推到废品收集箱的内部，将输送装置暂停，也相对于使检具停止工作，浪费时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车制造用冲压件检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车制造用冲压件检具，包括输送装置与控制器，所述输送装置的顶部固定安装有检具架，所述检具架的内部固定安装有摄像头，所述输送装置的顶部且位于检具架的一侧固定安装有分料架，所述分料架通过其上安装的电机架固定安装有驱动装置，所述驱动装置的一侧轴固定安装有旋转轴，且旋转轴的活动端贯穿分料架的外壁并延伸至分料架的内部，所述旋转轴位于分料架内部的一端固定安装有分料座，所述输送装置靠近分料架的一侧分别固定安装有合格品导料框与废品导料框，所述合格品导料框的下方设置有合格品存放箱，所述废品导料框的下方设置有废品存放箱，所述控制器分别与输送装置、摄像头和驱动装置电连。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料架的内部且位于分料座的两侧均固定安装有第一导料装置，所述第一导料装置包括轴承座，所述轴承座上转动安装有与其相适配的限位辊，所述分料座靠近检具架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二导料装置，所述第二导料装置与第一导料装置的结构一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置顶部且位于检具架的另一侧固定安装有两个安装板，两个安装板均穿插安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有限位块，所述气缸与控制器电连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检具架的内部且位于摄像头的两侧均固定安装有安装凸块，所述安装凸块的上固定安装有照明灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位辊的外表面上套接有保护套，所述保护套的材质为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置为电机，所述电机电连有电机调速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过驱动装置、旋转轴、分料架、合格品导料框、合格品存放箱、废品导料框、废品存放箱与分料座的配合使用，从而可实现将冲压件的合格品与废品进行分类存储，同时无需将输送装置暂时停机，即可实现对合格品与废品进行分类存储，有效的降低了对废品分离存储时所耗费的时间，从而有助于提高检具的工作效率，通过轴承座、限位辊、保护套、第一导料装置、安装槽与第二导料装置的配合使用，从而将冲压件与分料架和分料座之间的摩擦变为滚动摩擦，大大的降低了其之间的摩擦力，可对冲压件进行保护，且通过保护套可进一步对冲压件进行保护，且保护效果佳，通过气缸、安装板与限位块的配合使用，两个限位块可对冲压件在输送装置的位置进行限定，有助于使冲压件位于输送装置的正中间，提高检具的检测效果，且气缸可对限位块的位置进行调整，实现对两个限位块之间的距离进行调整，可对不同大小的冲压件进行限位，便于使用。

附图说明

图1为汽车制造用冲压件检具的结构示意图。

图2为汽车制造用冲压件检具中输送装置的局部俯视图。

图3为汽车制造用冲压件检具中分料架的侧视图。

图中：输送装置1、控制器2、安装凸块3、摄像头4、检具架5、照明灯6、驱动装置7、旋转轴8、分料架9、气缸10、安装板11、限位块12、合格品导料框13、合格品存放箱14、废品导料框15、废品存放箱16、轴承座17、限位辊18、保护套19、第一导料装置20、分料座21、安装槽22、第二导料装置23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车制造用冲压件检具，包括输送装置1与控制器2，输送装置1为皮带输送机，输送装置1的顶部固定安装有检具架5，检具架5的内部固定安装有摄像头4，输送装置1的顶部且位于检具架5的一侧固定安装有分料架9，分料架9通过其上安装的电机架固定安装有驱动装置7，驱动装置7的一侧轴固定安装有旋转轴8，且旋转轴8的活动端贯穿分料架9的外壁并延伸至分料架9的内部，旋转轴8位于分料架9内部的一端固定安装有分料座21，输送装置1靠近分料架9的一侧分别固定安装有合格品导料框13与废品导料框15，合格品导料框13的下方设置有合格品存放箱14，废品导料框15的下方设置有废品存放箱16，控制器2分别与输送装置1、摄像头4和驱动装置7电连，分料架9的内部且位于分料座21的两侧均固定安装有第一导料装置20，第一导料装置20包括轴承座17，轴承座17上转动安装有与其相适配的限位辊18，分料座21靠近检具架5的一侧开设有安装槽22，安装槽22的内部固定安装有第二导料装置23，第二导料装置23与第一导料装置20的结构一致，输送装置1顶部且位于检具架5的另一侧固定安装有两个安装板11，两个安装板11均穿插安装有气缸10，气缸10的活动端固定安装有限位块12，气缸10与控制器2电连，检具架5的内部且位于摄像头4的两侧均固定安装有安装凸块3，安装凸块3的上固定安装有照明灯6，通过设置的照明灯6有助于增加检具架5下的过亮度，从而有助于提高摄像头4的拍摄效果，从而有利于提高检测的效果，限位辊18的外表面上套接有保护套19，保护套19的材质为橡胶，驱动装置7为电机，电机电连有电机调速器。

本实用新型的工作原理是：

使用时，合格的冲压件通过分料座21的引导，将其引向合格品导料框13的一侧，最终进入合格品存放箱14，当检测到冲压件为不合格品时，驱动装置7反向旋转，带动分料座21反向旋转，从而将冲压件向废品导料框15方向进行引导，使废品通过废品导料框15进入废品存放箱16的内部，然后驱动装置7正向旋转，将分料座21复位，从而可实现将冲压件的合格品与废品进行分类存储，同时无需将输送装置1暂时停机，即可实现对合格品与废品进行分类存储，有效的降低了对废品分离存储时所耗费的时间，从而有助于提高检具的工作效率，当冲压件与限位辊18接触后，限位辊18可通过轴承座17进行转动，从而将冲压件与分料架9和分料座21之间的摩擦变为滚动摩擦，大大的降低了其之间的摩擦力，可对冲压件进行保护，且通过保护套19可进一步对冲压件进行保护，且保护效果佳，两个限位块12可对冲压件在输送装置1的位置进行限定，有助于使冲压件位于输送装置1的正中间，提高检具的检测效果，且气缸10可对限位块12的位置进行调整，实现对两个限位块12之间的距离进行调整，可对不同大小的冲压件进行限位，便于使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。