一种新型矿石分级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工生产机械领域，更具体地说，本实用涉及一种新型矿石分级筛选装置。

背景技术：

矿石筛分领域在矿石破碎后，矿石颗粒大小不一，在运输过程中往往需要将矿石进行筛分分级之后，根据不同颗粒粒径运输以及销售。

专利申请公布号cnu的实用新型专利公开了矿石给料筛选装置，包括给料料斗和设置在给料料斗底部的不锈钢输送通道，不锈钢输送通道的侧壁上设有喷水孔，不锈钢输送通道的下方设有用于滤去矿物杂质的水平振动筛选机构，水平振动筛选机构包括筛选网和支架，支架的两侧设有滑动槽轨，所述筛选网两侧设有滑动轮，滑动轮安装在滑动槽轨内；所述筛选网的一端设有弹性机构，另一端设有连接有电机的偏心块。

但是其在实际使用时，破碎的矿石其菱角一般呈贝壳状﹑锯齿状﹑参差状﹑平坦状等，在使用筛选网时，筛选网很容易被矿石砸坏或者磨破损坏，使筛选成本极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型矿石分级筛选装置，以解决技术中的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型矿石分级筛选装置，包括底座，所述底座顶部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有筛选箱，且所述筛选箱与滑槽滑动连接，所述筛选箱内部由上往下依次垂直设置有第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆，所述筛选箱上表面设置有进料口，所述筛选箱下表面设置有挤压槽，所述滑槽内部设置有与挤压槽相对应的挤压轮，且所述挤压轮底部设置有减速电机，所述挤压轮与筛选箱之间设置有橡胶垫，所述筛选箱另一端设置有弹簧；

所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆均设置为两个，两个所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆不相互平行，所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆均水平排列在筛选箱内部，所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆均为倾斜设置，所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆上方均设置有挡板，且所述挡板固定连接在筛选箱上。

在一个优选地实施方式中，两个所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆之间留有间距。

在一个优选地实施方式中，所述挡板顶部两侧均为倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆外部均设置有固定孔，所述固定孔通过螺栓可固定栓接在筛选箱上。

在一个优选地实施方式中，所述挤压槽内部设置有滚珠，且所述滚珠内嵌在挤压槽中。

在一个优选地实施方式中，所述筛选箱内侧顶部设置有喷头，所述喷头一端连通有进水管，所述筛选箱底部设置有排污管。

在一个优选地实施方式中，所述减速电机输出轴与挤压轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述筛选箱外部固定连接有导料板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一筛选杆，第二筛选杆内部的间距小于第一筛选杆，且第三筛选杆内部的间距小于第二筛选杆，从而可实现矿石的分级筛选，当一些形状不规则的矿石卡在第一筛选杆上无法向下掉落时，第一筛选杆逐渐扩大的间距会将该类矿石进行筛选，筛选箱在弹簧的推动会撞击到橡胶垫上，从而复原，筛选箱在撞击的过程中会使内部的矿石产生惯性震动，从而避免矿石堵塞情况，提高筛选速度，与现有技术相比，本实用新型采用筛选杆，且筛选杆耐磨性好，筛分效率高，节省成本；

2、本实用新型通过设有喷头，喷头在进水管供水下会喷洒雾化液体，将粉尘进行沉降，可减少粉尘对环境的污染，滚珠会减少挤压轮与挤压槽之间的摩擦损坏，并提高挤压轮的使用寿命，第一筛选杆、第二筛选杆和第三筛选杆上均设置有固定孔，便于维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构水平剖视图。

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图3为本实用新型第一筛选杆结构俯视图。

图4为本实用新型第一筛选杆和挡板结构立体图。

图5为本实用新型固定孔结构立体图。

附图标记为：1底座、2滑槽、3筛选箱、4第一筛选杆、5第二筛选杆、6第三筛选杆、7进料口、8挤压槽、9挤压轮、10减速电机、11橡胶垫、12弹簧、13挡板、14固定孔、15滚珠、16喷头、17导料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了一种新型矿石分级筛选装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有滑槽2，所述滑槽2内部设置有筛选箱3，且所述筛选箱3与滑槽2滑动连接，所述筛选箱3内部由上往下依次垂直设置有第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6，所述筛选箱3上表面设置有进料口7，所述筛选箱3下表面设置有挤压槽8，所述滑槽2内部设置有与挤压槽8相对应的挤压轮9，且所述挤压轮9底部设置有减速电机10，所述挤压轮9与筛选箱3之间设置有橡胶垫11，所述筛选箱3另一端设置有弹簧12；

所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6均设置为两个，两个所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6不相互平行，所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6均水平排列在筛选箱3内部，所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6均为倾斜设置，所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6上方均设置有挡板13，且所述挡板13固定连接在筛选箱3上。

两个所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6之间留有间距，所述挡板13顶部两侧均为倾斜设置，所述减速电机10输出轴与挤压轮9传动连接，所述筛选箱3外部固定连接有导料板17。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，矿石会从进料口7进入到筛选箱3内部，进入到筛选箱3内部的矿石在自身重力的作用下会向下坠落，从而落在挡板13和第一筛选杆4上，挡板13顶部两侧向下倾斜，矿石会沿着倾斜面滚动到第一筛选杆4上，可避免矿石从第一筛选杆4之间的隙缝中掉落，从而导致筛选不均匀，第一筛选杆4为倾斜设置，矿石在重力的作用下会沿着倾斜面移动，矿石在移动的过程中，小于第一筛选杆4内部间距的矿石会与第一筛选杆4分离，从而向下掉落到第二筛选杆5上，第二筛选杆5内部的间距小于第一筛选杆4，且第三筛选杆6内部的间距小于第二筛选杆5，从而可实现矿石的分级筛选，由于两个第一筛选杆4之间相互不平行，从而会使间距逐渐扩大，当一些形状不规则的矿石卡在第一筛选杆4上无法向下掉落时，第一筛选杆4逐渐扩大的间距会将该类矿石进行筛选，第二筛选杆5和第三筛选杆6同理可得，减速电机10输出轴会带动挤压轮9转动，挤压轮9会通过挤压槽8挤压筛选箱3，此时筛选箱3会向后滑动，当挤压轮9与筛选箱3分离时，筛选箱3在弹簧12的推动会撞击到橡胶垫11上，从而复原，筛选箱3在撞击的过程中会使内部的矿石产生惯性震动，从而避免矿石堵塞情况，提高筛选速度。

所述第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6外部均设置有固定孔14，所述固定孔14通过螺栓可固定栓接在筛选箱3上，所述挤压槽8内部设置有滚珠15，且所述滚珠15内嵌在挤压槽8中，所述筛选箱3内侧顶部设置有喷头16，所述喷头16一端连通有进水管，所述筛选箱3底部设置有排污管。

如图1、图2和图5所示，实施方式具体为：喷头16在进水管供水下会喷洒雾化液体，雾化液体会与矿石在筛选过程中产生的粉尘相结合，并将粉尘进行沉降，可减少粉尘对环境的污染，挤压槽8内部内嵌有滚珠15，滚珠15会减少挤压轮9与挤压槽8之间的摩擦损坏，并提高挤压轮9的使用寿命，第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6上均设置有固定孔14，螺栓穿过固定孔14可将第一筛选杆4、第二筛选杆5和第三筛选杆6固定在筛选箱3上，便于维修更换。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，挡板13顶部两侧向下倾斜，矿石会沿着倾斜面滚动到第一筛选杆4上，可避免矿石从第一筛选杆4之间的隙缝中掉落，矿石在移动的过程中，小于第一筛选杆4内部间距的矿石会与第一筛选杆4分离，从而向下掉落到第二筛选杆5上，第二筛选杆5内部的间距小于第一筛选杆4，且第三筛选杆6内部的间距小于第二筛选杆5，从而可实现矿石的分级筛选，一些形状不规则的矿石卡在第一筛选杆4上无法向下掉落时，第一筛选杆4逐渐扩大的间距会将该类矿石进行筛选；

参照说明书附图1、图2和图5，喷头16在进水管供水下会喷洒雾化液体，将粉尘进行沉降，可减少粉尘对环境的污染，滚珠15会减少挤压轮9与挤压槽8之间的摩擦损坏，并提高挤压轮9的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。